一種低溫同步脫硫脫硝系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種低溫同步脫硫脫硝系統(tǒng)，包括除塵單元、脫硝單元、脫硫單元以及控制單元；所述除塵單元包括除塵器和回收室；所述脫硝單元包括反應(yīng)室、儲存罐、稀釋罐、變頻泵、低溫等離子發(fā)生器以及風(fēng)機(jī)；所述脫硫單元包括吸收塔、底槽、循環(huán)泵、液堿泵和液堿儲存槽；所述控制單元設(shè)置煙氣傳感器，煙氣傳感器采集反應(yīng)塔出氣口排出的尾氣濃度，控制單元的信號輸入端連接煙氣傳感器，信號輸出端連接變頻泵和低溫等離子發(fā)生器的控制端。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，脫硫脫硝效率為95%以上，其工藝流程簡潔，自動化程度高，投資運(yùn)行成本均大為降低，安全環(huán)保，有一定的市場前景，值得市場推廣。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種低溫同步脫硫脫硝系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前煙氣脫硫脫硝常用的方法為分步脫硫脫硝，即脫硫與脫硝分別使用兩套設(shè)備，分步進(jìn)行。其常見工藝?yán)鏢CR脫硝與石灰石/石灰/石膏濕法脫硫相結(jié)合，SNCR/SCR聯(lián)合脫硝與氨法脫硫相結(jié)合等。眾所周知分步法投資、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大。隨著煙氣脫硫和脫硝技術(shù)的發(fā)展，各國都開展了低溫?zé)煔馔瑫r脫硫、脫硝技術(shù)的研究，并取得了一定的成果，例如括活性炭干法脫硫脫硝方法、濕法軟錳礦漿燃煤煙氣同步脫硫脫硝方法、石灰添加FeSO4噴氨氣燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床同步脫硫脫硝方法。但這些方法都存在一定的缺陷，如投資運(yùn)行費(fèi)用高，副產(chǎn)物無法利用，易造成二次污染，氨有毒、易爆等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中針對煙氣脫硫脫硝采用分步處理，處理成本大，處理產(chǎn)生副產(chǎn)品無法二次利用，易造成二次污染的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種低溫同步脫硫脫硝系統(tǒng)：包括除塵單元、脫硝單元、脫硫單元以及控制單元；所述除塵單元包括除塵器和回收室；所述除塵器設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和落塵口，待處理的煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，出氣口連接脫硝單元，落塵口連接回收室；所述脫硝單元包括反應(yīng)室、儲存罐、稀釋罐、變頻泵、低溫等離子發(fā)生器以及風(fēng)機(jī)；所述儲存罐用于存放氧化劑，儲存罐設(shè)有出料口，儲存罐的出料口連接稀釋罐，所述稀釋罐用于稀釋氧化劑，變頻泵用于把稀釋后的氧化劑從稀釋罐內(nèi)泵入反應(yīng)室，所述變頻泵的控制端連接控制單元并受控制單元控制，風(fēng)機(jī)通過低溫等離子發(fā)生器給反應(yīng)室送風(fēng)，低溫等離子發(fā)生器的控制端連接控制單元并受控制單元控制；反應(yīng)室設(shè)置出氣口連接脫硫單元； 所述脫硫單元包括吸收塔、底槽、循環(huán)泵、液堿泵和液堿儲存槽；吸收塔設(shè)置進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口以及出水口，吸收塔的進(jìn)氣口連接反應(yīng)室的出氣口，吸收塔的出氣口用于排放處理完畢的尾氣，吸收塔的出水口連接底槽，底槽內(nèi)的水通過循環(huán)泵再次泵入吸收塔的進(jìn)水口；液堿泵將液堿儲存槽內(nèi)的液堿泵入底槽；所述控制單元設(shè)置煙氣傳感器，煙氣傳感器采集反應(yīng)塔出氣口排出的尾氣濃度，控制單元的信號輸入端連接煙氣傳感器，信號輸出端連接變頻泵和低溫等離子發(fā)生器的控制端。本技術(shù)將除塵、脫硝、脫硫整合在一個系統(tǒng)中，并利用現(xiàn)有的自動控制技術(shù)進(jìn)行自動控制，解決了分步處理時遇到的成本大的問題，同時也對處理煙氣時候產(chǎn)生的副產(chǎn)物進(jìn)行了二次利用與處理，安全環(huán)保。進(jìn)一步的，所述吸收塔包括一級噴淋裝置，二級噴淋裝置，三級噴淋裝置和除霧器，待處理的煙氣依次通過三級噴淋裝置，二級噴淋裝置，一級噴淋裝置，除霧器后由吸收塔的出氣口排出，進(jìn)一步保證了處理后的煙氣質(zhì)量，不會造成二次污染。本技術(shù)的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，脫硫脫硝效率為95%以上，其工藝流程簡潔，自動化程度高，投資運(yùn)行成本均大為降低，安全環(huán)保，有一定的市場前景，值得市場推廣。附圖說明圖1為本技術(shù)的系統(tǒng)構(gòu)成示意圖；圖2為本技術(shù)的吸收塔示意圖。具體實(shí)施方式如圖1、圖2所示，一種低溫同步脫硫脫硝系統(tǒng)：包括除塵單元、脫硝單元、脫硫單元以及控制單元14；控制單元14控制脫硝單元、脫硫單元工作；所述除塵單元包括除塵器1和回收室2；所述除塵器1設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和落塵口，待處理的煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器1，出氣口連接脫硝單元，落塵口連接回收室2；所述脫硝單元包括反應(yīng)室6、儲存罐3、稀釋罐4、變頻泵5、低溫等離子發(fā)生器7以及風(fēng)機(jī)8；所述儲存罐3用于存放氧化劑，儲存罐3設(shè)有出料口，儲存罐3的出料口連接稀釋罐4，所述稀釋罐4用于稀釋氧化劑，變頻泵5用于把稀釋后的氧化劑從稀釋罐4內(nèi)泵入反應(yīng)室6，所述變頻泵5的控制端連接控制單元并受控制單元14控制，風(fēng)機(jī)8通過低溫等離子發(fā)生器7給反應(yīng)室6送風(fēng)，低溫等離子發(fā)生器7的控制端連接控制單元14并受控制單元14控制；反應(yīng)室7設(shè)置出氣口連接脫硫單元； 所述脫硫單元包括吸收塔9、底槽10、循環(huán)泵11、液堿泵13和液堿儲存槽12；吸收塔9設(shè)置進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口以及出水口，吸收塔9的進(jìn)氣口連接反應(yīng)室7的出氣口，吸收塔9的出氣口用于排放處理完畢的尾氣，吸收塔9的出水口連接底槽10，底槽10內(nèi)的水通過循環(huán)泵11再次泵入吸收塔9的進(jìn)水口；液堿泵13將液堿儲存槽12內(nèi)的液堿泵入底槽10；所述控制單元14信號輸入端采集吸收塔9出氣口排出的尾氣，信號輸出端連接變頻泵5和低溫等離子發(fā)生器7的控制端，所述控制單元14采用現(xiàn)有技術(shù)PLC控制系統(tǒng)。所述吸收塔9包括一級噴淋裝置9-1，二級噴淋裝置9-2，三級噴淋裝置9-3和除霧器9-4，待處理的煙氣依次通過三級噴淋裝置9-3，二級噴淋裝置9-2，一級噴淋裝置9-1，除霧器9-4后由吸收塔9的出氣口排出，進(jìn)一步保證了處理后的煙氣質(zhì)量，不會造成二次污染。本系統(tǒng)的工作過程是：待處理的煙氣經(jīng)除塵器1除塵后進(jìn)入反應(yīng)室6，變頻泵5及低溫等離子發(fā)生器7通過控制單元14傳來的信號定量投加氧化劑，待處理煙氣中的低價態(tài)氮氧化物被氧化劑迅速選擇性的氧化，完成脫硝處理，接著，脫硝后的煙氣再進(jìn)入吸收塔9與逆流噴淋的堿性吸收液充分接觸，進(jìn)行噴淋吸收凈化，煙氣中SO2及高價態(tài)氮氧化物被充分吸收去除，再經(jīng)除霧器9-4處理后排放，煙氣傳感器采集從除霧器9-4排出的尾氣濃度，根據(jù)尾氣濃度的大小控制變頻泵5和低溫等離子發(fā)生器7以及吸收塔9工作，當(dāng)檢測到低價態(tài)氮氧化濃度偏高，就加大變頻泵5及等離子發(fā)生器7投放氧化劑的劑量，進(jìn)一步脫硝；當(dāng)檢測到SO2及高價態(tài)氮氧化物濃度偏高，則增大吸收塔9中液堿的噴淋量，進(jìn)一步脫硫；最終完成同步除塵脫硫脫硝的工作過程。本技術(shù)的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，脫硫脫硝效率為95%以上，其工藝流程簡潔，自動化程度高，投資運(yùn)行成本均大為降低，安全環(huán)保，有一定的市場前景，值得市場推廣。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種低溫同步脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于：包括除塵單元、脫硝單元、脫硫單元以及控制單元；所述除塵單元包括除塵器和回收室；所述除塵器設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和落塵口，待處理的煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，出氣口連接脫硝單元，落塵口連接回收室；所述脫硝單元包括反應(yīng)室、儲存罐、稀釋罐、變頻泵、低溫等離子發(fā)生器以及風(fēng)機(jī)；所述儲存罐用于存放氧化劑，儲存罐設(shè)有出料口，儲存罐的出料口連接稀釋罐，所述稀釋罐用于稀釋氧化劑，變頻泵用于把稀釋后的氧化劑從稀釋罐內(nèi)泵入反應(yīng)室，所述變頻泵的控制端連接控制單元并受控制單元控制，風(fēng)機(jī)通過低溫等離子發(fā)生器給反應(yīng)室送風(fēng)，低溫等離子發(fā)生器的控制端連接控制單元并受控制單元控制；反應(yīng)室設(shè)置出氣口連接脫硫單元；所述脫硫單元包括吸收塔、底槽、循環(huán)泵、液堿泵和液堿儲存槽；吸收塔設(shè)置進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口以及出水口，吸收塔的進(jìn)氣口連接反應(yīng)室的出氣口，吸收塔的出氣口用于排放處理完畢的尾氣，吸收塔的出水口連接底槽，底槽內(nèi)的水通過循環(huán)泵再次泵入吸收塔的進(jìn)水口；液堿泵將液堿儲存槽內(nèi)的液堿泵入底槽；所述控制單元設(shè)置煙氣傳感器，煙氣傳感器采集反應(yīng)塔出氣口排出的尾氣濃度，控制單元的信號輸入端連接煙氣傳感器，信號輸出端連接變頻泵和低溫等離子發(fā)生器的控制端。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種低溫同步脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于：包括除塵單元、脫硝單元、脫硫單元以及控制單元；所述除塵單元包括除塵器和回收室；所述除塵器設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和落塵口，待處理的煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，出氣口連接脫硝單元，落塵口連接回收室；所述脫硝單元包括反應(yīng)室、儲存罐、稀釋罐、變頻泵、低溫等離子發(fā)生器以及風(fēng)機(jī)；所述儲存罐用于存放氧化劑，儲存罐設(shè)有出料口，儲存罐的出料口連接稀釋罐，所述稀釋罐用于稀釋氧化劑，變頻泵用于把稀釋后的氧化劑從稀釋罐內(nèi)泵入反應(yīng)室，所述變頻泵的控制端連接控制單元并受控制單元控制，風(fēng)機(jī)通過低溫等離子發(fā)生器給反應(yīng)室送風(fēng)，低溫等離子發(fā)生器的控制端連接控制單元并受控制單元控制；反應(yīng)室設(shè)置出氣口連接脫硫單元；所述脫硫單元包括...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張永軍，鮑王波，
申請(專利權(quán))人：南京藍(lán)色天空環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32