The invention provides a method and a system for starting and debugging the whole set of a steam turbine of a coal-fired unit. The method comprises the following steps: the steam turbine set to start debugging the thermal signal and interlock protection test drive after the completion of the system commissioning condition check; input debugging auxiliary equipment and system, steam turbine HP-IP cylinder cold start debugging, record the lubricating oil pressure and rotation speed on relationship of rotation parameters were recorded; hedge; lubricating oil system for the pump switch test, unit load of warm-up test; for valve tightness test and overspeed test; steam turbine high pressure cylinder start-up temperature; steam turbine high pressure cylinder hot start; high pressure cylinder steam turbine hot start-up unit; load test; unit of each stage vibration data recording; sliding parameter shutdown test. The system includes air load and low load debugging module, steam turbine load adjustment module, 168 hour full load operation debugging module.
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種燃煤機組汽輪機整套啟動調試方法及系統。
技術介紹
汽輪機是將蒸汽的能量轉換成為機械功的旋轉式動力機械，如申請號為201080046766.3的中國專利。新安裝的燃煤機組汽輪機需要在分系統試運完成并合格后，即進入機組整套啟動試運階段，在此階段內進一步考驗各分系統，使其能滿足機組正常、安全、穩定長期運行的要求。如果燃煤機組汽輪機整套啟動調試不當的話，會對汽輪發電機組安全運行造成隱患。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種設計合理、可提高燃煤機組汽機使用安全性的燃煤機組汽輪機整套啟動調試方法及系統。本專利技術解決上述問題所采用的技術方案是：一種燃煤機組汽輪機整套啟動調試方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：對汽輪機整套啟動調試熱工信號及聯鎖保護試驗傳動完成后，對系統試運條件檢查確認，判斷是否滿足預設的條件，若是，則進行后續的步驟；步驟二：輔助設備及系統投入調試，汽輪機高中壓缸冷態啟動調試，記錄潤滑油壓力與轉速對應關系；步驟三：對沖轉參數進行記錄；步驟四：對潤滑油系統進行泵切換試驗、機組帶負荷過程暖機試驗；步驟五：進行汽門嚴密性試驗和超速試驗；步驟六：汽輪機高中壓缸溫態啟動；步驟七：汽輪機高中壓缸熱態啟動；步驟八：汽輪機高中壓缸極熱態啟動；步驟九：機組帶負荷試驗；步驟十：機組各階段振動數據記錄；步驟十一：滑參數停機試驗。本專利技術步驟二中，一、輔助設備及系統投入調試的具體過程為：(1)投入循環冷卻水系統；(2)投入開、閉式冷卻水系統；(3)投入廠用、儀用壓縮空氣系統；(4)投入鍋爐補給水系統；(5)投入潤滑油...
【技術保護點】
一種燃煤機組汽輪機整套啟動調試方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：對汽輪機整套啟動調試熱工信號及聯鎖保護試驗傳動完成后,對系統試運條件檢查確認，判斷是否滿足預設的條件，若是，則進行后續的步驟；步驟二：輔助設備及系統投入調試，汽輪機高中壓缸冷態啟動調試，記錄潤滑油壓力與轉速對應關系；步驟三：對沖轉參數進行記錄；步驟四：對潤滑油系統進行泵切換試驗、機組帶負荷過程暖機試驗；步驟五：進行汽門嚴密性試驗和超速試驗；步驟六：汽輪機高中壓缸溫態啟動；步驟七：汽輪機高中壓缸熱態啟動；步驟八：汽輪機高中壓缸極熱態啟動；步驟九：機組帶負荷試驗；步驟十：機組各階段振動數據記錄；步驟十一：滑參數停機試驗。
【技術特征摘要】
1.一種燃煤機組汽輪機整套啟動調試方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：對汽輪機整套啟動調試熱工信號及聯鎖保護試驗傳動完成后,對系統試運條件檢查確認，判斷是否滿足預設的條件，若是，則進行后續的步驟；步驟二：輔助設備及系統投入調試，汽輪機高中壓缸冷態啟動調試，記錄潤滑油壓力與轉速對應關系；步驟三：對沖轉參數進行記錄；步驟四：對潤滑油系統進行泵切換試驗、機組帶負荷過程暖機試驗；步驟五：進行汽門嚴密性試驗和超速試驗；步驟六：汽輪機高中壓缸溫態啟動；步驟七：汽輪機高中壓缸熱態啟動；步驟八：汽輪機高中壓缸極熱態啟動；步驟九：機組帶負荷試驗；步驟十：機組各階段振動數據記錄；步驟十一：滑參數停機試驗。2.根據權利要求1所述的燃煤機組汽輪機整套啟動調試方法，其特征在于：步驟二中，一、輔助設備及系統投入調試的具體過程為：（1）投入循環冷卻水系統；（2）投入開、閉式冷卻水系統；（3）投入廠用、儀用壓縮空氣系統；（4）投入鍋爐補給水系統；（5）投入潤滑油系統, 油溫27℃～40℃；（6）投入發電機風冷系統；（7）投入發電機定子內冷水系統；（8）投入發電機轉子內冷水系統；（9）盤車裝置要早于沖轉投入運行，啟動頂軸油泵，投入連續盤車，記錄有關參數；軸承供油壓力大于0.08MPa，頂軸油泵油壓不小于9.8MPa；（10）投入EH油系統；（11）投入輔助蒸汽系統；（12）啟動凝結水輸送泵，向熱井注水；（13）投入凝結水系統，啟動凝結水泵向除氧器上水，除氧器水位正常后投入加熱系統；（14）投入汽輪機軸封系統；（15）啟動真空泵抽真空；（16）給水系統啟動；（17）鍋爐點火、汽機預暖；（18）高低壓旁路投入運行；（19）鍋爐升溫升壓；二、汽輪機高中壓缸冷態啟動調試的具體過程為：（1.1）機組掛閘條件的檢查：（1.1.1）檢查盤車運轉情況正常；（1.1.2）檢查冷段再熱管道內蒸汽壓力應不低于700kPa；（1.1.3）檢查凝汽器中壓力應不高于12.5kPa（a）；（1.1.4）確認汽輪機處于跳閘狀態；（1.1.5）檢查并確認高壓缸第一級后汽缸內壁金屬溫度低于150℃；（1.1.6）確認汽機保護已試驗好用并全部投入；（1.1.7）檢查并確認EH油系統油壓正常；（1.1.8）將各汽缸的疏水閥和導汽管上的疏水閥打開；（1.1.9）檢查DEH操作畫面正常，DEH在自動方式，TSI系統和報警指示正常；（1.1.10）檢查ETS投入正常；（1.1.11）檢查低壓缸噴水減溫系統正常，低缸噴水手動閥打開，高、中壓缸溫度及上、下缸溫差正常；（1.1.12）檢查主蒸汽、再熱蒸汽管道及抽汽管道上的所有疏水門在開啟位置；（1.1.13）檢查高、低壓旁路系統和自動控制系統正常；（1.1.14）檢查所有監視設備、顯示系統已投入正常，熱工保護已全部投入；（1.1.15）檢查汽機無跳閘指令，就地手動脫扣裝置復位，隔膜閥上部油壓正常，主汽門、調門關閉，安全裝置已送電；（1.1.16）檢查高壓缸排汽逆止閥關閉、高排通風閥關閉；（1.1.17）主蒸汽溫度大于主汽門閥殼溫度50℃、再熱蒸汽溫度大于中壓主汽門閥殼溫度50℃以上，且主蒸汽和再熱蒸汽均有50℃以上過熱度；（2）主機掛閘：（2.1）主蒸汽溫度應高于271℃；（2.2）檢查中壓主汽門緩慢全開；高壓主汽門、高中壓調節閥在關閉位置；（2.3）確認高壓缸排汽通風閥開啟，高缸排汽逆止門在關閉位置，并注意高排溫度及轉速的變化；（2.4）升溫升壓過程中要注意監視汽機缸溫變化情況，防止汽機高壓缸上下缸溫超限；（3）汽機沖轉：（3.1）確認蒸汽品質符合要求；（3.2）確認旁路運行正常，旁路控制為定壓模式；（3.3）高中壓缸啟動；（3.4）檢查高壓主汽門全關，高壓調門用閥位限制器全開，中壓主汽門全開，中壓調門全關；（3.5）機組處于操作員自動方式；（3.6）確認高排通風閥開啟；（3.7）確認高壓輸水閥及中壓輸水閥開啟；（3.8）機組摩擦檢查：（3.8.1）進行升速率設定和目標轉速設定，汽機開始升速；（3.8.2）當汽機轉速大于盤車轉速時，確認盤車裝置應自動脫開，盤車電機自停；（3.8.3）確認汽機轉速達設定值時，打閘摩檢，確認中壓調門關閉，汽輪機轉速逐漸下降；（3.8.4）機組進行摩擦檢查，就地仔細傾聽汽輪機組有無摩擦聲，摩擦檢查期間，機組不允許停轉；（3.9）中速暖機：（3.9.1）選擇升速率和目標轉速為，汽機開始升速；（3.9.2）確認高壓主汽門微微開啟控制轉速，高排通風閥保持開啟，汽機轉速開始上升；（3.9.3）汽機的轉速依靠高壓主門、中壓調門控制；（3.9.4）汽機轉速到達設定值時，保持該轉速運行，進行汽輪機的中速暖機；（3.9.5）升速及中速暖機期間，注意維持主、再熱蒸汽壓力及溫度穩定，確認機組旁路控制正常；注意監視機組汽缸膨脹、脹差、軸向位移、上下缸溫差、高中壓轉子熱應力、高、中壓缸排汽處金屬溫度、各軸承振動以及凝汽器真空在允許范圍之內；（3.10 ）中速暖機結束后，選擇升速率和目標轉速，汽機開始升速；（3.11）汽機的轉速依靠高壓主門控制、中壓調門被鎖定；（3.12 ）升速及中速暖機期間，注意維持主、再熱蒸汽壓力及溫度穩定，確認機組旁路控制正常；注意監視機組汽缸膨脹、脹差、軸向位移、上下缸溫差、高中壓轉子熱應力、高、中壓缸排汽處金屬溫度、各軸承振動以及凝汽器真空在允許范圍之內；（3.13 ）轉速到達設定值后，進行高壓主汽閥向高壓調閥切換；（3.14）選擇升速率和目標轉速，汽機開始升速；（3.15）在汽輪機轉速達設定值時，檢查確認頂軸油泵自動停止；在頂軸油泵停運后，注意監視潤滑油系統壓力正常，機組各軸承金屬溫度、振動、回油溫度正常；（3.16 ）汽輪機轉速升至設定值時，暖機并進行全面檢查。3.根據權利要求1所述的燃煤機組汽輪機整套啟動調試方法，其特征在于：步驟四中，一、泵切換試驗的具體過程為：（1）停運交流潤滑油泵并投備用，檢查確認主油泵運行正常，潤滑油壓正常；（2）交流油泵、直流油泵投入聯鎖，油泵試驗壓力表正常；（3）就地試驗電磁閥開啟，交流油泵聯動開啟并運轉良好；（4）關閉交流油泵試驗閥，油壓表指示恢復正常，停交流油泵運行；（5）就地試驗電磁閥開啟，直流油泵聯動開啟并運轉良好；（6）關閉直流油泵試驗閥，油壓表指示恢復正常，停直流油泵；（7）將交流潤滑油泵和直流潤滑油泵投入聯鎖備用；二、機組帶負荷過程暖機試驗的具體過程為：（1）發電機并網前及時增加燃料量，保證旁路的調節余量，維持主汽壓力穩定，并網時注意控制貯水箱水位正常，并網后，維持主蒸汽壓力在設定值；（2）機組并網后，DEH自動給出閥位指令，機組帶5%負荷，進行初負荷暖機；（3）確認在旁路定壓模式，投入發電機風冷裝置；（4）暖機期間全面檢查汽機振動、脹差、汽缸膨脹、軸向位移、軸承金屬溫度、潤滑油回油溫度、潤滑油壓、EH油壓、汽缸上下壁溫差各項參數在正常范圍之內；（5）順序投入低壓加熱器；（6）另一臺小機暖機沖轉備用；（7）機組負荷小于設定值時，負荷通過閥位指令進行控制，機組負荷達到設定值時，投入負荷控制回路；（8）維持初始負荷直至低壓缸排汽口冷卻到低于設定溫度時止；（9）設定機組升負荷率，按機組冷態啟動曲線鍋爐升溫升壓，機組加負荷；（10）機組負荷設定值時確認高壓疏水門自動關閉；（11）機組負荷設定值時確認中壓疏水門自動關閉；（12）在機組負荷達到設定值后，按從低到高的順序依次投入高壓加熱器運行；（13）在機組負荷達到設定值后，除氧器汽源切為四抽；（14）機組負荷至25%以上，運行一段時間后降負荷、將發電機解列，機組進行汽門嚴密性試驗和超速試驗。4.根據權利要求1所述的燃煤機組汽輪機整套啟動調試方法，其特征在于：步驟五中，一、汽門嚴密性試驗的具體過程為：（1）試驗條件：機組運行正常，主汽壓力在額定壓力50%以上；開啟交流油泵，油壓正常；維持機組真空在正常運行狀態；發電機解列；（2）主汽門嚴密性試驗：高、中壓主汽...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張士龍，俞啟云，龐樂，李鵬，王彬，張佳偉，柴保桐，郭容赫，
申請(專利權)人：華電電力科學研究院，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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