一種聯堿氯化銨生產中半II液循環方法技術

本發明專利技術公開了一種聯堿氯化銨生產中半Ⅱ液循環方法，它包括以下步驟：半Ⅱ液通過冷析結晶器上設置的半Ⅱ循環溢流口進入循環管，然后通過所述的循環管進入設置在外冷器下方的循環泵，再經所述的循環泵進入外冷器入口，再由所述的外冷器上部出口回結晶器中心套筒。在發明專利技術方法中結晶器上不放置循環泵，可作到密閉操作，消除了結晶器氨泄露、氨暴空點；采用臥式循環泵，降低結晶器及框架土建造價，以∮１２米冷析結晶器為例，半Ⅱ循環液溢流進循環泵，使結晶器循環管降低，減少循環泵動力消耗約１５－２５％。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及聯堿氯化銨冷析結晶半II液循環及循環泵進液方式的改進。
技術介紹
如圖1所示一直以來，聯堿氯化銨生產冷析結晶半II循環采用的是立式循環泵6。循環泵6布置在結晶器1頂蓋上，循環泵進液口潛入液面，泵出液口一部分在結晶器頂蓋內，一部分在結晶器頂蓋外，溢流口為敞開式。此種結晶器無法密封，使結晶器在整個系統中成為氨泄漏點，結晶器上部生產環境惡劣。由于每個結晶器需要配套3-4臺循環泵6和外冷器7，按照循環泵流量2500-5000m3/h考慮，每臺循環泵重量2-4噸，結晶器頂蓋需要高300-500mm的型鋼做支架。考慮到循環泵設備維修問題，在結晶器框架上通常設有吊車及吊車梁。對于結晶器在外冷廠房和結晶器廠房中間的布置情況，土建設計一般是在外冷廠房和結晶廠房的梁柱上做吊車梁的支腿，由于廠房之間跨距較大，使廠房梁柱造價提高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種能夠避免氨泄露、改善操作環境、減少結晶器及框架土建造價的一種聯堿氯化銨生產中半II液循環方法。本專利技術是通過以下技術方案予以實現的。本專利技術的一種聯堿氯化銨生產中半II液循環方法，它包括以下步驟：半II液通過冷析結晶器上設置的半II循環溢流口進入循環管，然后通過所述的循環管進入設置在外冷器下方的循環泵，再經所述的循環泵進入外冷器入口，再由所述的外冷器上部出口回結晶器中心套-->筒。在專利技術方法中結晶器上不放置循環泵，可作到密閉操作，消除了結晶器氨泄露、氨暴空點；采用臥式循環泵，降低結晶器及框架土建造價，以∮12米冷析結晶器為例，半II循環液溢流進循環泵，使結晶器循環管降低，減少循環泵動力消耗約15-25％。附圖說明圖1是已有技術中使用的聯堿氯化銨生產中半II液循環方法流程示意圖；圖2是本專利技術的一種聯堿氯化銨生產中半II液循環方法流程示意圖；圖3是圖2所示的流程中使用的結晶器的主視圖；圖4是圖3所示的結晶器的俯視圖；圖5是圖3所示的結晶器中使用的一種閥門的開啟狀態主視圖；圖6是圖5所示的閥門的關閉狀態側視圖；圖7是圖3所示的結晶器中使用的另一種閥門的主視圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明。本專利技術的一種聯堿氯化銨生產中半II液循環方法，它包括以下步驟：半II液通過冷析結晶器上設置的半II循環溢流口溢流進入循環管，然后通過所述的循環管進入設置在外冷器下方的循環泵，再經所述的循環泵進入外冷器入口，再由外冷器上部出口回結晶器中心套筒。如圖2-4所示，本專利技術的一種聯堿氯化銨生產中半II液循環方法可以通過以下裝置實現，所述的裝置包括結晶器1、外冷器7，在所述的結晶器上部開有半II循環溢流口3，在所述的結晶器上部還開有多個半II循環溢流口4，在所述的每一半II循環液溢流口4上設置有閥門5，循環泵6設置在所述的外冷器7的下部，所述的循環泵6的入口通過循環管與所述-->的閥門5的出液口相連，所述的循環泵6的出口通過出口管線與所述的外冷器7下部的入口相連，所述的外冷器7上部的出口通過管線與所述的結晶器上的中心管2相連。如圖5-6所述的一種實施方式的閥門包括所述的閥門5，它包括開有進液口1-8和出液口1-7的閥體1-6，進液口1-8與結晶器殼體上的循環液溢流口4相連，在所述的閥體內插有與其進、出液口處閥體縱截面形狀相適配的閥板1-9，在所述的閥體1-6和閥板1-9之間設置有密封墊1-10，在所述的閥體上部連接有下法蘭1-11，在所述的下法蘭1-11上依次連接有密封件1-12、上法蘭蓋1-13，在所述的上法蘭上開有螺紋孔，一個設置有與所述的螺紋孔相旋轉配合的螺紋的一個閥桿1-14穿過所述的螺紋孔、密封件1-12、下法蘭1-11與所述的閥板1-9相連。如圖7所示的另一種實施方式閥門5，它包括溢流槽，所述的溢流槽槽體2-6連接在相應的半II循環液溢流口4處的殼體1側壁上，在所述的溢流槽槽體2-6底部開有出液口2-7，在所述的溢流槽出液口上部設置有閥板2-8，所述的閥板2-8能夠與所述的出液口2-7壓緊配合，在所述的溢流槽頂部連接有下法蘭2-9，所述的下法蘭2-9上部依次連接有密封墊2-10和開有螺紋孔的上法蘭蓋2-11，一個設置有與所述的螺紋孔相旋轉配合的螺紋的一個閥桿2-12穿過所述的螺紋孔、密封墊2-10、下法蘭2-9與所述的閥板2-8相連。所述的半II循環液口優選的為4個并且其中的兩個沿軸線位置布置，其余兩個半II循環液口的軸線與相鄰的半II循環液口的軸線的夾角為30°或45°。這樣的設置可以使結晶器密閉操作，消除了結晶器系統的氨泄露、氨暴空，改善了結晶器系統的操作環境；由于結晶器采用溢流式出液，循環泵可以放置在外冷器下方，循環泵出液口直接對著外冷器循環液入口，減小了循環泵阻力，可強化外冷器內循環液的流動，并且可降低循環泵的動力消耗；由于結晶器頂部不需要放置沉重的循環泵，可減少結晶器極其框架的土建造價。所述的循環泵可以為懸掛式循環泵或臥式循環泵。實施例1半II液通過冷析結晶器上設置的半II循環溢流口進入循環管，然后通過所述的循環管-->進入設置在外冷器下方的循環量為4000m3/h的循環泵，再經所述的循環泵進入外冷器入口，再由外冷器上部出口回結晶器中心套筒。測試結果表明：采用本專利技術方法比原方式半II液少提升1米，動力消耗降低約20kW/h，且無氨氣泄露。-->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聯堿氯化銨生產中半Ⅱ液循環方法，其特征在于它包括以下步驟：半Ⅱ液通過冷析結晶器上設置的半Ⅱ循環溢流口溢流進入循環管，然后通過所述的循環管進入設置在外冷器下方的循環泵，再經所述的循環泵進入外冷器入口，再由所述的外冷器上部出口回結晶器中心套筒。

【技術特征摘要】
1.一種聯堿氯化銨生產中半II液循環方法，其特征在于它包括以下步驟：半II液通過冷析結晶器上設置的半II循環溢流口溢流進入循環...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉釗飛，王義龍，鄒澤民，王春凡，張忠杰，劉高魁，史天明，
申請(專利權)人：天津渤海化工有限責任公司天津堿廠，
類型：發明
國別省市：12[中國|天津]