一種冷析結晶器物料全部生產精銨的氯化銨的生產方法技術

本發明專利技術公開了一種冷析結晶器物料全部生產精銨的生產氯化銨的方法，它包括以下步驟：將制氨母液送入冷析結晶器內析出氯化銨結晶后，從其內將全部晶漿取出并送入精銨稠厚器稠厚，稠厚后的所述的晶漿用于制備精銨產品；將氯化鈉與來自混合結晶器、混合稠厚器溢流液和農銨離心機過濾母液分別送入鹽析結晶器，然后將全部晶漿取出并送入鹽析稠厚器稠厚，然后送至所述的混合結晶器與所述的冷析結晶器、精銨稠厚器的溢流液以及所述的精銨離心機的過濾母液進行混合，然后將混合結晶器的晶漿全部取出送入所述的混合稠厚器稠厚用于制備農用氯化銨產品。本發明專利技術方法，在基本不增加消耗的前提下，既穩定了農業氯化銨質量，又提高了精銨產品產量和質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種聯合制堿法氯化銨的生產方法。技術背景傳統的聯合制堿法氯化銨生產過程中的逆料工藝流程與幷料工藝流程相比較，逆料工藝 流程的優點是操作穩定性好，系統內可多加鹽，并且可以縮小母液當量，提高氯化銨產率，同時可為制堿過程提供高質量的氨母液n (制堿母液)，但其缺點是不能生產精銨。幷料工藝 流程的冷析結晶器以在生產農銨的同時，還可以生產精銨的特點而見長，但不能體現逆料工 藝流程的上述優點。兩種流程共存時氯化銨總產量較低，其中精銨產量也較低，用于制堿的 氨母液質量也很一般，具體表現為含鈉離子濃度較低，固定氨濃度較高。"串系統逆料"工藝流程的應用，比并、逆料工藝流程共存時，可提高氯化銨產品總產量8%以上；同時，又穩 定、提高了農銨產品質量。其中效益較好的精銨產品大幅度提高，從原來精銨占總產量的6% 左右上升到20%。但是，此種流程中冷析結晶器晶漿部分用于生產精銨，部分用于生產農銨，還沒能將效益較好的精銨產品最大限度的挖掘出來。而且，由于混合結晶器的外冷器作業一 個周期后，在清洗結疤過程中將鹽析晶漿中的水不溶物要帶進冷析結晶器，因而影響了冷析 結晶器產品精銨的質量。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服已有技術的缺點，提供一種在基本不增加消耗的前提下，既穩定 了農業氯化銨質量，又提高了精銨產品產量和質量，并且可以對農銨和精銨產品產量進行方 便的比例調節的。一種冷析結晶器物料全部生產精銨的生產氯化銨的方法，它包括以下步驟(1) 將26 —3(TC的制氨母液送入冷析結晶器內經冷析冷卻降溫至7 — 12'C析出氯化銨結 晶后，在冷析結晶器內固液體積比為25-40%時從其內將全部晶漿取出并送入精銨稠厚器稠 厚至固液體積比為60-80%，稠厚后的晶漿再送入精銨離心機進行固液分離及精銨干燥爐干 燥后制得精銨產品；(2) 將粉碎后的氯化鈉與來自混合結晶器的比重為1. 155 — 1. 175t/m3的溢流液、混合稠厚 器溢流液和農銨離心機過濾母液分別送入鹽析結晶器，在鹽析作用下進一步析出氯化銨結晶， 所述的鹽析結晶器溢流液鈉離子濃度達飽和狀態，其內固液體積比為25—45%時，將所述的 鹽析結晶器的全部晶漿取出并送入鹽析稠厚器稠厚至固液體積比為60-80%后,將稠厚后的晶 漿送至所述的混合結晶器與所述的冷析結晶器、精銨稠厚器的溢流液以及所述的精銨離心機 的過濾母液進行混合，將鹽析晶漿所帶的固體鹽繼續溶解、Na+濃度得以稀釋，然后將混合結 晶器內固液體積比為25 45%的晶漿全部取出送入所述的混合稠厚器稠厚至固液體積比為 60-80%后，經農銨離心機固液分離及農銨干燥爐干燥制成農用氯化銨產品。本專利技術提供的一種冷析結晶器物料全部生產精銨的生產氯化銨的方法，在基本不增加消 耗的前提下，高質量氨母液MII(制銨后母液)工藝指標可以保持了全逆料的高產水平(見表 1)，穩定了農業氯化銨質量(見表2)。與已有技術相比將冷析結晶器全部晶漿取出用于生產 精銨使效益較好的精銨產品產量可再上新臺階(見表3)。由于本流程混合結晶器毋需外冷器， 鹽析晶漿中的水不溶物不會帶進冷析結晶器，因此精銨產品質量可進一步得到提高。在生產 過程中，還可以根據精、農銨市場需要，可方便的對產品產量進行比例調節。(表l)鹽析結晶器母液(Mil)相關工藝指標對照表<table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table>(表3)精銨、總產量比例對照表<table>table see original document page 5</column></row><table>附圖說明附圖為本專利技術的的工藝流程圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作以詳細描述。一種冷析結晶器物料全部生產精銨的生產氯化銨的方法，它包括以下步驟(l)將26 — 30 'C的制氨母液(氨I)送入冷析結晶器內經冷析冷卻降溫至7—12'C析出氯化銨結晶后，在冷析 結晶器內固液體積比為25-40%時從其內將全部晶漿取出并送入精銨稠厚器稠厚至固液體積 比為60-80%，稠厚后的晶漿再送入精銨離心機進行固液分離及精銨干燥爐干燥后制得精銨 產品；(2)將粉碎后的氯化鈉(洗鹽)與來自混合結晶器的比重為1. 155_1. 175t/m3的溢流液、 混合稠厚器溢流液和農銨離心機的過濾母液分別送入鹽析結晶器，在鹽析作用下進一步析出 氯化銨結晶，所述的鹽析結晶器溢流液鈉離子濃度達飽和狀態，其內固液體積比為25—45% 時，將所述的鹽析結晶器的全部晶漿取出并送入鹽析稠厚器稠厚至固液體積比為60-80%后， 稠厚后的晶漿送至所述的混合結晶器與所述的冷析結晶器、精銨稠厚器的溢流液以及所述的 精銨離心機的過濾母液進行混合以將晶漿中所含氯化鈉進一步溶解，然后將混合結晶器內固 液體積比為25 45%的晶漿全部取出送入所述的混合稠厚器稠厚至固液體積比為60-80%后，經農銨離心機固液分離及農銨干燥爐干燥制成農用氯化銨產品。所述的氯化鈉粒度通常選用 的為《20網目并且《20網目的氯化鈉的粒度分布》97%，粒度過大t不及溶解易帶入氯化銨 成品當中造成Na+濃度高，影響產品質量。 實施例1將26'C的制氨母液，以300m7h流量送入冷析結晶器內，經冷析冷卻降溫至7'C析出氯化 銨結晶后，在冷析結晶器內固液體積比為35%時從其內將全部晶漿取出并送入精銨稠厚器稠 厚至固液體積比為70%，稠厚后的晶漿再送入精銨離心機進行固液分離及精銨干燥爐干燥后 制得精銨產品269噸/日，經檢測其鈉鹽質量百分含量(以Na計)0.032%;將粉碎后的氯化 鈉(粒度為《20網目并且《20網目的氯化鈉粒度分布>97%)與來自混合結晶器的比重為 1. 16t/m3的溢流液、混合稠厚器溢流液和農銨離心機的過濾母液分別送入鹽析結晶器，在鹽 析作用下進一步析出氯化銨結晶，所述的鹽析結晶器溢流液鈉離子濃度達飽和狀態，其內固 液體積比為30%時，將所述的鹽析結晶器的全部晶漿取出并送入鹽析稠厚器稠厚至固液體積 比為70%后，將稠厚后的晶漿送至所述的混合結晶器與所述的冷析結晶器、精銨稠厚器的溢 流液、所述的精銨離心機的過濾母液進行混合以將晶漿中所含氯化鈉進一步溶解，然后將混 合結晶器內固液體積比為30%的晶漿全部取出送入所述的混合稠厚器稠厚至固液體積比為70 %后，經農銨離心機固液分離及農銨干燥爐干燥制成農用氯化銨產品462噸/日，經檢測其鈉 鹽質量百分含量(以Na計)0.68%。 實施例2將3CTC的制氨母液290m7h流量送入冷析結晶器內經冷析冷卻降溫至12t析出氯化銨結 晶后，在冷析結晶器內固液體積比為25%時從其內將全部晶漿取出并送入精銨稠厚器稠厚至 固液體積比為60%，稠厚后的晶漿再送入精銨離心機進行固液分離及精銨干燥爐干燥后制得 精銨產品242噸，經檢測其鈉鹽質量百分含量(以Na計)0.036%;將粉碎后的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷析結晶器物料全部生產精銨的生產氯化銨的方法，其特征在于它包括以下步驟：　　　　（１）將２６－３０℃的制氨母液送入冷析結晶器內經冷析冷卻降溫至７－１２℃析出氯化銨結晶后，在冷析結晶器內固液體積比為２５－４０％時從其內將全部晶漿取出并送入精銨稠厚器稠厚至固液體積比為６０－８０％，稠厚后的晶漿再送入精銨離心機進行固液分離及精銨干燥爐干燥后制得精銨產品；　　　　（２）將粉碎后的氯化鈉與來自混合結晶器的比重為１．１５５－１．１７５ｔ／ｍ↑［３］的溢流液、混合稠厚器溢流液和農銨離心機過濾母液分別送入鹽析結晶器，在鹽析作用下進一步析出氯化銨結晶，所述的鹽析結晶器溢流液鈉離子濃度達飽和狀態，其內固液體積比為２５－４５％時，將所述的鹽析結晶器的全部晶漿取出并送入鹽析稠厚器稠厚至固液體積比為６０－８０％后，將稠厚后的晶漿送至所述的混合結晶器與所述的冷析結晶器、精銨稠厚器的溢流液以及所述的精銨離心機的過濾母液進行混合，將鹽析晶漿所帶的固體鹽繼續溶解、Ｎａ↑［＋］濃度得以稀釋，然后將混合結晶器內固液體積比為２５～４５％的晶漿全部取出送入所述的混合稠厚器稠厚至固液體積比為６０－８０％后，經農銨離心機固液分離及農銨干燥爐干燥制成農用氯化銨產品。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張寶祥，王軍，鄒澤民，
申請(專利權)人：天津渤海化工有限責任公司天津堿廠，
類型：發明
國別省市：12[中國|天津]