一種高溫環(huán)境下阻銹膠黏劑及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于高溫環(huán)境下阻銹膠黏劑及其制備方法，所述按照重量份數(shù)計(jì)包括如下物質(zhì)：聚乙烯醇、氧化劑、咪唑啉衍生物、環(huán)氧樹脂、復(fù)合氨基醇、去離子水。本發(fā)明專利技術(shù)通過浸在高溫的金屬表面，該阻銹膠黏劑的水分在高溫下蒸發(fā)，形成一層防腐蝕層，該防腐蝕層為一膜結(jié)構(gòu)，對該成型金屬表面精度不產(chǎn)生影響；利用金屬降溫的過程在金屬表面形成一層阻銹的薄膜，提高該金屬的使用壽命，具有成本低廉，充分利用了金屬加工工藝的資源，提高了資源利用率。

Rust resistant adhesive under high temperature environment and preparation method thereof

The invention discloses a method for preparing rust and preparation method of adhesive under high temperature environment, according to the weight of the material comprises the following: polyvinyl alcohol, oxidation agent, imidazoline derivative, epoxy resin, composite amino alcohol and deionized water. By soaking in the metal surface temperature of the invention, the rust adhesive moisture evaporation at high temperature, forming a layer of corrosion protection, the corrosion protection layer is a membrane structure, has no effect on the surface accuracy of the metal forming; forming a thin film layer on the metal surface rust process using metal cooling, improve the service life of the metal, has the advantages of low cost, make full use of the metal processing technology resources, improve the utilization rate of resources.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于金屬表面處理
，特別是涉及一種高溫環(huán)境下阻銹膠黏劑及其制備方法。
技術(shù)介紹
金屬銹蝕主要是由電化學(xué)腐蝕引起的，當(dāng)金屬電解質(zhì)溶液接觸時，金屬表面就會形成原電池，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，金屬將隨著電化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行而被腐蝕。水、空氣中的氧氣和金屬表面的一些電解質(zhì)，是造成金屬銹蝕的主要原因。各類鋼材阻修技術(shù)機(jī)理均基于阻止銹蝕性物質(zhì)與金屬表面的接觸，或?qū)饘俦砻姘l(fā)生的銹蝕反應(yīng)進(jìn)行干擾破壞(電化學(xué)保護(hù)機(jī)理)來達(dá)到防止金屬發(fā)生銹蝕反應(yīng)的目的。各類阻修技術(shù)的發(fā)展和其應(yīng)用特點(diǎn)相關(guān)：涂層阻銹技術(shù)適應(yīng)于大部件在大氣，海洋，土壤環(huán)境下的使用；緩蝕劑技術(shù)主要是在鋼材表面形成形成了一層保護(hù)膜，尤其當(dāng)保護(hù)膜僅納米級時，特別適合對外部精度高的部件；氣相防銹技術(shù)主要用于金屬零部件或產(chǎn)品的轉(zhuǎn)場，運(yùn)輸，儲存的防腐等等。復(fù)合氨基醇阻銹劑是一種復(fù)合氨基醇阻銹劑，混凝土中加入氨基醇阻銹劑后，阻銹劑中的不同組分能夠在鋼筋表面形成吸附膜、沉淀膜以及氧化膜，起到阻斷有害物質(zhì)與鋼筋表面的接觸，阻止或延緩銹蝕發(fā)生的時間；同時能夠有效改善混凝土拌合物的性能以及提高混凝土抗?jié)B性能，降低溶解氧的擴(kuò)散速率以及氯離子的擴(kuò)散系數(shù)。二者綜合作用，終達(dá)到提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，延長混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種高溫環(huán)境下阻銹膠黏劑及其制備方法，通過聚乙烯醇、復(fù)合氨基醇與環(huán)氧樹脂、咪唑啉衍生物形成基體，該阻銹膠黏劑浸在高溫的金屬表面，該阻銹膠黏劑的水分在高溫下蒸發(fā)，形成一層防腐蝕層，該防腐蝕層為一膜結(jié)構(gòu)，對該成型金屬表面精度不產(chǎn)生影響。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本專利技術(shù)為一種用于高溫環(huán)境下阻銹膠黏劑，按照重量份數(shù)計(jì)包括如下物質(zhì)：聚乙烯醇20-25份；氧化劑5-7份；咪唑啉衍生物50-60份；環(huán)氧樹脂10-15份；復(fù)合氨基醇30-50份；去離子水105-120份。進(jìn)一步地，所述咪唑啉衍生物選自2-甲基咪唑啉、油酸咪唑啉、環(huán)烷酸咪唑啉、烷基咪唑啉、咪唑啉季銨鹽、雙咪唑啉季銨鹽等中的一種或兩種以上任意比例混合。進(jìn)一步地，所述氧化劑為NaClO。一種用于高溫環(huán)境下阻銹膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一，配置質(zhì)量濃度為40～45％復(fù)合醇溶液：稱取聚乙烯醇、去離子水和復(fù)合氨基醇，將復(fù)合氨基醇和去離子水混合均勻后升溫至50～70℃，然后加入聚乙烯醇，攪拌混合均勻冷卻；步驟二，配置質(zhì)量濃度為20～25％的咪唑啉衍生物溶液：稱取咪唑啉衍生物和去離子水，將咪唑啉衍生物和水混合均勻后升溫至50～70℃，攪拌混合得到咪唑啉衍生物溶液；步驟三，配置質(zhì)量濃度為10～25％的樹脂溶液：稱取環(huán)氧樹脂和去離子水，將環(huán)氧樹脂和去離子水混合后，升溫至100～150℃，加入氧化劑；步驟四，將復(fù)合醇溶液、咪唑啉衍生物溶液和樹脂溶液混合均勻，升溫，蒸出水份，直到膠黏劑溶液的質(zhì)量濃度為25～35％。進(jìn)一步地，所述步驟四，將復(fù)合醇溶液、咪唑啉衍生物溶液和樹脂溶液混合均勻，升溫，蒸出水份，直到膠黏劑溶液的質(zhì)量濃度為25～35％中的升溫至150～200℃。本專利技術(shù)具有以下有益效果：1、本專利技術(shù)的阻銹膠黏劑通過浸在100-200℃的金屬表面，該阻銹膠黏劑的水分在高溫下蒸發(fā)，形成一層防腐蝕層，該防腐蝕層為一膜結(jié)構(gòu)，對該成型金屬表面精度不產(chǎn)生影響。2、本專利技術(shù)的阻銹膠黏劑通過聚乙烯醇、復(fù)合氨基醇與環(huán)氧樹脂、咪唑啉衍生物形成基體，具有環(huán)保效果好，不產(chǎn)生額外的空氣污染。3、本專利技術(shù)的通過高溫環(huán)境下的金屬成型件，利用其降溫的過程在金屬表面形成一層阻銹的薄膜，提高該金屬的使用壽命，具有成本低廉，充分利用了金屬加工工藝的資源，提高了資源利用率。當(dāng)然，實(shí)施本專利技術(shù)的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例一一種用于高溫環(huán)境下阻銹膠黏劑，按照重量份數(shù)計(jì)包括如下物質(zhì)：聚乙烯醇20份；氧化劑5份；咪唑啉衍生物50份；環(huán)氧樹脂10份復(fù)合氨基醇30份去離子水105份。其中，咪唑啉衍生物選自2-甲基咪唑啉、油酸咪唑啉、環(huán)烷酸咪唑啉、1:1:1比例混合。其中，氧化劑為NaClO。一種用于高溫環(huán)境下阻銹膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一，配置質(zhì)量濃度為40～45％復(fù)合醇溶液：稱取聚乙烯醇、去離子水和復(fù)合氨基醇，將復(fù)合氨基醇和去離子水混合均勻后升溫至50～70℃，然后加入聚乙烯醇，攪拌混合均勻冷卻；步驟二，配置質(zhì)量濃度為20～25％的咪唑啉衍生物溶液：稱取咪唑啉衍生物和去離子水，將咪唑啉衍生物和水混合均勻后升溫至50～70℃，攪拌混合得到咪唑啉衍生物溶液；步驟三，配置質(zhì)量濃度為10～25％的樹脂溶液：稱取環(huán)氧樹脂和去離子水，將環(huán)氧樹脂和去離子水混合后，升溫至100～150℃，加入氧化劑；步驟四，將復(fù)合醇溶液、咪唑啉衍生物溶液和樹脂溶液混合均勻，升溫，蒸出水份，直到膠黏劑溶液的質(zhì)量濃度為25～35％。進(jìn)一步地，所述步驟四，將復(fù)合醇溶液、咪唑啉衍生物溶液和樹脂溶液混合均勻，升溫，蒸出水份，直到膠黏劑溶液的質(zhì)量濃度為25～35％中的升溫至150～200℃。實(shí)施例二一種用于高溫環(huán)境下阻銹膠黏劑，按照重量份數(shù)計(jì)包括如下物質(zhì)：聚乙烯醇25份；氧化劑7份；咪唑啉衍生物60份；環(huán)氧樹脂15復(fù)合氨基醇50去離子水120。其中，咪唑啉衍生物選自烷基咪唑啉、咪唑啉季銨鹽、雙咪唑啉季銨鹽1：1：2比例混合。其中，氧化劑為NaClO。一種用于高溫環(huán)境下阻銹膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一，配置質(zhì)量濃度為40～45％復(fù)合醇溶液：稱取聚乙烯醇、去離子水和復(fù)合氨基醇，將復(fù)合氨基醇和去離子水混合均勻后升溫至50～70℃，然后加入聚乙烯醇，攪拌混合均勻冷卻；步驟二，配置質(zhì)量濃度為20～25％的咪唑啉衍生物溶液：稱取咪唑啉衍生物和去離子水，將咪唑啉衍生物和水混合均勻后升溫至50～70℃，攪拌混合得到咪唑啉衍生物溶液；步驟三，配置質(zhì)量濃度為10～25％的樹脂溶液：稱取環(huán)氧樹脂和去離子水，將環(huán)氧樹脂和去離子水混合后，升溫至100～150℃，加入氧化劑；步驟四，將復(fù)合醇溶液、咪唑啉衍生物溶液和樹脂溶液混合均勻，升溫至150～200℃，蒸出水份，直到膠黏劑溶液的質(zhì)量濃度為25～35％。通過浸在100-200℃的金屬表面，該阻銹膠黏劑的水分在高溫下蒸發(fā)，形成一層防腐蝕層，該防腐蝕層為一膜結(jié)構(gòu)，對該成型金屬表面精度不產(chǎn)生影響。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本專利技術(shù)的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。以上公開的本專利技術(shù)優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本專利技術(shù)。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該專利技術(shù)僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于高溫環(huán)境下阻銹膠黏劑，其特征在于按照重量份數(shù)計(jì)包括如下物質(zhì)：聚乙烯醇20?25份氧化劑5?7份咪唑啉衍生物50?60份環(huán)氧樹脂10?15份復(fù)合氨基醇30?50份去離子水105?120份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于高溫環(huán)境下阻銹膠黏劑，其特征在于按照重量份數(shù)計(jì)包括如下物質(zhì)：聚乙烯醇20-25份氧化劑5-7份咪唑啉衍生物50-60份環(huán)氧樹脂10-15份復(fù)合氨基醇30-50份去離子水105-120份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高溫環(huán)境下阻銹膠黏劑，其特征在于，所述咪唑啉衍生物選自2-甲基咪唑啉、油酸咪唑啉、環(huán)烷酸咪唑啉、烷基咪唑啉、咪唑啉季銨鹽、雙咪唑啉季銨鹽等中的一種或兩種以上任意比例混合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高溫環(huán)境下阻銹膠黏劑，其特征在于，所述氧化劑為NaClO。4.如根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種用于高溫環(huán)境下阻銹膠黏劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一，配置質(zhì)量濃度為40～45％復(fù)合醇溶液：稱取聚乙烯醇、去離子水和復(fù)合氨基醇，將復(fù)合氨基醇和去離子水...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙家柱，完永云，吳迪，梁海峰，王孟祥，王磊，
申請(專利權(quán))人：合肥東方節(jié)能科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34