一種光通訊器件的自動耦合焊接方法技術

本發明專利技術公開了一種光通訊器件的自動耦合焊接方法，具體步驟如下：步驟一，操作者進入初始界面進行確認上料和復位操作；步驟二，設置每個軸向的預先耦合位置坐標設置窗，操作者將物料裝夾在上面后按下“開始”按鍵；步驟三，輸入焊接命令，系統給激光焊接機發送焊接指令；步驟四，焊接結束后進行第二階段耦合，然后輸入第二次焊接命令；步驟五，第二次焊接完成后，系統收到power?meeter板反饋的產品功率值。本發明專利技術的自動耦合焊接方法大大減輕操作人員的勞動強度，大幅度提高了生產效率，極大的縮短了試產到量產的時間跨度；本發明專利技術降低了對操作人員的經驗要求，可以確保生產的穩定，具備準確的追溯性，降低了生產成本，大大提高了經濟效益。

Automatic coupling welding method for optical communication device

The invention discloses an automatic coupling optical communication device of welding method, the specific steps are as follows: step one, the operator into the initial interface to confirm loading and reset operation; step two, set each axial pre coupling position coordinate setting window, the operator will be material clamping after the above press the \start\ button; step three the input command system for welding, laser welding, welding machine to send instructions; step four, after welding second phase coupling, and then enter the second welding command; step five, the second time after completion of welding, the system received power power products meeter board feedback value. The automatic coupling of the welding method can greatly reduce the labor intensity, greatly improving the production efficiency, greatly shortens the trial production to mass production of time; the invention reduces the operator's experience, can ensure the stability of production, with accurate traceability, reduce production costs, greatly improve economic benefits.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及焊接領域，具體是一種光通訊器件的自動耦合焊接方法。
技術介紹
目前光通訊器件類生產方式多用人工手動耦合方式，操作人員的經驗值要求高，首先人員對產品原理不了解，行業跨度大的話培訓周期就要1-2個月，基本熟練要3-4個月，耦合與焊接分開，操作員耦合完成后需要將連接的電源儀表和示波器拔除，再把產品和夾具一起放到流水線流向焊接工位，焊接工位的操作員也需提起夾具放入焊接臺面進行焊接固定，焊接完成后提出夾具放入回流的流水線，操作員要再次接入電源儀表和示波器進行焊接后的產品功率優劣的確認，才能松開夾具卸下產品，焊接過程無法監控和判斷產品的優劣。每個耦合工位單個型號的產品就要配備3-5套流轉夾具，夾具數量大，夾具加工精度差，易生銹，產品不良率高，維護成本高，不良品需物流送到專門的補焊調整機臺進行修補性調整焊接，調整合格率也低，調整后的不良品只能報廢或重工，時間和人力成本凸顯。單套夾具重量在5公斤左右，操作員每天放入和提出流水線極易疲勞，手臂酸痛。耦合夾具長距離在流水線上流動，震動和碰撞會使得夾具上的產品光功率錯位，工作效率低下，1pcs產品耦合焊接周期在2分鐘以上，這些都降低了生產廠家的經濟效益。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種光通訊器件的自動耦合焊接方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種光通訊器件的自動耦合焊接方法，具體步驟如下：步驟一，操作者打開電腦上的軟件，進入初始界面進行確認上料和復位操作，電腦發出指令并且通過工控機由信號中樞使電動耦合臺各個軸向進行復位，每個軸向都有各自行程的極限限位坐標，單一方向的極限設為原點位置；步驟二，設置每個軸向的預先耦合位置坐標設置窗，操作者將物料裝夾在上面后按下“開始”按鍵，系統發出指令給power meeter板對產品進行供電，power meeter板所讀取到的光功率數據由信號中樞反饋到工控機并且由軟件進行數據分析判斷，系統向掃描儀發出掃描讀取信號，將產品的SN號在軟件data數據表中保存，第一階段耦合結束；步驟三，輸入焊接命令，系統給激光焊接機發送焊接指令，激光焊接機對物料Z方向焊接固定；步驟四，焊接結束后進行第二階段耦合，然后輸入第二次焊接命令，激光焊接機對物料的XY平面進行多角度焊接固定；步驟五，第二次焊接完成后，系統收到power meeter板反饋的產品功率值與設置值進行比較，并發送OFF指令給power meeter板關閉產品電源，各軸回預先耦合位置坐標，操作者即可取下產品。作為本專利技術進一步的方案：第一次焊接前需要技術人員進行開始位置的范圍設定。作為本專利技術進一步的方案：系統記錄產品焊前、焊后以及補焊的XYZ的對應坐標和每個節點的光功率值。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術的自動耦合焊接方法大大減輕操作人員的勞動強度，大幅度提高了生產效率，極大的縮短了試產到量產的時間跨度；本專利技術降低了對操作人員的經驗要求，可以確保生產的穩定，具備準確的追溯性，降低了生產成本，大大提高了經濟效益。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。實施例1一種光通訊器件的自動耦合焊接方法，具體步驟如下：步驟一，操作者打開電腦上的軟件，進入初始界面進行確認上料和復位操作，電腦發出指令并且通過工控機由信號中樞使電動耦合臺各個軸向進行復位，每個軸向都有各自行程的極限限位坐標，單一方向的極限設為原點位置；步驟二，設置每個軸向的預先耦合位置坐標設置窗，操作者將物料裝夾在上面后按下“開始”按鍵，系統發出指令給power meeter板對產品進行供電，power meeter板所讀取到的光功率數據由信號中樞反饋到工控機并且由軟件進行數據分析判斷，系統向掃描儀發出掃描讀取信號，將產品的SN號在軟件data數據表中保存，第一階段耦合結束；步驟三，第一次焊接前需要技術人員進行開始位置的范圍設定，然后輸入焊接命令，系統給激光焊接機發送焊接指令，激光焊接機對物料Z方向焊接固定；步驟四，焊接結束后進行第二階段耦合，然后輸入第二次焊接命令，激光焊接機對物料的XY平面進行多角度焊接固定；步驟五，第二次焊接完成后，系統收到power meeter板反饋的產品功率值與設置值進行比較，并發送OFF指令給power meeter板關閉產品電源，各軸回預先耦合位置坐標，操作者即可取下產品實施例2一種光通訊器件的自動耦合焊接方法，具體步驟如下：步驟一，操作者打開電腦上的軟件，進入初始界面進行確認上料和復位操作，電腦發出指令并且通過工控機由信號中樞使電動耦合臺各個軸向進行復位，每個軸向都有各自行程的極限限位坐標，單一方向的極限設為原點位置；步驟二，設置每個軸向的預先耦合位置坐標設置窗，操作者將物料裝夾在上面后按下“開始”按鍵，系統發出指令給power meeter板對產品進行供電，power meeter板所讀取到的光功率數據由信號中樞反饋到工控機并且由軟件進行數據分析判斷，系統向掃描儀發出掃描讀取信號，將產品的SN號在軟件data數據表中保存，第一階段耦合結束；步驟三，輸入焊接命令，系統給激光焊接機發送焊接指令，激光焊接機對物料Z方向焊接固定；步驟四，焊接結束后進行第二階段耦合，然后輸入第二次焊接命令，激光焊接機對物料的XY平面進行多角度焊接固定，系統記錄產品焊前、焊后以及補焊的XYZ的對應坐標和每個節點的光功率值；步驟五，第二次焊接完成后，系統收到power meeter板反饋的產品功率值與設置值進行比較，并發送OFF指令給power meeter板關閉產品電源，各軸回預先耦合位置坐標，操作者即可取下產品實施例3一種光通訊器件的自動耦合焊接方法，具體步驟如下：步驟一，操作者打開電腦上的軟件，進入初始界面進行確認上料和復位操作，電腦發出指令并且通過工控機由信號中樞使電動耦合臺各個軸向進行復位，每個軸向都有各自行程的極限限位坐標，單一方向的極限設為原點位置；步驟二，設置每個軸向的預先耦合位置坐標設置窗，操作者將物料裝夾在上面后按下“開始”按鍵，系統發出指令給power meeter板對產品進行供電，power meeter板所讀取到的光功率數據由信號中樞反饋到工控機并且由軟件進行數據分析判斷，系統向掃描儀發出掃描讀取信號，將產品的SN號在軟件data數據表中保存，第一階段耦合結束；步驟三，第一次焊接前需要技術人員進行開始位置的范圍設定，然后輸入焊接命令，系統給激光焊接機發送焊接指令，激光焊接機對物料Z方向焊接固定；步驟四，焊接結束后進行第二階段耦合，然后輸入第二次焊接命令，激光焊接機對物料的XY平面進行多角度焊接固定，系統記錄產品焊前、焊后以及補焊的XYZ的對應坐標和每個節點的光功率值；步驟五，第二次焊接完成后，系統收到power meeter板反饋的產品功率值與設置值進行比較，并發送OFF指令給power meeter板關閉產品電源，各軸回預先耦合位置坐標，操作者即可取下產品。上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種光通訊器件的自動耦合焊接方法，其特征在于，具體步驟如下：步驟一，操作者打開電腦上的軟件，進入初始界面進行確認上料和復位操作，電腦發出指令并且通過工控機由信號中樞使電動耦合臺各個軸向進行復位，每個軸向都有各自行程的極限限位坐標，單一方向的極限設為原點位置；步驟二，設置每個軸向的預先耦合位置坐標設置窗，操作者將物料裝夾在上面后按下“開始”按鍵，系統發出指令給power?meeter板對產品進行供電，power?meeter板所讀取到的光功率數據由信號中樞反饋到工控機并且由軟件進行數據分析判斷，系統向掃描儀發出掃描讀取信號，將產品的SN號在軟件data數據表中保存，第一階段耦合結束；步驟三，輸入焊接命令，系統給激光焊接機發送焊接指令，激光焊接機對物料Z方向焊接固定；步驟四，焊接結束后進行第二階段耦合，然后輸入第二次焊接命令，激光焊接機對物料的XY平面進行多角度焊接固定；步驟五，第二次焊接完成后，系統收到power?meeter板反饋的產品功率值與設置值進行比較，并發送OFF指令給power?meeter板關閉產品電源，各軸回預先耦合位置坐標，操作者即可取下產品。

【技術特征摘要】
1.一種光通訊器件的自動耦合焊接方法，其特征在于，具體步驟如下：步驟一，操作者打開電腦上的軟件，進入初始界面進行確認上料和復位操作，電腦發出指令并且通過工控機由信號中樞使電動耦合臺各個軸向進行復位，每個軸向都有各自行程的極限限位坐標，單一方向的極限設為原點位置；步驟二，設置每個軸向的預先耦合位置坐標設置窗，操作者將物料裝夾在上面后按下“開始”按鍵，系統發出指令給power meeter板對產品進行供電，power meeter板所讀取到的光功率數據由信號中樞反饋到工控機并且由軟件進行數據分析判斷，系統向掃描儀發出掃描讀取信號，將產品的SN號在軟件data數據表中保存，第一階段耦合結束；步驟三，輸入焊接命令，系...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘靜周，
申請(專利權)人：潘靜周，
類型：發明
國別省市：廣西;45