一種在尾礦中采用磁選機富集銅鉛鋅的方法技術

本發明專利技術涉及一種在尾礦中采用磁選機富集銅鉛鋅的方法，至少包括：采用鉤機、輸送帶將尾礦傳送至攪拌槽內，在攪拌槽內攪拌；將攪拌后的尾礦送入螺旋溜槽進行脫礦泥；將經過脫礦泥后的精礦送入第一磁選機中初選及精選，經過精選后回收鐵精礦，其余尾礦礦物進入第二磁選機進行初選及精選；經第二磁選機磁選后的精礦為鈣鐵榴石，尾礦為非磁性礦物，其中富含銅鉛鋅礦；將上述步驟中的尾礦送入球磨機進行球磨；將球磨后的礦物送入浮選機浮選，得到銅鉛鋅精礦。本發明專利技術采用攪拌?脫泥?磁選?球磨?浮選的工藝，對尾礦中的銅鉛鋅進行富集；經測試，所述銅鉛鋅的富集量從現有的0.34％提高至2.4％，提高了尾礦中非磁性金屬的利用率。其工藝流程簡單、便于操作。

Method for enriching copper lead zinc ore by using magnetic separator in tailings

The invention relates to a magnetic separator in the tailings by enrichment of Cu Pb Zn method at least includes: using hook machines, conveyor belt will be sent to the tailings in a stirred tank, mixing in a stirred tank; the tailings after mixing into the spiral chute deslime; after deslime after concentrate into the primary and first selection magnetic separation machine, carefully selected after recovering iron concentrate, tailings into the second remaining mineral separator primaries and selection; the second magnetic separator magnetic concentrate of andradite, tailings as non magnetic minerals, which is rich in copper lead zinc mine tailings; the steps of into the ball milling; the ball milling after the mineral into the flotation machine, copper lead and zinc concentrate. The invention adopts the technology of mixing desliming flotation separation milling, enrichment of copper in lead zinc tailings; after the test, the Cu Pb Zn enrichment amount from the existing 0.34% to 2.4%, improve the utilization rate of non magnetic metal tailings. The process is simple and easy to operate.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及尾礦選礦工藝
，具體涉及一種在尾礦中采用磁選機富集銅鉛鋅的方法。
技術介紹
中國正處在工業化、城市化加速發展階段，礦產資源消耗量大，對外依存度較高。但全球礦產品價格持續上漲，增加了礦產品需求企業的生產成本，同時又加大了資源安全壓力。在全球礦產資源供應緊張的局勢下，全球發達國家發現，礦產資源加工利用后剩下的殘渣、尾礦中，蘊含著二次利用的商機。而中國是礦業大國，開發利用好長期累積的大量尾礦，既可“變廢為寶”，又可有效緩解資源和環境壓力。尾礦是采礦企業在一定技術經濟條件下排出的“廢棄物”，但同時又是潛在的二次資源，當技術、經濟條件允許時，可再次進行有效開發。據統計，在2000年以前，中國礦山產出的尾礦總量為50.26億噸，其中，鐵礦尾礦量為26.14億噸，主要有色金屬的尾礦量為21.09億噸，黃金尾礦量為2.72億噸，其他0.31億噸。2000年中國礦山年排放尾礦達到6億噸，按此推算，現有尾礦的總量80億噸左右。顯然，尾礦只是放錯了地方的資源。據中國礦業聯合會尾礦綜合治理辦公室估計，中國尾礦潛在價值約1300億元，其開發利用所帶來的將是一本萬利的經濟效益，具有極大的誘惑力。現有技術中雖有一些處理尾礦的技術，但是處理周期長、需要大量的資金投入，且尾礦的利用率相對較低。
技術實現思路
本專利技術的一個主要目的在于克服現有技術中的至少一種缺陷，提供一種在尾礦中采用磁選機富集銅鉛鋅的方法。為了實現上述技術方案，本專利技術采用以下技術方案：根據本專利技術的一個方面，提供一種在尾礦中采用磁選機富集銅鉛鋅的方法，至少包括：S01：采用鉤機、輸送帶將尾礦傳送至攪拌槽內，在攪拌槽內攪拌；S02：將攪拌后的尾礦送入螺旋溜槽進行脫礦泥，精礦分別為鐵礦、鈣鐵榴石和非磁性礦物，其中非磁性礦物包括銅鉛鋅礦和石英脈石，尾礦為礦泥；S03：將經過脫礦泥后的精礦送入第一磁選機中初選及精選，經過精選后回收鐵精礦，其余尾礦礦物進入第二磁選機進行初選及精選；S04：經第二磁選機磁選后的精礦為鈣鐵榴石，尾礦為非磁性礦物，其中富含銅鉛鋅礦；S05：將S04步驟中的尾礦送入球磨機進行球磨；S06：將球磨后200目占65％的礦物送入浮選機浮選，得到銅鉛鋅精礦。根據本專利技術的一實施方式，在S02步驟中，所述攪拌后的尾礦包括鈣鐵榴石、鐵礦、非磁性礦物。根據本專利技術的一實施方式，其中，所述鈣鐵榴石為85％重量份、鐵礦為3％重量份、非磁性礦物為12％重量份，其中非磁性礦物包括1％的銅鉛鋅礦。根據本專利技術的一實施方式，在S03步驟中，所述第一磁選機在初選時的磁場強度為5000高斯，所述第一磁選機在精選時的磁場強度為1600高斯。根據本專利技術的一實施方式，在S03步驟中，所述第二磁選機在初選鈣鐵榴石時的磁場強度為12000高斯。根據本專利技術的一實施方式，在S03步驟中，所述第二磁選機在精選時的磁場強度為15000高斯。根據本專利技術的一實施方式，在S03步驟中，所述鐵精礦經過精選得到的鐵品為65％。根據本專利技術的一實施方式，在S05步驟中，經球磨后尾礦的細度為0.025～0.055mm。根據本專利技術的一實施方式，所述尾礦磨礦的細度為0.037mm占65％。根據本專利技術的一實施方式，在S06步驟中，所述銅鉛鋅精礦中，銅精礦為29％、鉛精礦為50％、鋅精礦為45％。由上述技術方案可知，本專利技術具備以下優點和積極效果中的至少之一：本專利技術采用攪拌-脫泥-磁選-球磨-浮選的工藝流程，對尾礦中的銅鉛鋅進行富集；經測試，所述銅鉛鋅的富集量從現有的0.34％提高至2.4％，減少浮選量80％，明顯減少浮選費用。使浮選利用率明顯提高、使浮選得到了銅精礦29％、鉛精礦50％、鋅精礦45％的品位好效果。提高了尾礦中非磁性金屬的利用率。其工藝流程簡單、便于操作。附圖說明圖1為本專利技術一種在尾礦中采用磁選機富集銅鉛鋅的方法的工藝流程圖。具體實施方式在本專利技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。術語“內”、“上”、“下”等指示的方位或狀態關系為基于附圖所示的方位或狀態關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。在本專利技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，根據具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義。下面結合附圖以及具體實施方式對本專利技術作進一步詳細說明。參見圖1，圖1為本專利技術所述一種在尾礦中采用磁選機富集銅鉛鋅的方法的工藝流程圖。本專利技術一種在尾礦中采用磁選機富集銅鉛鋅的方法，包括以下步驟：S01：采用鉤機、輸送帶將尾礦傳送至攪拌槽內，在攪拌槽內攪拌。S02：將攪拌后的尾礦送入螺旋溜槽進行脫礦泥，精礦分別為鐵礦、鈣鐵榴石和非磁性礦物，其中非磁性礦物包括銅鉛鋅礦和石英脈石，尾礦為礦泥。其中所述攪拌后的尾礦包括鈣鐵榴石、鐵礦、非磁性礦物；進一步地，所述鈣鐵榴石為85％重量份、鐵礦為3％重量份、非磁性礦物為12％重量份，其中包含1％的銅鉛鋅礦。S03：將經過脫礦泥后的精礦送入第一磁選機中初選及精選，并回收鐵精礦，其余尾礦礦物進入第二磁選機進行初選及精選；其中，所述第一磁選機在初選時的磁場強度為5000高斯，所述第一磁選機在精選時的磁場強度為1600高斯。所述第二磁選機在初選鈣鐵榴石時的磁場強度為12000高斯，第二磁選機在精選時的磁場強度為15000高斯；所述的鐵精礦經過精選得到的鐵品為65％。S04：經第二磁選機磁選后的精礦為黃色的鈣鐵榴石，尾礦為非磁性礦物，其中富含銅鉛鋅礦；S05：將S04步驟中的尾礦送入球磨機進行球磨；經球磨后尾礦的細度為0.037mm占65％。S06：將球磨后200目占65％的礦物送入浮選機浮選，得到銅鉛鋅精礦。進一步地，在S06中，將球磨后200目的65％的尾礦送入浮選機浮選，包括粗選、精選閉路選礦，進而得到銅鉛鋅的指標。其中，經過閉路選礦得到銅鉛鋅精礦中，銅精礦為29％、鉛精礦為50％、鋅精礦為45％。本專利技術采用攪拌-脫泥-磁選-球磨-浮選的工藝流程，對尾礦中的銅鉛鋅進行富集；經測試，所述銅鉛鋅的富集量從現有的0.34％提高至2.4％，減少浮選量80％，明顯減少浮選費用。使浮選利用率明顯提高、使浮選得到了銅精礦29％、鉛精礦50％、鋅精礦45％的品位好效果。提高了尾礦中非磁性金屬的利用率。其工藝流程簡單、便于操作。需要說明的是，所述鉤機、輸送帶、攪拌槽、螺旋溜槽、第一磁選機、第二磁選機、球磨機、浮選機均為現有設備，本領域技術人員可以根據實際需求對上述設備的功率、型號等參數進行選擇。應可理解的是，本專利技術不將其應用限制到本文提出的部件的詳細結構和布置方式。本專利技術能夠具有其他實施例，并且能夠以多種方式實現并且執行。前述變形形式和修改形式落在本專利技術的范圍內。應可理解的是，本文公開和限定的本專利技術延伸到文中和/或附圖中提到或明顯的兩個或兩個以上單獨特征的所有可替代組合。本文所述的實施例說明了已知用于實現本專利技術的最佳方式，并且將使本領域技術人員能夠利用本專利技術。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種在尾礦中采用磁選機富集銅鉛鋅的方法，其特征在于，至少包括：S01：采用鉤機、輸送帶將尾礦傳送至攪拌槽內，在攪拌槽內攪拌；S02：將攪拌后的尾礦送入螺旋溜槽進行脫礦泥，精礦分別為鐵礦、鈣鐵榴石和非磁性礦物，其中非磁性礦物包括銅鉛鋅礦和石英脈石，尾礦為礦泥；S03：將經過脫礦泥后的精礦送入第一磁選機中初選及精選，經過精選后回收鐵精礦，其余尾礦礦物進入第二磁選機進行初選及精選；S04：經第二磁選機磁選后的精礦為鈣鐵榴石，尾礦為非磁性礦物，其中富含銅鉛鋅礦；S05：將S04步驟中的尾礦送入球磨機進行球磨；S06：將球磨后200目占65％的礦物送入浮選機浮選，得到銅鉛鋅精礦。

【技術特征摘要】
1.一種在尾礦中采用磁選機富集銅鉛鋅的方法，其特征在于，至少包括：S01：采用鉤機、輸送帶將尾礦傳送至攪拌槽內，在攪拌槽內攪拌；S02：將攪拌后的尾礦送入螺旋溜槽進行脫礦泥，精礦分別為鐵礦、鈣鐵榴石和非磁性礦物，其中非磁性礦物包括銅鉛鋅礦和石英脈石，尾礦為礦泥；S03：將經過脫礦泥后的精礦送入第一磁選機中初選及精選，經過精選后回收鐵精礦，其余尾礦礦物進入第二磁選機進行初選及精選；S04：經第二磁選機磁選后的精礦為鈣鐵榴石，尾礦為非磁性礦物，其中富含銅鉛鋅礦；S05：將S04步驟中的尾礦送入球磨機進行球磨；S06：將球磨后200目占65％的礦物送入浮選機浮選，得到銅鉛鋅精礦。2.根據權利要求1所述的在尾礦中采用磁選機富集銅鉛鋅的方法，其特征在于，在S02步驟中，所述攪拌后的尾礦包括鈣鐵榴石、鐵礦、非磁性礦物。3.根據權利要求2所述的在尾礦中采用磁選機富集銅鉛鋅的方法，其特征在于，所述鈣鐵榴石為85％重量份、鐵礦為3％重量份、非磁性礦物為12％重量份，其中非磁性礦物包含1％的銅鉛鋅礦。4.根據權利要求1所述的在尾礦中采用磁選機富集銅鉛鋅的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張寶臣，
申請(專利權)人：張寶臣，
類型：發明
國別省市：黑龍江;23