一種可調模切位置的圓壓圓模切機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種圓壓圓模切機，特別是一種可調模切位置的圓壓圓模切機，屬于模切技術領域。該設備包括機架(1)、第一模切輥(2)、第二模切輥(3)_、傳動機構(4)、控制系統(7)、第一送料輥(9)和第二送料輥(10)，還設有調節系統(8)。機架(1)上固定有第一模切輥(2)、第二模切輥(3)、控制系統(7)、第一送料輥(9)和第二送料輥(10)。第一模切輥(2)與第二模切輥(3)相對水平設置，第一送料輥(9)和第二送料輥(10)相對水平放置，第二模切輥(3)連接于機架(1)上的傳動機構(4)，第二模切輥(3)上固定有刀具(6)，機架(1)的一側安裝有調節系統(8)。調節系統(8)使得第一模切輥(2)與刀具(6)之間的間距可調，同一套刀具(6)便可模切不同厚度規格范圍的紙箱。

An adjustable cutting position of rotary die-cutting machine

The utility model discloses a rotary die-cutting machine, in particular to an adjustable cutting position of rotary die-cutting machine, which belongs to the technical field of cutting. The device comprises a frame (1), the first cutting roller (2), second (3) _ cutting roller and a transmission mechanism (4), the control system (7), the first feeding roller (9) and second (10), the feeding roller is also provided with a control system (8). The frame (1) is provided with a first die cutting roller (2), a die cutting roller (3), a control system (7), a first feeding roller (9) and a feed roller (10) (). The first cutting roller (2) and second (3) relative to the level of cutting roller set, the first feeding roller (9) and second (10) relative to the feeding roller horizontally, second cutting roller (3) is connected to the machine frame (1) on the transmission mechanism (4), second (3) fixed on the cutting roller a tool rack (6), (1) control system are installed on one side of the (8). The adjusting system (8) can make the distance between the first die cutting roller (2) and the cutter (6) adjustable, and the same set of cutting tools (6) can be used for cutting the box with different thickness specifications.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種圓壓圓模切機，特別是一種可調模切位置的圓壓圓模切機，屬于模切

技術介紹
在紙箱成型工藝過程中，模切機是一種模切紙板用途的機器，一般分為平壓平模切機和圓壓圓模切機兩大類型。模切機種類的選擇通常由訂單的復雜程度和數量決定，每一類模切機都有各自的優勢以及所適合的訂單。圓壓圓模切機適合大尺寸紙板(如大型的紙箱和大型的瓦楞托盤)以及大批量訂單的生產，在生產速度和紙板加工尺寸方面占有很大的優勢。現有的圓壓圓模切機，上下輥輪之間的間距固定不可調整，當紙箱厚度方向規格發生變化時，必須更換不同規格的模切刀具，增加了刀具的成本。另外更換刀具操作復雜，浪費工時耽誤生產。模切機運行過程中，模切刀具與模切輥之間磨損嚴重，導致刀具經常更換、壽命很短，增加公司成本。
技術實現思路
本技術的目的在于，提供一種可調模切位置的圓壓圓模切機，該設備適用于不同厚度規格的紙箱，同時采取了保護模切刀具和模切輥的措施，延長了刀具和模切輥的使用壽命，降低運行成本，提高了經濟效益。為解決上述技術問題，本技術采用如下的技術方案：該模切機包括機架、第一模切輥、第二模切輥、傳動機構、控制系統、第一送料輥和第二送料輥，還設有調節系統。機架上固定有第一模切輥、第二模切輥、控制系統、第一送料輥和第二送料輥，第一模切輥與第二模切輥相對水平設置，第一送料輥和第二送料輥相對水平放置，第二模切輥連接于機架上的傳動機構，第二模切輥上固定有刀具，機架的一側安裝有調節系統，調節系統的一側連接于第二模切輥，另一側連接于控制系統。機架上的控制系統控制傳動機構，傳動機構帶動與之連接的傳動軸，傳動軸的正反轉動控制紙箱在第一模切輥、第二模切輥、第一送料輥和第二送料輥之間的往復運動，第二模切輥上的刀具對紙箱進行模切。上述的圓壓圓模切機，調節系統包括固定套、螺桿、搖桿、導輪、限位孔和定位扣，第二模切輥的輪邊偏置安裝有螺桿，螺桿的一端設有固定套，另一端通過定位扣與導輪相連。定位扣上固定有搖桿，導輪上有多個限位孔。調節系統能夠調整第二模切輥與第一模切輥之
間的間距。當紙箱的厚度規格發生變化時，控制系統控制調節系統，調節系統將定位扣固定于導輪上不同的限位孔，從而調整第二模切輥升或降，配合生產。調節系統的設置使得紙箱可模切的厚度規格范圍更廣，避免每當紙箱規格發生變化就要更換刀具的現象。若控制系統發生故障，無法通過按鈕控制調節系統時，還可以通過調節系統的搖桿手動調整。為了減少刀具和第一模切輥的磨損，該設備還安裝有緩沖裝置，緩沖裝置包覆于第一模切輥的外圍，緩沖裝置由橡膠制成，成本較低。模切機高速運行過程中，緩沖裝置的安裝避免了刀具與第一模切輥的直接硬性接觸，降低了兩者的磨損。通過定期更換緩沖裝置，很好地保護了刀具與第一模切輥，延長了刀具和第一模切輥的使用壽命，降低成本。與現有技術相比，本技術的有益之處在于：設備中的調節系統能夠調整第一模切輥與第二模切輥之間的間距，使得同一套刀具便可模切不同厚度規格范圍的紙箱。當紙箱要求的厚度規格發生變化時，避免每次都要停產更換刀具，大幅減少了備件模具的種類和數量，提高了生產效率。緩沖裝置避免了刀具與第一模切輥的硬性接觸，減少了刀具與第一模切輥之間的磨損，延長了刀具與模切輥的使用壽命。該設備通過一系列的措施，降低了工人的勞動強度和公司的運行成本，提高了公司的綜合經濟效益。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是模切輥與送料輥的側面視圖；圖3是調節系統的結構示意圖。附圖標記的含義：1-機架，2-第一模切輥，3-第二模切輥，4-傳動機構，5-緩沖裝置，6-刀具，7-控制系統，8-調節系統，9-第一送料輥，10-第二送料輥，11-固定套，12-螺桿，13-搖桿，14-導輪，15-限位孔，16-定位扣。下面結合附圖和具體實施方式對本技術的實施例作進一步的說明。具體實施方式本技術的實施例1：如圖1、圖2所示，機架1上的控制系統7通過傳動機構4連接的傳動軸的正反轉動控制紙箱在第一模切輥2、第二模切輥3、第一送料輥9和第二送料輥10上的往復運動，第二模切輥3上的刀具6對紙箱進行模切。調節系統8的一側連接于第二模切輥3，另一側連接于控制系統7。調節系統8包括固定套11、螺桿12、搖桿13、導輪14、限位孔15和定位扣16，第二模切輥3的輪邊偏置安裝有螺桿12，螺桿12的一端設有固定套11，另一端通過定位扣16與導輪14相連。定位扣16上固定有搖桿13，導輪14上有多個限
位孔15。調節系統8能夠調整第二模切輥3與第一模切輥2之間的間距。當紙箱的厚度規格發生變化時，控制系統7控制調節系統8，調節系統8將定位扣16固定于導輪14上不同的限位孔15，從而調整第二模切輥3升或降，配合生產。調節系統8的設置使得紙箱可模切的厚度規格范圍更廣，避免每當紙箱規格發生變化就要更換刀具6的現象。若控制系統7發生故障，無法通過按鈕控制調節系統8時，還可以通過調節系統8的搖桿13手動調整。該設備的緩沖裝置5包覆于第一模切輥2的外圍，緩沖裝置5由橡膠制成，成本較低。模切機高速運行過程中，緩沖裝置5的安裝避免了刀具6與第一模切輥2的直接硬性接觸，降低了兩者的磨損。通過定期更換緩沖裝置5，很好地保護了刀具6與第一模切輥2，延長了刀具6和第一模切輥2的使用壽命，降低成本。本技術的實施例2：如圖1所示，該模切機包括包括機架1、第一模切輥2、第二模切輥3、傳動機構4、控制系統7、第一送料輥9和第二送料輥10，還設有調節系統8。機架1上固定有第一模切輥2、第二模切輥3、控制系統7、第一送料輥9和第二送料輥10，第一模切輥2與第二模切輥3相對水平設置，第一送料輥9和第二送料輥10相對水平放置，第二模切輥3連接于機架1上的傳動機構4，第二模切輥3上固定有刀具6，機架1的一側安裝有調節系統8。機架1上的控制系統7通過傳動機構4連接的傳動軸的正反轉動控制紙箱在第一模切輥2、第二模切輥3、第一送料輥9和第二送料輥10上的往復運動，第二模切輥3上的刀具6對紙箱進行模切。本技術的實施例3：如圖1所示，機架1上固定有第一模切輥2、第二模切輥3、控制系統7、第一送料輥9和第二送料輥10，第一模切輥2與第二模切輥3相對水平設置，第一送料輥9和第二送料輥10相對水平放置，第二模切輥3連接于機架1上的傳動機構4，第二模切輥3上固定有刀具6，機架1的一側安裝有調節系統8。調節系統8的一側連接于第二模切輥3，另一側連接于控制系統7。調節系統8包括固定套11、螺桿12、搖桿13、導輪14、限位孔15和定位扣16，第二模切輥3的輪邊偏置安裝有螺桿12，螺桿12的一端設有固定套11，另一端通過定位扣16與導輪14相連。定位扣16上固定有搖桿13，導輪14上有多個限位孔15。調節系統8能夠調整第二模切輥3與第一模切輥2之間的間距。當紙箱的厚度規格發生變化時，控制系統7控制調節系統8，調節系統8將定位扣16固定于導輪14上不同的限位孔15，從而調整第二模切輥3升或降，配合生產。調節系統8的設置使得紙箱可模切的厚度規格范圍更廣，避免每當紙箱規格發生變化就要更換刀具6的現象。若控制系統7發生故障，無法通過按鈕控制調節系統8時，還可以通過調節系統8的搖桿13手動調整。本實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可調模切位置的圓壓圓模切機，包括機架(1)、第一模切輥(2)、第二模切輥(3)、傳動機構(4)、控制系統(7)、第一送料輥(9)和第二送料輥(10)，其特征在于，還設有調節系統(8)；機架(1)上固定有第一模切輥(2)、第二模切輥(3)、控制系統(7)、第一送料輥(9)和第二送料輥(10)，第一模切輥(2)與第二模切輥(3)相對水平設置，第一送料輥(9)和第二送料輥(10)相對水平放置，第二模切輥(3)連接于機架(1)上的傳動機構(4)，第二模切輥(3)上固定有刀具(6)，機架(1)的一側安裝有調節系統(8)，調節系統(8)的一側連接于第二模切輥(3)，另一側連接于控制系統(7)。

【技術特征摘要】
1.一種可調模切位置的圓壓圓模切機，包括機架(1)、第一模切輥(2)、第二模切輥(3)、傳動機構(4)、控制系統(7)、第一送料輥(9)和第二送料輥(10)，其特征在于，還設有調節系統(8)；機架(1)上固定有第一模切輥(2)、第二模切輥(3)、控制系統(7)、第一送料輥(9)和第二送料輥(10)，第一模切輥(2)與第二模切輥(3)相對水平設置，第一送料輥(9)和第二送料輥(10)相對水平放置，第二模切輥(3)連接于機架(1)上的傳動機構(4)，第二模切輥(3)上固定有刀具(6)，機架(1)的一側安裝有調節系統(8)，調節系統(8)的一側連接于第二模切輥(3)，另一側連接于控制系統(7)。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭鋼，王一平，梁志成，
申請(專利權)人：東莞市凱成環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44