高速模具用彈簧制造機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及彈簧制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速模具用彈簧制造機(jī)構(gòu)。該制造機(jī)構(gòu)包括用于在工件上加工螺旋槽的數(shù)控銑床、用于在工件上加工內(nèi)孔的車床、用于對(duì)工件的螺旋槽進(jìn)行彎曲度與節(jié)距校正的校正機(jī)、用于加工工件長(zhǎng)度的平面磨床。本實(shí)用新型專利技術(shù)改變了以往的彈簧加工工藝，由繞制彈簧改為車、銑加工制作壓縮彈簧，解決了彈簧兩端面不是封閉平面問(wèn)題，提高了彈簧在使用中的穩(wěn)定性及兼顧定位的準(zhǔn)確性。經(jīng)過(guò)試用驗(yàn)證，此機(jī)構(gòu)加工的彈簧完全滿足高速精密模具的使用要求，與國(guó)外同類產(chǎn)品比較其精度、壽命相當(dāng)。

Spring manufacturing mechanism for high speed die

The utility model relates to the technical field of spring manufacture, in particular to a spring manufacturing mechanism for a high speed die. The mechanism for manufacturing including CNC milling machine, machining spiral groove in the workpiece for processing the hole in the workpiece on lathe, used for spiral groove of the workpiece bending and pitch correction machine for surface grinder workpiece length. The utility model changes the spring process in the past, by the spring winding into cars, milling production of compression spring, both ends of the spring surface is not closed to solve plane problem, improve the stability and accuracy of spring in both location. After the test, the mechanism of the spring to fully meet the requirements of high-speed precision mold, compared with similar products abroad, its precision, life expectancy.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及彈簧制造
，具體涉及一種高速模具用彈簧制造機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，國(guó)內(nèi)彈簧制造業(yè)制作彈簧普遍采用卷制方法進(jìn)行彈簧的制作。主要用于彈簧精度低、使用功能單一的壓縮式彈簧。對(duì)于要求精度高、使用功能多樣的壓縮式彈簧帶頂柱功能的彈簧還無(wú)法進(jìn)行制作。為了適應(yīng)高速發(fā)展的模具制造業(yè)，研發(fā)出滿足高速冷沖模具需要的高精度彈簧制造機(jī)構(gòu)和工藝是本領(lǐng)域中需要解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決以上問(wèn)題，本技術(shù)提供一種高速模具用彈簧制造機(jī)構(gòu)。本技術(shù)為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：高速模具用彈簧制造機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括用于在工件上加工螺旋槽的數(shù)控銑床、用于在工件上加工內(nèi)孔的車床、用于對(duì)工件的螺旋槽進(jìn)行彎曲度與節(jié)距校正的校正機(jī)、用于加工工件長(zhǎng)度的平面磨床；所述數(shù)控銑床包括用于夾持工件的卡盤Ⅰ及用于在工件上形成螺旋槽的頂尖；所述車床包括用于夾持開(kāi)口工藝套的卡盤Ⅱ及用于在工件中心形成內(nèi)孔的鉆頭，工件被夾持于開(kāi)口工藝套中；所述校正機(jī)包括用于對(duì)工件的螺旋槽進(jìn)行彎曲度與節(jié)距校正的校正治具，校正治具包括位于工件下方的校正墊塊及位于工件上方的調(diào)整沖桿，調(diào)整沖桿通過(guò)連桿與腳踏板連接，通過(guò)腳踏板的上下運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)調(diào)整沖桿進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；所述平面磨床包括V型槽固定塊，V型槽固定塊上設(shè)有至少一個(gè)用于放置工件的V型槽，V型槽與V型槽鎖緊塊連接，V型槽固定塊的上方設(shè)置有用于加工工件長(zhǎng)度的砂輪。所述校正機(jī)校正后的工件的長(zhǎng)度比產(chǎn)品圖紙長(zhǎng)度長(zhǎng)1-1.5mm。所述工件的最終長(zhǎng)度為91-91.5mm ，螺旋槽彎曲度為0.1mm以內(nèi) ，節(jié)距為5.9-6.1mm。所述V型槽的個(gè)數(shù)為4-6個(gè)，V型槽與V型槽鎖緊塊通過(guò)螺釘連接。所述砂輪為鉻剛玉氧化物砂輪，粒度80#-120#，顆粒尺寸范圍120-200mm。所述頂尖的材質(zhì)為硬質(zhì)合金材料。所述鉆頭的材質(zhì)為SKH2高速鋼。本技術(shù)改變了以往的彈簧加工工藝，由繞制彈簧改為車、銑加工制作壓縮彈簧，解決了彈簧兩端面不是封閉平面問(wèn)題，提高了彈簧在使用中的穩(wěn)定性及兼顧定位的準(zhǔn)確性。經(jīng)過(guò)試用驗(yàn)證，此機(jī)構(gòu)加工的彈簧完全滿足高速精密模具的使用要求，與國(guó)外同類產(chǎn)品比較其精度、壽命相當(dāng)。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的數(shù)控銑床加工螺旋槽示意圖。圖2是本技術(shù)的車床加工內(nèi)孔示意圖。圖3是本技術(shù)的校正治具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)的校正機(jī)校正示意圖。圖5是本技術(shù)的平面磨床加工長(zhǎng)度示意圖（主視圖）。圖6是本技術(shù)的平面磨床加工長(zhǎng)度示意圖（側(cè)視圖）。圖7是本技術(shù)的平面磨床加工長(zhǎng)度示意圖（俯視圖）。圖中：1.工件，2.卡盤，3.頂尖，4.開(kāi)口工藝套，5.鉆頭，6.調(diào)整沖桿，7.校正治具，8.校正墊塊，9.工作臺(tái)，10腳踏板，11.砂輪，12.V型槽固定塊，13. V型槽鎖緊塊，14.螺釘，15.V型槽。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明，但本技術(shù)不局限于具體實(shí)施例。實(shí)施例1高速模具用彈簧制造機(jī)構(gòu)，包括用于在工件1上加工螺旋槽的數(shù)控銑床、用于在工件1上加工內(nèi)孔的車床、用于對(duì)工件1的螺旋槽進(jìn)行彎曲度與節(jié)距校正的校正機(jī)、用于加工工件1長(zhǎng)度的平面磨床；如圖1所示，所述數(shù)控銑床包括用于夾持工件1的卡盤2及用于在工件1上形成螺旋槽的頂尖3；如圖2所示，所述車床包括用于夾持開(kāi)口工藝套4的卡盤2及用于在工件1中心形成內(nèi)孔的鉆頭5，工件1被夾持于開(kāi)口工藝套4中；如圖3、圖4所示，所述校正機(jī)包括用于對(duì)工件1的螺旋槽進(jìn)行彎曲度與節(jié)距校正的校正治具7，校正治具7包括位于工件1下方的校正墊塊8及位于工件1上方的調(diào)整沖桿6，調(diào)整沖桿6通過(guò)連桿與腳踏板10連接，通過(guò)腳踏板10的上下運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)調(diào)整沖桿6進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；如圖5-圖7所示，所述平面磨床包括V型槽固定塊12，V型槽固定塊12上設(shè)有4個(gè)用于放置工件1的V型槽15，V型槽15與V型槽鎖緊塊13連接，V型槽固定塊12的上方設(shè)置有用于加工工件1長(zhǎng)度的砂輪11。所述校正機(jī)校正后的工件1的長(zhǎng)度比產(chǎn)品圖紙長(zhǎng)度長(zhǎng)1mm。所述工件1的最終長(zhǎng)度為91mm，螺旋槽彎曲度為0.1mm以內(nèi)，節(jié)距為5.9mm。所述砂輪11為鉻剛玉氧化物砂輪，粒度80#，顆粒尺寸范圍200mm。所述頂尖3的材質(zhì)為硬質(zhì)合金材質(zhì)。所述鉆頭6的材質(zhì)為SKH2高速鋼。利用高速模具用彈簧制造機(jī)構(gòu)進(jìn)行彈簧加工的工作過(guò)程如下：1）、備料：按產(chǎn)品的長(zhǎng)度加長(zhǎng)4mm；2）、車床：進(jìn)行粗加工；內(nèi)孔不加工，外徑留量0.8mm，長(zhǎng)度留量2mm，右端加工頂尖孔；3）無(wú)心磨床：外圓加工留量0.5mm；4）數(shù)控銑床：左端夾持，右端用頂尖定位，加工螺旋槽；5）車床：將產(chǎn)品安裝在開(kāi)口工藝套內(nèi)，夾持工藝套加工內(nèi)孔；6）熱處理：真空淬火后兩次回火(矯正回火、最終回火)，最終回火時(shí)要采用定型保護(hù)處理；7）校正機(jī)：進(jìn)行彎曲、節(jié)距校正，長(zhǎng)度要保證比產(chǎn)品圖尺寸長(zhǎng)1.5mm；8）熱處理：回火處理；9）無(wú)心磨床：外徑加工；10）平面磨床：將產(chǎn)品安裝治具上，加工兩端面；11）車床：各棱邊倒角、去毛刺；12）數(shù)控車床：左端φ12x5及32度角加工成；13）噴丸機(jī)：采用D0.3彈丸進(jìn)行表面噴丸，時(shí)間5分鐘；14）檢查：按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行檢查。實(shí)施例2本實(shí)施例中所述的高速模具用彈簧制造機(jī)構(gòu)的各部分結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系均與實(shí)施例1中相同，不同的技術(shù)參數(shù)為：①V型槽15的個(gè)數(shù)為5個(gè)；②校正機(jī)校正后的工件1的長(zhǎng)度比產(chǎn)品圖紙長(zhǎng)度長(zhǎng)1.2mm；③工件1的最終長(zhǎng)度為91.2mm，節(jié)距為6mm；④砂輪11為鉻剛玉氧化物砂輪，粒度100#，顆粒尺寸范圍160mm。實(shí)施例3本實(shí)施例中所述的高速模具用彈簧制造機(jī)構(gòu)的各部分結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系均與實(shí)施例2中相同，不同的技術(shù)參數(shù)為：①V型槽15的個(gè)數(shù)為6個(gè)；②校正機(jī)校正后的工件1的長(zhǎng)度比產(chǎn)品圖紙長(zhǎng)度長(zhǎng)1.5mm；③工件1的最終長(zhǎng)度為91.5mm，節(jié)距為6.1mm；④砂輪11為鉻剛玉氧化物砂輪，粒度120#，顆粒尺寸范圍120mm。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
高速模具用彈簧制造機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括用于在工件（1）上加工螺旋槽的數(shù)控銑床、用于在工件（1）上加工內(nèi)孔的車床、用于對(duì)工件（1）的螺旋槽進(jìn)行彎曲度與節(jié)距校正的校正機(jī)、用于加工工件（1）長(zhǎng)度的平面磨床；所述數(shù)控銑床包括用于夾持工件（1）的卡盤（2）及用于在工件（1）上形成螺旋槽的頂尖（3）；所述車床包括用于夾持開(kāi)口工藝套（4）的卡盤（2）及用于在工件（1）中心形成內(nèi)孔的鉆頭（5），工件（1）被夾持于開(kāi)口工藝套（4）中；所述校正機(jī)包括用于對(duì)工件（1）的螺旋槽進(jìn)行彎曲度與節(jié)距校正的校正治具（7），校正治具（7）包括位于工件（1）下方的校正墊塊（8）及位于工件（1）上方的調(diào)整沖桿（6），調(diào)整沖桿（6）通過(guò)連桿與腳踏板（10）連接，通過(guò)腳踏板（10）的上下運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)調(diào)整沖桿（6）進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；所述平面磨床包括V型槽固定塊（12），V型槽固定塊（12）上設(shè)有至少一個(gè)用于放置工件（1）的V型槽（15），V型槽（15）與V型槽鎖緊塊（13）連接，V型槽固定塊（12）的上方設(shè)置有用于加工工件（1）長(zhǎng)度的砂輪（11）。

【技術(shù)特征摘要】
1.高速模具用彈簧制造機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括用于在工件（1）上加工螺旋槽的數(shù)控銑床、用于在工件（1）上加工內(nèi)孔的車床、用于對(duì)工件（1）的螺旋槽進(jìn)行彎曲度與節(jié)距校正的校正機(jī)、用于加工工件（1）長(zhǎng)度的平面磨床；所述數(shù)控銑床包括用于夾持工件（1）的卡盤（2）及用于在工件（1）上形成螺旋槽的頂尖（3）；所述車床包括用于夾持開(kāi)口工藝套（4）的卡盤（2）及用于在工件（1）中心形成內(nèi)孔的鉆頭（5），工件（1）被夾持于開(kāi)口工藝套（4）中；所述校正機(jī)包括用于對(duì)工件（1）的螺旋槽進(jìn)行彎曲度與節(jié)距校正的校正治具（7），校正治具（7）包括位于工件（1）下方的校正墊塊（8）及位于工件（1）上方的調(diào)整沖桿（6），調(diào)整沖桿（6）通過(guò)連桿與腳踏板（10）連接，通過(guò)腳踏板（10）的上下運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)調(diào)整沖桿（6）進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；所述平面磨床包括V型槽固定塊（12），V型槽固定塊（12）上設(shè)有至少一個(gè)用于放置工件（1）的V型槽（15），V型槽（15）與V型槽鎖緊塊（13）連接，V型槽...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁崇璘，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：盤起工業(yè)大連有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：遼寧;21