雙砂輪超小絲錐螺紋磨床制造技術

一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，由進給部分、磨削部分以及工件裝卡部分構成，所述進給部分包括工件軸向進給機構、砂輪徑向移動螺距機構以及螺旋角自動調整機構；所述磨削部分包括磨削主軸，與所述磨削主軸相連的小砂輪、大砂輪，與所述磨削主軸平行的夾頭修磨主軸，所述夾頭修磨主軸的左側安裝有彈簧夾頭自動氣動磨頭，其中小砂輪與大砂輪同心、平行安裝，共同位于所述磨削主軸的左側，大砂輪的法蘭盤上設有平衡槽，平衡槽內裝有平衡器。本發明專利技術與現有技術相比具有顯著的優點和有益效果：采用雙砂輪和彈簧夾頭一次裝夾、分工步磨削的方式，從而有效地減少了砂輪浪費和頂尖報廢率，提高了生產效率。

Double wheel grinding machine

A double wheel ultra small thread grinder, grinding by the feed part, and the workpiece clamping part, the feed part including the axial feed mechanism, grinding wheel radial movement mechanism and pitch helix angle automatic adjustment mechanism; the grinding part comprises a grinding main shaft, connected with the small grinding wheel, grinding spindle the big wheel, and the grinding spindle chuck parallel grinding spindle, the grinding spindle chuck is arranged above the left side of the spring chuck automatic pneumatic grinding head, grinding wheel and grinding wheel with small concentric and parallel installation, Co located the grinding spindle on the left side of the flange is provided with a large wheel balance groove, groove equipped with balancer. Compared with the prior art, the invention has prominent advantages and advantages: using the double wheel and spring chuck clamping a step, division of grinding, so as to effectively reduce the waste of the grinding wheel and the top scrap rate and improve production efficiency.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種超小絲錐螺紋的數控加工設備，尤其是涉及一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床。
技術介紹
目前國內工具行業的絲錐磨床，常用的為“機-液-電”一體化結構，其結構復雜，價格昂貴，且沒有專門用于生產M1-M6的超小絲錐專用加工設備。國外進口的超小絲錐生產設備，采用的都是頂尖裝夾工件，兩次修整是由同一片砂輪完成加工的。因工件尺寸超小，造成工件裝夾困難，且很難一次正確的頂尖孔；且所需頂尖孔直徑小于0.3mm時，因工件螺紋部分直徑微小致使頂尖很快報廢；兩個工步修正既浪費砂輪又影響生產效率。
技術實現思路
本專利技術所要解決的問題在于克服現有技術的不足，提供一種減少了砂輪浪費和頂尖報廢率，提高了生產效率的雙砂輪超小絲錐螺紋磨床。本專利技術解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，由進給部分、磨削部分以及工件裝卡部分構成，所述進給部分包括工件軸向進給機構、砂輪徑向移動螺距機構以及螺旋角自動調整機構；所述磨削部分包括磨削主軸，與所述磨削主軸相連的小砂輪、大砂輪，與所述磨削主軸平行的夾頭修磨主軸，所述夾頭修磨主軸的左側安裝有彈簧夾頭自動氣動磨頭，其中小砂輪與大砂輪同心、平行安裝，共同位于所述磨削主軸的左側，大砂輪的法蘭盤上設有平衡槽，平衡槽內裝有平衡器；所述工件裝卡部分包括彈簧夾頭機構、與所述彈簧夾頭機構相連的氣缸活塞桿、冷卻機構以及彈簧夾頭清理氣道。所述進給部分工件軸向進給機構及砂輪徑向移動螺距機構均采用直線電機。所述磨削部分中小砂輪與大砂輪的直徑相差15-20mm，二者間距為20mm。本專利技術與現有技術相比具有顯著的優點和有益效果：采用雙砂輪和彈簧夾頭一次裝夾、分工步磨削的方式，從而有效地減少了砂輪浪費和頂尖報廢率，提高了生產效率，砂輪運行平穩，精度高。附圖說明圖1是雙砂輪超小絲錐螺紋磨床的整體結構分布圖。圖2是磨削部分的結構圖。圖3是彈簧夾頭機構的剖視圖。圖中：1.工件軸向進給機構，2.砂輪徑向移動螺距機構，3.小砂輪，4.大砂輪，5.彈簧夾頭機構，6.彈簧夾頭自動氣動磨頭，7.螺旋角自動調整機構，8.冷卻機構，9.彈簧夾頭清理氣道，10.夾頭修磨主軸，11.磨削主軸，12.氣缸活塞桿。具體實施方式以下結合附圖及較佳實施例，對依據本專利技術提供的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。如圖1所示的一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，由進給部分、磨削部分以及工件裝卡部分構成，所述進給部分包括工件軸向進給機構1、砂輪徑向移動螺距機構2以及螺旋角自動調整機構7；所述磨削部分包括磨削主軸11，與所述磨削主軸相連的小砂3輪、大砂輪4，與所述磨削主軸平行的夾頭修磨主軸10，所述夾頭修磨主軸的左側安裝有彈簧夾頭自動氣動磨頭6，其中小砂輪與大砂輪同心、平行安裝，共同位于所述磨削主軸的左側，大砂輪的法蘭盤上設有平衡槽，平衡槽內裝有平衡器；所述工件裝卡部分包括彈簧夾頭機構5、與所述彈簧夾頭機構相連的氣缸活塞桿12、冷卻機構8以及彈簧夾頭清理氣道9。所述進給部分工件軸向進給機構1及砂輪徑向移動螺距機構2均采用直線電機。所述磨削部分中小砂輪3與大砂輪4的直徑相差15-20mm，二者間距為20mm。以上對本專利技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本專利技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本專利技術的實施范圍。凡依本專利技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利技術的專利涵蓋范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，由進給部分、磨削部分以及工件裝卡部分構成，其特征在于：所述進給部分包括工件軸向進給機構、砂輪徑向移動螺距機構以及螺旋角自動調整機構；所述磨削部分包括磨削主軸，與所述磨削主軸相連的小砂輪、大砂輪，與所述磨削主軸平行的夾頭修磨主軸，所述夾頭修磨主軸的左側安裝有彈簧夾頭自動氣動磨頭，其中小砂輪與大砂輪同心、平行安裝，共同位于所述磨削主軸的左側，砂輪的法蘭盤上設有平衡槽，平衡槽內裝有平衡器；所述工件裝卡部分包括彈簧夾頭機構、與所述彈簧夾頭機構相連的氣缸活塞桿、冷卻機構以及彈簧夾頭清理氣道。

【技術特征摘要】
1.一種雙砂輪超小絲錐螺紋磨床，由進給部分、磨削部分以及工件裝卡部分構成，其特征在于：所述進給部分包括工件軸向進給機構、砂輪徑向移動螺距機構以及螺旋角自動調整機構；所述磨削部分包括磨削主軸，與所述磨削主軸相連的小砂輪、大砂輪，與所述磨削主軸平行的夾頭修磨主軸，所述夾頭修磨主軸的左側安裝有彈簧夾頭自動氣動磨頭，其中小砂輪與大砂輪同心、平行安裝，共同位于所述磨削主軸的左側，砂輪的法蘭盤上設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金福利，
申請(專利權)人：天津輪達鑫盛機械有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12