一種循環流化床鍋爐燃燒煙氣的脫硫方法技術

本發明專利技術提供一種循環流化床鍋爐燃燒煙氣的脫硫方法，所述方法先向循環流化床鍋爐內燃料燃燒產生的煙氣中加入石灰石，使煙氣中的硫氧化合物與石灰石進行煅燒反應完成一次脫硫，對一次脫硫后的煙氣進行除塵后，向除塵后的煙氣中噴淋氫氧化鈉溶液，使煙氣中未反應的硫氧化合物與氫氧化鈉發生反應完成二次脫硫。采用本發明專利技術脫硫方法對鍋爐煙氣進行脫硫，每次脫硫都可以達到85%以上的脫硫效率，脫硫效率提高了20~30%以上，脫硫后的煙氣中二氧化硫含量≤200?mg/Nm3，嚴格符合排放標準，取得了意想不到的技術效果。

Desulfurization method for circulating fluidized bed boiler combustion flue gas

The present invention provides a method of flue gas combustion in a circulating fluidized bed boiler, the method first to a circulating fluidized bed boiler combustion with limestone flue gas produced in the oxygen sulfur compounds in flue gas and limestone calcination reaction to complete a desulfurization, dust removal of a sulfur after the flue gas after spraying to sodium hydroxide solution of the flue gas after dust removal, the oxygen sulfur compounds with sodium hydroxide unreacted in the flue gas desulfurization reaction finished two. The invention method for desulfurization of boiler flue gas desulfurization, desulfurization time can reach more than 85% desulfurization efficiency, desulfurization efficiency is increased by more than 20~30%, the flue gas desulfurization of sulfur dioxide content less than 200 mg/Nm3, strict compliance with emission standards, made an unexpected technical effect.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于尾氣脫硫
，具體涉及一種循環流化床鍋爐燃燒煙氣的脫硫方法。
技術介紹
循環流化床鍋爐作為一種成熟的高效低污染潔凈煤燃燒鍋爐，以其燃燒效率高、染料適應性廣、環保性能好等特點，得到了廣泛的應用。然而循環流化床鍋爐采用煤作為燃料，這些煤燃燒后的尾氣中含有大量的硫化物，如果不對尾氣進行處理就排放到空氣中很容易污染大氣，造成環境污染。現有對循環流化床鍋爐尾氣進行脫硫的方法多采用堿法脫硫工藝脫除其中的硫，其利用氫氧化鈉溶液作為脫硫劑，將配好的氫氧化鈉溶液噴灑到煙氣中以達到去除二氧化硫的目的，但這種脫硫方法脫硫效率不穩定、處理后的部分尾氣仍達不到環保排放標準，存在投堿量大且費用高、脫硫效果不好的不足之處，因而存在著一定的不足之處。
技術實現思路
針對現有技術存在的上述不足，本專利技術要解決的技術問題是：針對現有技術流化床鍋爐尾氣脫硫方法存在脫硫效率低、脫硫效果不好、費用較高的技術問題，而提供一種脫硫效果佳、脫硫效率高、整體費用降低的循環流化床鍋爐燃燒煙氣的脫硫方法。為了解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：一種循環流化床鍋爐燃燒煙氣的脫硫方法，先向循環流化床鍋爐內燃料燃燒產生的煙氣中加入石灰石，使煙氣中的硫氧化合物與石灰石進行煅燒反應完成一次脫硫，對一次脫硫后的煙氣進行除塵，向除塵后的煙氣中噴淋氫氧化鈉溶液，使煙氣中未反應的硫氧化合物與氫氧化鈉發生反應完成二次脫硫。針對現有技術中堿法脫硫效果不佳的技術問題，本專利技術通過創造性研究提出了逐級脫硫法，先向煙氣中加入石灰石，在煅燒的條件下使石灰石被煅燒為CaO，進而氧化鈣與煙氣中硫氧化合物發生反應生成硫酸鈣和亞硫酸鈣，使煙氣中的硫元素被固化到硫酸鈣和亞硫酸鈣，采用除塵裝置對一次脫硫后的煙氣進行除塵，向除塵后的煙氣中噴淋氫氧化鈉溶液，使煙氣中未反應的硫氧化合物與氫氧化鈉反應生成亞硫酸氫鈉，以達到對煙氣中硫元素的二次脫硫處理，本專利技術逐級脫硫方法相較于傳統堿法脫硫而言，效率提高了20～30％。脫硫效果好。進一步，所述方法包括如下步驟：1)將石灰石粉碎成粒度345目以下的石灰石粉末，將所述石灰石粉末引入循環流化床鍋爐的爐膛中；2)控制爐膛內燃燒溫度為900～1200℃以使步驟1)投入爐膛內的石灰石粉末被煅燒為氧化鈣，煅燒生成的氧化鈣與爐膛中燃料燃燒產生的煙氣接觸并與煙氣中的硫氧化合物發生反應生成硫酸鈣和亞硫酸鈣，完成對所述燃燒煙氣的一次脫硫；3)將步驟2)經過一次脫硫后的燃燒煙氣以及反應生成的反應產物一并通入除塵裝置中，對所述燃燒煙氣中的飛灰以及反應產物進行去除；4)將步驟3)除塵后的燃燒煙氣引入脫硫塔中，向脫硫塔中噴淋氫氧化鈉溶液以使氫氧化鈉溶液與所述燃燒煙氣中的硫氧化合物反應生成亞硫酸氫鈉，使燃燒煙氣中的硫元素進入氫氧化鈉液相中，完成對所述燃燒煙氣的二次脫硫。將石灰石破碎后于900～1200℃下進行煅燒，可以加速石灰石轉換為氧化鈣的速度，進而提高脫氯效率，本專利技術逐級脫硫反應的方程式如下：爐內噴鈣脫硫化學式：CaO+SO2+1/2O2→CaSO4+CO2堿法脫硫化學式：SO2+H2O→H2SO32NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONaSO3+SO2+H2O→2NaHSO3兩個反應達到以下效果：NaOH+SO2→NaHSO3再進一步，步驟1)中石灰石粉末的投加量為所述燃料質量的5～15％。以這樣的投加量進行投加，可以使煙氣中硫氧化合物與石灰石反應的更加充分，確保一次脫硫的脫硫效率和效果。作為優化，步驟4)中氫氧化鈉溶液的噴淋量為所述燃料質量的5～10％。將氫氧化鈉溶液以這樣的噴淋量對煙氣進行噴淋，可以使一次脫硫后煙氣中殘留的硫氧化合物與氫氧化鈉反應更加充分，確保二次脫硫的效率和效果。作為優化，所述氫氧化鈉溶液的質量濃度為40～60％。采用這樣質量濃度的氫氧化鈉溶液，避免了濃度過低與煙氣中硫氧化合物反應不充分問題的同時，也避免了質量濃度過高所造成的浪費和后續水處理復雜問題。作為又一優化，向步驟4)與燃燒煙氣反應后的溶液中加入石灰乳，使溶液中的亞硫酸氫鈉與石灰乳發生反應生成石膏，以使溶液中的硫元素被固化到生成的石膏中。這樣，可以將反應后溶液中的硫元素固化到固相石膏中，降低了溶液中硫元素含量，避免了直接排放反應后的溶液對水體造成的污染問題，而且溶液中氫氧化鈉不會與石灰乳發生反應，進而可以將去除硫酸氫鈉后的氫氧化鈉溶液循環使用。作為再一優化，對與石灰乳反應后的溶液進行過濾并收集未進行反應的氫氧化鈉清液，將所述氫氧化鈉清液通過循環泵通入所述脫硫塔中作為噴淋液循環使用。將硫酸氫鈉與石灰乳反應生成的石膏與液體進行分離，回收未反應的氫氧化鈉清液，將回收清液通過循環泵通入脫硫塔中繼續作為噴淋煙氣的噴淋液循環使用，做到了氫氧化鈉溶液中反應成分的充分利用，降低了處理成本。作為另一優化，步驟1)中利用加壓空氣將所述石灰石粉末吹送入循環流化床鍋爐的爐膛中。利用加壓空氣將石灰石粉末吹入爐膛中，可以使石灰石粉末在爐膛中分布更加均勻，使石灰石能更快轉化為氧化鈣，進而使生成的氧化鈣在氣流的吹送下與煙氣的接觸效果更好，與煙氣中硫氧化合物的接觸更加成分，有效保證了脫硫效率。相比現有技術，本專利技術具有如下有益效果：采用現有的堿法脫硫，對鍋爐煙氣的脫硫效率僅能到達40～60％，而采用本專利技術逐級脫硫方法對鍋爐煙氣進行脫硫，每次脫硫都可以達到85％以上的脫硫效率，脫硫效率提高了20～30％以上，脫硫后的煙氣中二氧化硫含量≤200mg/Nm3，嚴格符合排放標準，取得了意想不到的技術效果；且采用堿法脫硫時，1摩爾的氫氧化鈉僅能去除1摩爾的二氧化硫，而本專利技術采用逐級脫硫方法，使煙氣中的二氧化硫分別與石灰石和氫氧化鈉反應，減少了氫氧化鈉使用量，而氫氧化鈉價格為石灰石3倍，故采用本專利技術方法后極大節省了脫硫的成本投入，處理成本更加低廉。作為優化，所述燃料為煙煤。煙煤發煙量大，燃燒速度快，硫元素很容易反應釋放到燃燒煙氣中，采用現有的堿法對煙煤燃燒煙氣進行處理，除硫效率慢，不能滿足煙煤發煙量大而需要的快速脫硫方法，采用本專利技術方法對煙煤燃燒煙氣進行處理，先采用噴鈣技術對煙煤燃燒煙氣中的部分硫元素進行脫硫，降低了煙氣中的含硫濃度后，再采用堿法對煙氣中剩余的硫元素進行脫硫，這樣的逐級脫硫方法不僅使脫硫效果好，更關鍵的是解決了現有技術僅采用堿法處理時因煙氣量大而處理效率低的技術問題。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。本實施案例在以本專利技術技術為前提下進行實施，現給出詳細的實施方式和具體的操作過程來說明本專利技術具有創造性，但本專利技術的保護范圍不限于以下的實施例。實施例1一種循環流化床鍋爐燃燒煙氣的脫硫方法，包括如下步驟：1)將石灰石粉碎成粒度345目的石灰石粉末，將所述石灰石粉末引入循環流化床鍋爐的爐膛中；所述循環流化床為處理量82t/h的循環流化床；2)控制爐膛內燃燒溫度為900℃以使步驟1)投入爐膛內的石灰石粉末被煅燒為氧化鈣，煅燒生成的氧化鈣與爐膛中燃料燃燒產生的煙氣接觸并與煙氣中的硫氧化合物發生反應生成硫酸鈣和亞硫酸鈣，完成對所述燃燒煙氣的一次脫硫；石灰石粉末的投加量為所述燃料煙煤質量的5％；3)將步驟2)經過一次脫硫后的燃燒煙氣以及反應生成的反應產物一并通入除塵裝置旋風分離器中，對所述燃燒煙本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種循環流化床鍋爐燃燒煙氣的脫硫方法，其特征在于，先向循環流化床鍋爐內燃料燃燒產生的煙氣中加入石灰石，使煙氣中的硫氧化合物與石灰石進行煅燒反應完成一次脫硫，對一次脫硫后的煙氣進行除塵，向除塵后的煙氣中噴淋氫氧化鈉溶液，使煙氣中未反應的硫氧化合物與氫氧化鈉發生反應完成二次脫硫。

【技術特征摘要】
1.一種循環流化床鍋爐燃燒煙氣的脫硫方法，其特征在于，先向循環流化床鍋爐內燃料燃燒產生的煙氣中加入石灰石，使煙氣中的硫氧化合物與石灰石進行煅燒反應完成一次脫硫，對一次脫硫后的煙氣進行除塵，向除塵后的煙氣中噴淋氫氧化鈉溶液，使煙氣中未反應的硫氧化合物與氫氧化鈉發生反應完成二次脫硫。2.根據權利要求1所述循環流化床鍋爐燃燒煙氣的脫硫方法，其特征在于，包括如下步驟：1）將石灰石粉碎成粒度345目以下的石灰石粉末，將所述石灰石粉末引入循環流化床鍋爐的爐膛中；2）控制爐膛內燃燒溫度為900~1200℃以使步驟1）投入爐膛內的石灰石粉末被煅燒為氧化鈣，煅燒生成的氧化鈣與爐膛中燃料燃燒產生的煙氣接觸并與煙氣中的硫氧化合物發生反應生成硫酸鈣和亞硫酸鈣，完成對所述燃燒煙氣的一次脫硫；3）將步驟2）經過一次脫硫后的燃燒煙氣以及反應生成的反應產物一并通入除塵裝置中，對所述燃燒煙氣中的飛灰以及反應產物進行去除；4）將步驟3）除塵后的燃燒煙氣引入脫硫塔中，向脫硫塔中噴淋氫氧化鈉溶液以使氫氧化鈉溶液與所述燃燒煙氣中的硫氧化合物反應生成亞硫酸氫鈉，使燃燒煙氣中的硫元素進入氫氧化鈉液相中，完成對所述燃燒煙...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李春陽，蔣希云，石遠明，涂代兵，
申請(專利權)人：重慶合川鹽化工業有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50