整體式鉸鏈梁閉式模鍛壓成型模具及鉸鏈梁制備方法技術

本發明專利技術屬于一種整體式鉸鏈梁閉式模鍛壓成型模具及鉸鏈梁制備方法；包括與壓機滑塊相連的模具沖子、成型凹模和設在成型凹模內底部的頂料塊；所述模具沖子包括與壓機滑塊相連的上模座、與上模座相連的凸模，上模座內設有穿過凸模的沖孔沖頭；成型凹模為上下通孔結構，其內部腔體的形狀與鉸鏈梁相適配；頂料塊活動設置在成型凹模通孔的內底部；具有一次加熱、閉式模熱擠壓成型、工件四耳部位壓實和充滿、能夠保證產品質量、加工余量小、材料利用率高、生產效率高和生產成本低的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于大型鍛件鍛壓成型
，具體涉及一種整體式鉸鏈梁閉式模鍛壓成型模具及鉸鏈梁制備方法。
技術介紹
六面頂液壓機是生產超硬材料合成的主要設備，同時也是為超硬材料合成服務的專用設備。鉸鏈梁是六面頂液壓機的核心部件，它不僅受力最大，而且高壓合成所需要的對中性、同步性及穩定性都與鉸鏈梁的加工精度和剛性密切相關。鉸鏈梁的性能直接影響到六面頂液壓機的加工質量和整機性能。目前，鉸鏈梁基本采用鑄造工藝生產，由于鉸鏈梁形狀復雜，所以鑄造缺陷難以控制，其內部砂眼、氣孔和縮孔在使用過程中極易造成缸體掉底和耳孔斷裂等事故。因此，需要通過改變成形工藝以滿足鉸鏈梁的機械性能要求，增加鉸鏈梁的使用壽命。鍛造成型的產品質量一般高于鑄造產品的質量，但鉸鏈梁的重量大、形狀復雜，現有鍛造技術水平也均是通過多次加熱坯料自由鍛造出其外部輪廓，耳部通過切割、機加等方法獲得，機加余量大、材料利用率低。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種一次加熱、閉式模熱擠壓成型、工件四耳部位壓實和充滿、能夠保證產品質量、加工余量小、材料利用率高、生產效率高和生產成本低的整體式鉸鏈梁閉式模鍛壓成型模具及鉸鏈梁制備方法。本專利技術的目的是這樣來實現的：該成型模具包括與壓機滑塊相連的模具沖子、成型凹模和設在成型凹模內底部的頂料塊；所述模具沖子包括與壓機滑塊相連的上模座、與上模座相連的凸模，上模座內設有穿過凸模的沖孔沖頭；成型凹模為上下通孔結構，其內部腔體的形狀與鉸鏈梁相適配；頂料塊活動設置在成型凹模通孔的內底部。優選地，所述的上模座包括設在頂部的滑塊連接板和連接座，連接座的一側設有墊塊通道，墊塊通道與設在連接座內部的沖孔沖頭墊塊腔相連通，連接座的底部設有與沖孔沖頭相適配的沖孔沖頭頂部腔體，沖孔沖頭墊塊腔與沖孔沖頭頂部腔體相連通；沖孔沖頭墊塊腔下表面的橫截面積不小于沖孔沖頭頂部腔體上表面的橫截面積；壓機滑塊底部安裝有液壓油缸，液壓油缸通過墊塊通道與活動設置在沖孔沖頭墊塊腔內的沖孔沖頭墊塊相連。優選地，所述連接座外側與墊塊通道相對應的下部設有沖孔沖頭墊塊存放支架。優選地，所述沖孔沖頭為T型結構。優選地，所述的上模座下表面圓周上開設有螺紋孔，凸模上部的外側設有一體結構的法蘭盤，螺栓通過法蘭盤與上模座上的螺紋孔相連。優選地，所述的成型凹模包括設置在中心的通孔，所述通孔與鉸鏈梁梁缸的外表面相適配，通孔分別與設在通孔四周成型連接耳腔體相連通。優選地，所述凸模的內部設有與沖孔沖頭中部相適配的通孔，所述凸模的下表面設有連接耳腔體相適配的連接耳成型凸塊。一種利用整體式鉸鏈梁閉式模鍛壓成型模具的鉸鏈梁制備方法，包括如下步驟：步驟一：將鋼錠坯料加熱至1150～1200℃，保溫15～20小時，使鋼錠坯料內部溫度均勻；步驟二：將上模座安裝在大噸位壓力機的滑塊上，上模座的底部安裝有凸模，上模座內安裝有沖孔沖頭墊塊，上模座和凸模內安裝有沖孔沖頭，此時模具沖子為一次壓制模具沖子；步驟三：將步驟一中保溫后的鋼錠坯料放置在成型凹模內，使用大噸位壓力機和步驟二中所述的一次壓制模具沖子對鋼錠坯料進行一次壓制，使成型凹模內的鋼錠坯料成為鉸鏈梁毛坯；步驟四：通過液壓油缸使沖孔沖頭墊塊通過墊塊通道進入連接座的外部，此時模具沖子為二次壓制模具沖子，二次壓制模具沖子包括上模座、凸模和沖孔沖頭；步驟五：使用大噸位壓力機和步驟四中所述的二次壓制模具沖子對成型凹模內的鉸鏈梁毛坯進行二次壓制，即為成型鉸鏈梁；步驟六：通過頂料塊將步驟五中的成型鉸鏈梁從成型凹模中頂出即可；所述步驟三中鉸鏈梁毛坯的溫度不低于900℃；所述的步驟五中的成型鉸鏈梁的溫度不低于900℃；所述步驟二、步驟三和步驟五中所述的大噸位壓力機的噸位為20000噸。本專利技術具有如下優點：1、采用一次加熱、閉式模熱擠壓成型；利用沖孔沖頭沖工件內孔，使坯料向四耳部流動，以至充滿，再次壓制，沖孔沖頭縮回，沖孔沖頭底部不接觸工件，減少工件變形橫截面積，相應增加工件四耳部位壓力噸位，能夠達到使工件四耳部位壓實、充滿，保證產品質量的目的。2、在生產上達到簡化鍛造工藝過程，壓實心部缺陷，使內部形成致密而均勻的材料組織，晶粒得到細化；3、本專利技術制備的鉸鏈梁沿四耳輪廓具有合理的金屬流線，能夠有效提高鉸鏈梁的機械性能，提高使用壽命。4、采用閉式擠壓模可減小加工余量，提高材料利用率、生產效率和降低生產成本。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術的上模座結構示意圖。圖3為本專利技術的凸模結構示意圖。圖4為本專利技術的沖孔沖頭結構示意圖。圖5為本專利技術的上模座的內部結構示意圖。圖6為本專利技術凸模的仰視圖。圖7為本專利技術凹模的俯視圖。具體實施方式為了對專利技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本專利技術的具體實施方式，在各圖中相同的標號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中的只示意性地表示出了與本專利技術相關的部分，它們并不代表其作為產品的實際結構。如圖1、2、3、4、5、6、7所示，本專利技術為整體式鉸鏈梁閉式模鍛壓成型模具及鉸鏈梁制備方法，該成型模具包括與壓機滑塊1相連的模具沖子、成型凹模2和設在成型凹模2內底部的頂料塊3；所述模具沖子包括與壓機滑塊1相連的上模座4、與上模座4相連的凸模5，上模座4內設有穿過凸模5的沖孔沖頭6；成型凹模2為上下通孔13結構，其內部腔體的形狀與鉸鏈梁相適配；頂料塊3活動設置在成型凹模通孔13的內底部。所述的上模座4包括設在頂部的滑塊連接板7和連接座8，連接座8的一側設有墊塊通道，墊塊通道與設在連接座8內部的沖孔沖頭墊塊腔相連通，連接座8的底部設有與沖孔沖頭6相適配的沖孔沖頭頂部腔體，沖孔沖頭墊塊腔與沖孔沖頭頂部腔體相連通；沖孔沖頭墊塊腔下表面的橫截面積不小于沖孔沖頭頂部腔體上表面的橫截面積；壓機滑塊1底部安裝有液壓油缸10，液壓油缸10通過墊塊通道與活動設置在沖孔沖頭墊塊腔內的沖孔沖頭墊塊11相連。所述連接座8外側與墊塊通道相對應的下部設有沖孔沖頭墊塊存放支架12。所述沖孔沖頭6為T型結構。所述的上模座4下表面圓周上開設有螺紋孔，凸模5上部的外側設有一體結構的法蘭盤15，螺栓通過法蘭盤15與上模座4上的螺紋孔相連。所述的成型凹模2包括設置在中心的通孔13，所述通孔13與鉸鏈梁梁缸的外表面相適配，通孔13分別與設在通孔四周成型連接耳腔體14相連通。所述凸模5的內部設有與沖孔沖頭6中部相適配的通孔，所述凸模5的下表面設有連接耳腔體14相適配的連接耳成型凸塊9。一種整體式鉸鏈梁閉式模鍛壓成型模具的鉸鏈梁制備方法，包括如下步驟：步驟一：將鋼錠坯料加熱至1150～1200℃，保溫15～20小時，使鋼錠坯料內部溫度均勻；步驟二：將上模座4安裝在大噸位壓力機的滑塊1上，上模座4的底部安裝有凸模5，上模座4內安裝有沖孔沖頭墊塊11，上模座4和凸模5內安裝有沖孔沖頭6，此時模具沖子為一次壓制模具沖子；步驟三：將步驟一中保溫后的鋼錠坯料放置在成型凹模2內，使用大噸位壓力機和步驟二中所述的一次壓制模具沖子對鋼錠坯料進行一次壓制，使成型凹模2內的鋼錠坯料成為鉸鏈梁毛坯；步驟四：通過液壓油缸10使沖孔沖頭墊塊11通過墊塊通道進入連接座8的外部，此時模具沖子為二次壓制模具沖子，二次壓制模具沖子包括上模座4、凸模5和沖孔沖頭6；步驟五：使用大噸位壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種整體式鉸鏈梁閉式模鍛壓成型模具，其特征在于：該成型模具包括與壓機滑塊(1)相連的模具沖子、成型凹模(2)和設在成型凹模(2)內底部的頂料塊(3)；所述模具沖子包括與壓機滑塊(1)相連的上模座(4)、與上模座(4)相連的凸模(5)，上模座(4)內設有穿過凸模(5)的沖孔沖頭(6)；成型凹模(2)為上下通孔(13)結構，其內部腔體的形狀與鉸鏈梁相適配；頂料塊(3)活動設置在成型凹模通孔(13)的內底部。

【技術特征摘要】
1.一種整體式鉸鏈梁閉式模鍛壓成型模具，其特征在于：該成型模具包括與壓機滑塊(1)相連的模具沖子、成型凹模(2)和設在成型凹模(2)內底部的頂料塊(3)；所述模具沖子包括與壓機滑塊(1)相連的上模座(4)、與上模座(4)相連的凸模(5)，上模座(4)內設有穿過凸模(5)的沖孔沖頭(6)；成型凹模(2)為上下通孔(13)結構，其內部腔體的形狀與鉸鏈梁相適配；頂料塊(3)活動設置在成型凹模通孔(13)的內底部。2.根據權利要求1所述的整體式鉸鏈梁閉式模鍛壓成型模具，其特征在于：所述的上模座(4)包括設在頂部的滑塊連接板(7)和連接座(8)，連接座(8)的一側設有墊塊通道，墊塊通道與設在連接座(8)內部的沖孔沖頭墊塊腔相連通，連接座(8)的底部設有與沖孔沖頭(6)相適配的沖孔沖頭頂部腔體，沖孔沖頭墊塊腔與沖孔沖頭頂部腔體相連通；沖孔沖頭墊塊腔下表面的橫截面積不小于沖孔沖頭頂部腔體上表面的橫截面積；壓機滑塊(1)底部安裝有液壓油缸(10)，液壓油缸(10)通過墊塊通道與活動設置在沖孔沖頭墊塊腔內的沖孔沖頭墊塊(11)相連。3.根據權利要求2所述的整體式鉸鏈梁閉式模鍛壓成型模具，其特征在于：所述連接座(8)外側與墊塊通道相對應的下部設有沖孔沖頭墊塊存放支架(12)。4.根據權利要求1所述的整體式鉸鏈梁閉式模鍛壓成型模具，其特征在于：所述沖孔沖頭(6)為T型結構。5.根據權利要求1所述的整體式鉸鏈梁閉式模鍛壓成型模具，其特征在于：所述的上模座(4)下表面圓周上開設有螺紋孔，凸模(5)上部的外側設有一體結構的法蘭盤(15)，螺栓通過法蘭盤(15)與上模座(4)上的螺紋孔相連。6.根據權利要求1所述的整體式鉸鏈梁閉式模鍛壓成型模具，其特征在于：所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王鵬翔，趙普良，韓宇，
申請(專利權)人：鄧州市良機鍛壓設備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41