本實用新型專利技術公開了一種油石夾頭裝置，它包括安裝座(1)和延長臂(2)，延長臂(2)的一端上安裝有一油石(3)，其特征在于：所述的安裝座(1)上設有滑座(4)，滑座(4)上設有一滑塊(5)，所述滑塊(5)沿油石(3)的長度方向與滑座(4)滑動配合，所述延長臂(2)的另一端與滑塊(5)固定，所述滑座(4)上設有用于驅動滑塊(5)的驅動器。本實用新型專利技術提供一種油石夾頭裝置，其無需在油石所在位置上設置額外的裝置即可完成油石沿自身長度方向上的進給補償。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及超精機的
，具體地是一種油石夾頭裝置。
技術介紹
油石，一般多用于超精機上，通過油石與待加工表面的研磨，完成待加工表面的超精加工。而在此過程中需要對油石施加一朝向待加工表面的預緊壓力，從而保證油石與待加工表面的摩擦力，但是油石在對待加工表面研磨的過程中油石將會不斷的損耗，因此需要油石沿長度方向持續的進給補償，從而保證研磨過程的有效進行。現有技術中往往是采用頂出機構抵靠油石的端部，從而使油石沿長度方向進給至油石的頭部始終與待加工表面壓緊。但是這一現有技術存在以下幾個問題，1)受到油石材質限制，頂出機構抵靠油石可能會造成油石損壞，2)油石體積較小，并且往往需要伸入至工件內部，例如軸孔類工件，這就限制了頂出機構的安裝，3)部分的超精機還伴隨有油石的搖擺或者震動功能，而對此類超精機，頂出機構需要伴隨油石的搖擺而轉動，因此頂出機構的結構較為復雜，設備成本高、精度和穩定性差，4)既要保證油石的位置尺寸又要保證在頂出機構的推動下油石僅沿自身切削方向進給而橫向的竄動小，因此對于油石自身的尺寸精度要求較高，提高了油石的制造成本。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是：提供一種油石夾頭裝置，其無需在油石所在位置上設置額外的裝置即可完成油石沿自身長度方向上的進給補償。本技術所采取的技術方案是：提供一種油石夾頭裝置，它包括安裝座和延長臂，延長臂的一端上安裝有一油石，其特征在于：所述的安裝座上設有滑座，滑座上設有一滑塊，所述滑塊沿油石的長度方向與滑座滑動配合，所述延長臂的另一端與滑塊固定，所述滑座上設有用于驅動滑塊的驅動器。所述驅動器包括一活塞，滑塊和滑座之間合圍形成一活塞腔，活塞滑動配合于活塞腔內，且所述活塞將活塞腔分隔成前腔和后腔，所述滑座上分別設有與前腔和后腔連通的通道，各通道分別與滑座上各自對應的進口連通，所述滑塊沿活塞的長度方向與活塞聯動。所述活塞的中間位置設有卡槽，活塞腔內設有與卡槽卡接的卡塊，所述卡塊與滑塊固定。所述滑塊上設有進給導向桿，進給導向桿的兩端分別與滑座固定，滑塊與進給導向桿滑動配合。所述的安裝座上設有連接盤，連接盤與安裝座固定，所述滑座與連接盤滑動配合，且滑座的運動方向與滑塊的運動方向垂直，所述安裝座上設有用于驅動滑座往復運動的震動機構。所述的震動機構包括轉動配合于安裝座內的轉軸，所述連接盤上設有供轉軸的一端貫穿連接盤的中心通孔，轉軸近滑座的端部設有用于帶動滑座沿垂直于滑塊的運動方向往復運動的凸輪組件，安裝座上設有用于驅動轉軸轉動的電機。所述的凸輪組件包括凸柱和套筒，凸柱與轉軸的端面固定，且凸柱的軸線與轉軸的軸線偏心設置，所述套筒的一端與滑座固定，套筒的另一端設有與凸柱滑動配合的凹槽，凹槽沿滑塊的運動方向上的長度大于或等于凸柱的直徑加上兩倍的凸柱軸線和轉軸軸線之間的偏心距離之和。所述的凸柱上套設有一方形的撥塊，凹槽沿滑塊的運動方向上的長度大于或等于撥塊沿滑動方向的寬度加上兩倍的凸柱軸線和轉軸軸線之間的偏心距離之和。所述的連接盤與安裝座可拆式連接，且連接盤沿自身的周向位置可調。所述安裝座上設有一開口寬度小于槽底寬度的第二凹槽，所述的第二凹槽沿連接盤的周向延伸，所述第二凹槽內滑動配合有若干壓緊塊，壓緊塊與連接盤之間通過螺栓可拆式連接。采用以上結構后，本技術的油石夾頭裝置與現有技術相比具有以下優點：通過滑塊帶動延長臂及延長臂上的油石整體進給，因此油石直接固定于延長臂上即可，對于油石的尺寸要求低、可以完成對于軸孔類零件的加工。附圖說明圖1是本技術的油石夾頭裝置的結構示意圖。圖2為圖1的另一個方向的結構示意圖。圖3為圖2的爆炸示意圖。圖4是本技術的油石夾頭裝置的俯視圖。圖5為圖3中“A-A”方向的剖視示意圖。圖6為圖4中“B-B”方向的剖視示意圖。圖7為圖6中“C-C”方向的剖視示意圖。圖8為圖6中“D-D”方向的剖視示意圖。圖9是本技術的轉軸部分的側視圖。圖10為圖3中“E”區域的局部放大示意圖。其中，1、安裝座，2、延長臂，3、油石，4、滑座，4.1、進口，5、滑塊，6、活塞，7、前腔，8、后腔，9、通道，10、卡塊，11、進給導向桿，12、連接盤，13、轉軸，14、凸輪組件，15、電機，16、凸柱，17、套筒，17.1、凹槽，18、撥塊，19、第二凹槽，20、壓緊塊，21、擺動導向桿，22、端蓋。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步說明。本技術提供一種油石夾頭裝置，它包括安裝座1和延長臂2，延長臂2的一端上安裝有一油石3，其特征在于：所述的安裝座1上設有滑座4，滑座4上設有一滑塊5，所述滑塊5沿油石3的長度方向與滑座4滑動配合，所述延長臂2的另一端與滑塊5固定，所述滑座4上設有用于驅動滑塊5的驅動器。所述驅動器包括一活塞6，滑塊5和滑座4之間合圍形成一活塞腔，活塞6滑動配合于活塞腔內，且所述活塞6將活塞腔分隔成前腔7和后腔8，所述滑座4上分別設有與前腔7和后腔8連通的通道9，各通道9分別與滑座4上各自對應的進口4.1連通，所述滑塊5沿活塞6的長度方向與活塞6聯動。所述滑座4上位于前腔7和后腔8沿活塞6的軸線方向所對應的位置上分別設有端蓋22，端蓋22覆蓋滑座4上的安裝孔。如圖所示，端蓋22朝內形成凸緣，即所述的端蓋22實為一個活塞缸體，活塞置于活塞缸體內，因此上述的前腔7和后腔8分別由各自的端蓋22和活塞的端面合圍形成。因此文中所述的滑塊5和滑座4之間合圍形成一活塞腔是指滑塊5和滑座4配合后二者內存在一活塞腔，所述活塞腔可以是滑塊5和滑座4之間的形成的腔體，也可以使滑塊5、滑座4和端蓋22形成的腔體，更可以是如圖中所示端蓋22為活塞缸結構。所述活塞6的中間位置設有卡槽，活塞腔內設有與卡槽卡接的卡塊10，所述卡塊10與滑塊5固定。所述的卡塊10與滑塊5為一體式結構。所述滑塊5上設有進給導向桿11，進給導向桿11的兩端分別與滑座4固定，滑塊5與進給導向桿11滑動配合。上述的滑動配合可以是滑塊上的通孔與進給導向桿11滑動配合，也可以是通過設于滑塊5內的滾動體與進給導向桿11的外側壁滾動配合，從而實現滑塊5和進給導向桿11的相對運動。所述的驅動器還可以是一外設的氣缸或液壓缸，氣缸與滑座4固定，氣缸的活塞桿與滑塊5固定。所述的安裝座1上設有連接盤12，連接盤12與安裝座1固定，所述滑座4與連接盤12滑動配合，且滑座4的運動方向與滑塊5的運動方向垂直，所述安裝座1上設有用于驅動滑座4往復運動的震動機構。如圖所示，震動機構通過滑座可以帶動油石3震動，從而提高油石對于工件表面的打磨效果。所述滑座4上沿滑座4的運動方向設有擺動導向桿21，擺動導向桿21的兩端與連接盤12固定，滑座4上設有與擺動導向桿21滑動配合的導向孔。所述的震動機構包括轉動配合于安裝座1內的轉軸13，所述連接盤12上設有供轉軸13的一端貫穿連接盤12的中心通孔，轉軸13近滑座4的端部設有用于帶動滑座4沿垂直于滑塊5的運動方向往復運動的凸輪組件14，安裝座1上設有用于驅動轉軸13轉動的電機15。如圖所述，電機15通過一安裝板與安裝座1固定。所述的凸輪組件14包括凸柱16和套筒17，凸柱16與轉軸13的端面固定，且凸柱16的軸線與轉軸13的軸線偏心設置，所述套筒17的一端與本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種油石夾頭裝置，它包括安裝座(1)和延長臂(2)，延長臂(2)的一端上安裝有一油石(3)，其特征在于：所述的安裝座(1)上設有滑座(4)，滑座(4)上設有一滑塊(5)，所述滑塊(5)沿油石(3)的長度方向與滑座(4)滑動配合，所述延長臂(2)的另一端與滑塊(5)固定，所述滑座(4)上設有用于驅動滑塊(5)的驅動器。
【技術特征摘要】
1.一種油石夾頭裝置，它包括安裝座(1)和延長臂(2)，延長臂(2)的一端上安裝有一油石(3)，其特征在于：所述的安裝座(1)上設有滑座(4)，滑座(4)上設有一滑塊(5)，所述滑塊(5)沿油石(3)的長度方向與滑座(4)滑動配合，所述延長臂(2)的另一端與滑塊(5)固定，所述滑座(4)上設有用于驅動滑塊(5)的驅動器。2.根據權利要求1所述的油石夾頭裝置，其特征在于：所述驅動器包括一活塞(6)，滑塊(5)和滑座(4)之間合圍形成一活塞腔，活塞(6)滑動配合于活塞腔內，且所述活塞(6)將活塞腔分隔成前腔(7)和后腔(8)，所述滑座(4)上分別設有與前腔(7)和后腔(8)連通的通道(9)，各通道(9)分別與滑座(4)上各自對應的進口(4.1)連通，所述滑塊(5)沿活塞(6)的長度方向與活塞(6)聯動。3.根據權利要求2所述的油石夾頭裝置，其特征在于：所述活塞(6)的中間位置設有卡槽，活塞腔內設有與卡槽卡接的卡塊(10)，所述卡塊(10)與滑塊(5)固定。4.根據權利要求2所述的油石夾頭裝置，其特征在于：所述滑塊(5)上設有進給導向桿(11)，進給導向桿(11)的兩端分別與滑座(4)固定，滑塊(5)與進給導向桿(11)滑動配合。5.根據權利要求1所述的油石夾頭裝置，其特征在于：所述的安裝座(1)上設有連接盤(12)，連接盤(12)與安裝座(1)固定，所述滑座(4)與連接盤(12)滑動配合，且滑座(4)的運動方向與滑塊(5)的運動方向垂直，所述安裝座(1)上設有用于驅動滑座(4)往復運動的震動機構。6.根據權利要求5所述的油石夾頭裝置，其特征在于：所述的震動...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘勇軍，宋明，
申請(專利權)人：寧波圣圭精工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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