一種手工布鞋的制作工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種手工布鞋的制作工藝，竹殼預處理包括如下工序；對竹殼進行脫毛；將脫毛后的竹殼在清水中浸泡；對浸泡后的竹殼進行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗；將清洗后的竹殼自然晾干，然后對其進行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整；將預處理后的竹殼疊碼2～5層并采用麻線將疊碼后竹殼縫訂為一體，按照鞋底樣對縫訂后的竹殼進行修剪，修剪后進行滾邊處理制成竹殼底；上述提供的技術方案可以對竹殼進行快速的處理，為大批量布鞋生產提供原料支持和降低成本，制得的布鞋穿著舒適，且透氣性好、可防出汗、防臭。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及制鞋領域，具體涉及一種手工布鞋的制作工藝。
技術介紹
隨著人們對養生的追求，傳統布鞋因其穿著的舒適性和保健性能，越來越受廣大消費者的喜愛。布鞋的質量與其用料和制作工藝密切相關，由于布鞋采用手工工藝制作，因此大多沿襲古法。布鞋的用料大多采用棉布、麻線和竹殼。竹殼是在從春筍上掉落后進行收集，然后對其進行攤展和干燥處理，以將其用于制備布鞋。隨著布鞋的生產量增大，對竹殼的需求量也急劇增大，傳統操作中對于竹殼的處理，均采用手工攤展，其效率低，無法滿足生產的需求。處理后的竹殼也不具有防霉防潮的效果，而且脆性大，易于開裂。
技術實現思路
本專利技術的目的就是提供一種手工布鞋的制作工藝，其可有效解決上述問題，為布鞋生產提供支持。為實現上述目的，本專利技術采用了以下技術方案：一種手工布鞋的制作工藝，包括制作鞋底、制作鞋面，以及將制作好的鞋底和鞋面縫制成成品布鞋，其特征在于：鞋底采用如下方法制取得到：S1：拾撿從竹筍上脫落的竹殼并對其進行預處理；S2：將預處理后的竹殼疊碼2～5層并采用麻線將疊碼后竹殼縫訂為一體，按照鞋底樣對縫訂后的竹殼進行修剪，修剪后進行滾邊處理制成竹殼底；將鞋底布疊碼粘結制成毛坯底，用麻線將竹殼底和毛坯底連為一體然后進行手工納底，手工納底結束后采用切刀沿著竹殼底的輪廓對毛坯底進行切割，切割后在竹殼底的表面鋪設一層棉花，然后采用純棉布對棉花層進行覆蓋，將純棉布的周邊與竹殼底的周邊縫制為一體即可制得鞋底；竹殼預處理包括如下工序：S11：對竹殼進行脫毛；S12：將脫毛后的竹殼在清水中浸泡；S13：對浸泡后的竹殼進行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗；S14：將清洗后的竹殼自然晾干，然后對其進行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整；步驟S13中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，脫液裝置包括內筒、外筒，內筒轉動固定在外筒內，驅動機構G驅使內筒進行轉動，內筒的桶壁上均勻開設網孔，內筒的直徑與框體的外徑相吻合；步驟S14中竹殼攤展在攤展裝置中進行，攤展裝置用于對竹殼進行攤展，攤展裝置包括機架A和機架A上設置的送料機構，送料機構包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅動機構A相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽，竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送槽的槽底內表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內側延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置對竹殼進行攤展的攤展機構以及對攤展后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構；機架A上安裝有竹殼導向板，竹殼導向板位于竹殼輸送帶的上方且與竹殼送料槽順延布置，竹殼導向板的寬度小于竹殼送料槽的槽寬，竹殼導向板的兩邊部分別向其本體內開設第一、二空缺部；攤展機構包括第一、二攤展單元，第一、二攤展單元相同且分別位于竹殼導向板的兩外側，第一攤展單元包括第一安裝支架，第一安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第一安裝支架上設置有第一攤展子單元，第一攤展子單元包括第一安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿和竹殼導向板上設置的第一收線器，第一撥桿的底端高度與竹殼導向板的下板面高度相一致，第一撥桿的底端與第一收線器上的線繩相連接；第二攤展單元包括第二安裝支架，第二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第二安裝支架上設置有第二攤展子單元，第二攤展子單元包括第二安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿和竹殼導向板上設置的第二收線器，第二撥桿的底端高度與竹殼導向板的下板面高度相一致，第二撥桿的底端與第二收線器上的線繩相連接；第一、二攤展子單元相對應布置，第一、二安裝支架與驅動機構B相連接，驅動機構B調節第一、二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向移動；燙壓機構包括竹殼輸送帶上方設置的燙壓板，燙壓板沿鉛垂方向滑動安裝在機架A上，燙壓板與驅動機構C相連接，驅動機構C驅使燙壓板上下移動；燙壓板的下表面上與竹殼導向板相對應的部位開設有用于容置竹殼導向板的凹缺部；第一、二攤展單元處于兩種狀態，其一為：第一撥桿的下端位于第一空缺部內，第二撥桿的下端位于第二空缺部內，操作人員向竹殼送料槽內推送竹殼進行進料的預備位，其二為：驅動機構B調節第一、二撥桿向遠離竹殼導向板一側進行移動對竹殼進行攤展的攤展位；燙壓板處于兩種狀態，其一為：第一、二攤展單元處于預備位時，燙壓板位于第一、二攤展單元上方的避讓位，其二為：第一、二攤展單元對竹殼進行攤展后，驅動機構C驅使燙壓板下行對竹殼進行燙壓定型的工作位。上述提供的技術方案可以對竹殼進行快速的處理，為大批量布鞋生產提供原料支持和降低成本，制得的布鞋穿著舒適，且透氣性好、可防出汗、防臭。附圖說明圖1為竹殼攤展裝置的結構示意圖；圖2為圖1的主視圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖1去除燙壓板后的結構示意圖；圖5為圖4去除竹殼進料槽后的結構示意圖；圖6為攤展機構的結構示意圖；圖7為第一、二攤展單元處于攤展位的結構示意圖；圖8為圖6去除第二攤展單元后的結構示意圖；圖9為竹殼導向板的結構示意圖；圖10為圖6的仰視示意圖；圖11為圖7去除第二攤展單元后的結構示意圖；圖12為圖7的仰視示意圖；圖13為竹殼導向板下底面上開設安裝槽的結構示意圖；圖14為竹殼導料槽的結構示意圖；圖15為燙壓板的主視示意圖；圖16為燙壓板的側視示意圖；圖17為圖16的A-A剖視示意圖；圖18為導熱油的循環油路系統示意圖；圖19為去除籜葉的竹殼攤展后的結構示意圖；圖20為自然脫落的竹殼的結構示意圖；圖21為竹殼初處理系統的結構示意圖；圖22為脫毛裝置的主視圖；圖23為圖22的B1-B1剖視圖；圖24為圖22的B2-B2剖視圖；圖25為蒸煮桶的結構示意圖；圖26為蒸煮裝置的結構示意圖；圖27為欄框的結構示意圖；圖28為框體的俯視圖；圖29為晾干架的側視圖；圖30為晾干架的俯視圖；圖31為脫液架的結構示意圖；圖32為脫水支撐臺的俯視圖；圖33為本專利技術的流程示意圖；圖34為竹殼初處理的流程示意圖；圖35為鞋底的截面結構示意圖。具體實施方式為了使本專利技術的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本專利技術進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本專利技術的一種或幾種具體的實施方式，并不對本專利技術具體請求的保護范圍進行嚴格限定。本專利技術提供了一種手工布鞋的制作工藝，包括制作鞋底、制作鞋面，以及將制作好的鞋底和鞋面縫制成成品布鞋，具體如圖33、34、35所示。鞋底采用如下方法制取得到，鞋底結構如圖35所示：S1：拾撿從竹筍上脫落的竹殼并對其進行預處理；S2：將預處理后的竹殼疊碼2～5層并采用麻線將疊碼后竹殼縫訂為一體(縫訂的目的是防止竹殼在裁剪過程中發生移動)，按照鞋底樣(鞋底樣為制作布鞋鞋底的樣板)對縫訂后的竹殼進行修剪，修剪后進行滾邊處理制成竹殼底Y12；將鞋底布(鞋底布可以是各種適合制作鞋底的布料，如老棉布)疊碼粘結制成毛坯底Y11，用麻線將竹殼底Y12和毛坯底Y11連為一體然后進行手工納底(要求針碼均勻、麻線要求拉緊、布面凸起，這樣鞋底更加結實)，手工納底結束后采用切刀沿著竹殼底Y12的輪廓對毛坯底Y11(富余邊部)進行切割，切割后在竹殼底Y12的表面鋪設一層棉花，然后采用純棉布(圖3中的Y14)對棉花層Y13進行覆蓋，將純棉布的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種手工布鞋的制作工藝，包括制作鞋底、制作鞋面，以及將制作好的鞋底和鞋面縫制成成品布鞋，其特征在于：鞋底采用如下方法制取得到：S1：拾撿從竹筍上脫落的竹殼并對其進行預處理；S2：將預處理后的竹殼疊碼2～5層并采用麻線將疊碼后竹殼縫訂為一體，按照鞋底樣對縫訂后的竹殼進行修剪，修剪后進行滾邊處理制成竹殼底；將鞋底布疊碼粘結制成毛坯底，用麻線將竹殼底和毛坯底連為一體然后進行手工納底，手工納底結束后采用切刀沿著竹殼底的輪廓對毛坯底進行切割，切割后在竹殼底的的表面鋪設一層棉花，然后采用純棉布對棉花層進行覆蓋，將純棉布的周邊與與竹殼底的周邊縫制為一體即可制得鞋底；竹殼預處理包括如下工序：S11：對竹殼進行脫毛；S12：將脫毛后的竹殼在清水中浸泡；S13：對浸泡后的竹殼進行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗；S14：將清洗后的竹殼自然晾干，然后對其進行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整；步驟S13中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，脫液裝置包括內筒、外筒，內筒轉動固定在外筒內，驅動機構G驅使內筒進行轉動，內筒的桶壁上均勻開設網孔，內筒的直徑與框體的外徑相吻合；步驟S14中竹殼攤展在攤展裝置中進行，攤展裝置用于對竹殼進行攤展，攤展裝置包括機架A和機架A上設置的送料機構，送料機構包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅動機構A相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽，竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送槽的槽底內表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內側延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置對竹殼進行攤展的攤展機構以及對攤展后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構；機架A上安裝有竹殼導向板，竹殼導向板位于竹殼輸送帶的上方且與竹殼送料槽順延布置，竹殼導向板的寬度小于竹殼送料槽的槽寬，竹殼導向板的兩邊部分別向其本體內開設第一、二空缺部；攤展機構包括第一、二攤展單元，第一、二攤展單元相同且分別位于竹殼導向板的兩外側，第一攤展單元包括第一安裝支架，第一安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第一安裝支架上設置有第一攤展子單元，第一攤展子單元包括第一安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿和竹殼導向板上設置的第一收線器，第一撥桿的底端高度與竹殼導向板的下板面高度相一致，第一撥桿的底端與第一收線器上的線繩相連接；第二攤展單元包括第二安裝支架，第二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第二安裝支架上設置有第二攤展子單元，第二攤展子單元包括第二安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿和竹殼導向板上設置的第二收線器，第二撥桿的底端高度與竹殼導向板的下板面高度相一致，第二撥桿的底端與第二收線器上的線繩相連接；第一、二攤展子單元相對應布置，第一、二安裝支架與驅動機構B相連接，驅動機構B調節第一、二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向移動；燙壓機構包括竹殼輸送帶上方設置的燙壓板，燙壓板沿鉛垂方向滑動安裝在機架A上，燙壓板與驅動機構C相連接，驅動機構C驅使燙壓板上下移動；燙壓板的下表面上與竹殼導向板相對應的部位開設有用于容置竹殼導向板的凹缺部；第一、二攤展單元處于兩種狀態，其一為：第一撥桿的下端位于第一空缺部內，第二撥桿的下端位于第二空缺部內，操作人員向竹殼送料槽內推送竹殼進行進料的預備位，其二為：驅動機構B調節第一、二撥桿向遠離竹殼導向板一側進行移動對竹殼進行攤展的攤展位；燙壓板處于兩種狀態，其一為：第一、二攤展單元處于預備位時，燙壓板位于第一、二攤展單元上方的避讓位，其二為：第一、二攤展單元對竹殼進行攤展后，驅動機構C驅使燙壓板下行對竹殼進行燙壓定型的工作位。...

【技術特征摘要】
1.一種手工布鞋的制作工藝，包括制作鞋底、制作鞋面，以及將制作好的鞋底和鞋面縫制成成品布鞋，其特征在于：鞋底采用如下方法制取得到：S1：拾撿從竹筍上脫落的竹殼并對其進行預處理；S2：將預處理后的竹殼疊碼2～5層并采用麻線將疊碼后竹殼縫訂為一體，按照鞋底樣對縫訂后的竹殼進行修剪，修剪后進行滾邊處理制成竹殼底；將鞋底布疊碼粘結制成毛坯底，用麻線將竹殼底和毛坯底連為一體然后進行手工納底，手工納底結束后采用切刀沿著竹殼底的輪廓對毛坯底進行切割，切割后在竹殼底的的表面鋪設一層棉花，然后采用純棉布對棉花層進行覆蓋，將純棉布的周邊與與竹殼底的周邊縫制為一體即可制得鞋底；竹殼預處理包括如下工序：S11：對竹殼進行脫毛；S12：將脫毛后的竹殼在清水中浸泡；S13：對浸泡后的竹殼進行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗；S14：將清洗后的竹殼自然晾干，然后對其進行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整；步驟S13中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，脫液裝置包括內筒、外筒，內筒轉動固定在外筒內，驅動機構G驅使內筒進行轉動，內筒的桶壁上均勻開設網孔，內筒的直徑與框體的外徑相吻合；步驟S14中竹殼攤展在攤展裝置中進行，攤展裝置用于對竹殼進行攤展，攤展裝置包括機架A和機架A上設置的送料機構，送料機構包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅動機構A相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽，竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送槽的槽底內表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內側延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置對竹殼進行攤展的攤展機構以及對攤展后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構；機架A上安裝有竹殼導向板，竹殼導向板位于竹殼輸送帶的上方且與竹殼送料槽順延布置，竹殼導向板的寬度小于竹殼送料槽的槽寬，竹殼導向板的兩邊部分別向其本體內開設第一、二空缺部；攤展機構包括第一、二攤展單元，第一、二攤展單元相同且分別位于竹殼導向板的兩外側，第一攤展單元包括第一安裝支架，第一安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第一安裝支架上設置有第一攤展子單元，第一攤展子單元包括第一安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿和竹殼導向板上設置的第一收線器，第一撥桿的底端高度與竹殼導向板的下板面高度相一致，第一撥桿的底端與第一收線器上的線繩相連接；第二攤展單元包括第二安裝支架，第二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭芬，其他發明人請求不公開姓名，
申請(專利權)人：郭芬，
類型：發明
國別省市：安徽;34