工作環境為高溫的橡膠材料制造技術

本發明專利技術公開了一種工作環境為高溫的橡膠材料，原料按重量份包括：阿拉伯樹膠1?2份，二烷基二硫代磷酸鋅1?3份，促進劑DM1?2份，環氧妥爾油酸丁酯2?4份，六甲基環三硅氧烷1?2份，聚丙烯腈20?30份，石墨10?15份，軟化劑2?3份，粉煤灰微珠3?4份，液體丁腈橡膠40?55份，甲基丙烯酸0.2?1份，丁腈橡膠50?60份，丁苯橡膠20?25份，焦煤粉22?25份，尿素3?5份，填充劑8?10份，氮化硼12?15份，秋蘭姆2?3份，本發明專利技術具有良好的抗高溫性能，耐酸、耐油、阻燃，能夠很好適用于高溫地區。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及橡膠材料
,具體涉及一種工作環境為高溫的橡膠材料。
技術介紹
橡膠材料是一種在大變形下能迅速恢復形變的高分子材料，它是國民經濟的重要基礎產業之一，為人們日常生活中不可或缺的日用、醫用提供輕工橡膠產品；為采掘、交通、汽車、建筑、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件，應用十分廣泛。近年來，橡膠工業的迅速發展，對橡膠制品提出了更高的要求，橡膠材料必須向著功能化、精細化和多元化的方向發展。傳統的單一橡膠材料已不能完全滿足迅速發展的使用要求。橡膠屬于彈性體缺乏結晶能力，分子間作用力小，自由體積大，所以其強度、硬度、耐磨及疲勞等性能不高，所以要對橡膠經過補強，提高其性能。而橡膠使用范圍廣，如輪胎等，在高溫下易軟化。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種工作環境為高溫的橡膠材料，在具有較好的耐透氣性和硬度的同時，具有較好的耐高溫性能，提高橡膠制品的使用壽命。為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：工作環境為高溫的橡膠材料，其原料按重量份包括：優選的，工作環境為高溫的橡膠材料，其原料按重量份包括：優選的，工作環境為高溫的橡膠材料，其原料按重量份包括：優選的，軟化劑為石蠟油、松香、煤焦油、白油、環烷油中的一種。優選的，軟化劑為石蠟油。填充劑為水合二氧化硅、活性白土、碳酸鎂中的一種。工作環境為高溫的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將阿拉伯膠用5倍量的去離子水稀釋并攪拌均勻，將焦煤粉、水合二氧化硅和氮化硼混合研磨分散均勻，然后將混合粉末加到阿拉伯膠溶液中，加熱攪拌至水分蒸發，烘干后研磨備用；(2)將聚丙烯腈加到二甲基亞砜溶液中，進行攪拌打漿，濃度控制在16-18％，再加入甲基丙烯酸混合攪拌均勻，將石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥，按照固液比1:4加入去離子水，再加入十二烷基硫酸鈉繼續超聲攪拌均勻，取其上清液加到聚丙烯腈溶液中，室溫下攪拌2-3h，經過濾、靜置脫泡、紡絲、碳化得到聚丙烯腈復合纖維；(3)將步驟(2)制得復合纖維短切后和步驟(1)制備的產物、液體丁腈橡膠混合，再加入1wt％的氯化鈣水溶液進行絮凝，經洗滌并在鼓風干燥箱中于50-70℃下干燥24-30h，冷卻后備用；(4)將丁腈橡膠和丁苯橡膠加到密煉機中，升溫至90-100℃，以100-200r/min的速度密煉3-5min，加入步驟(3)制備的產物、軟化劑、二烷基二硫代磷酸鋅和促進劑DM，升溫至150℃，以500r/min的速度密煉10-15min，再加入其余剩余物質以500r/min的速度密煉10min，薄通8次，得到橡膠材料。本專利技術的有益效果：本專利技術采用具有比強度高、導熱、導電和減磨性能好的石墨作為增強材料，因直接加到橡膠中會大大降低機械性能，降低使用壽命，本專利技術將石墨加到聚丙烯腈的紡絲液中，通過紡絲、氧化、炭化的方式得到石墨負載的聚丙烯腈碳纖維，通過液體丁腈橡膠吸附附著在其表面，防止了過度的聚集，然后共混共沉得到橡膠母粒，再和生膠混煉得到的橡膠材料具有優良的強度、抗疲勞性、導熱、減磨、耐腐蝕等特性，添加的經處理的焦煤粉、水合二氧化硅和氮化硼相互作用，大大提高了橡膠材料的導熱、高磨、耐高溫、高強等作用，本專利技術所制得的橡膠材料穩定性好，導熱率高，能夠承受高溫條件而不發生變形損壞，同時，強度高，耐化學腐蝕性好，沖擊彈性好，耐磨性也很高，使用壽命長。具體實施方式以下通過具體實施例對本專利技術進行詳細描述。實施例1本專利技術提出一種工作環境為高溫的橡膠材料，原料按重量份包括：本專利技術還公開一種工作環境為高溫的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將阿拉伯膠用5倍量的去離子水稀釋并攪拌均勻，將焦煤粉、水合二氧化硅和氮化硼混合研磨分散均勻，然后將混合粉末加到阿拉伯膠溶液中，加熱攪拌至水分蒸發，烘干后研磨備用；(2)將聚丙烯腈加到二甲基亞砜溶液中，進行攪拌打漿，濃度控制在16-18％，再加入甲基丙烯酸混合攪拌均勻，將石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥，按照固液比1:4加入去離子水，再加入十二烷基硫酸鈉繼續超聲攪拌均勻，取其上清液加到聚丙烯腈溶液中，室溫下攪拌2-3h，經過濾、靜置脫泡、紡絲、碳化得到聚丙烯腈復合纖維；(3)將步驟(2)制得復合纖維短切后和步驟(1)制備的產物、液體丁腈橡膠混合，再加入1wt％的氯化鈣水溶液進行絮凝，經洗滌并在鼓風干燥箱中于50-70℃下干燥24-30h，冷卻后備用；(4)將丁腈橡膠和丁苯橡膠加到密煉機中，升溫至90-100℃，以100-200r/min的速度密煉3-5min，加入步驟(3)制備的產物、軟化劑、二烷基二硫代磷酸鋅和促進劑DM，升溫至150℃，以500r/min的速度密煉10-15min，再加入其余剩余物質以500r/min的速度密煉10min，薄通8次，得到橡膠材料。實施例2本專利技術提出一種工作環境為高溫的橡膠材料，原料按重量份包括：本專利技術還公開一種工作環境為高溫的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將阿拉伯膠用5倍量的去離子水稀釋并攪拌均勻，將焦煤粉、水合二氧化硅和氮化硼混合研磨分散均勻，然后將混合粉末加到阿拉伯膠溶液中，加熱攪拌至水分蒸發，烘干后研磨備用；(2)將聚丙烯腈加到二甲基亞砜溶液中，進行攪拌打漿，濃度控制在16-18％，再加入甲基丙烯酸混合攪拌均勻，將石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥，按照固液比1:4加入去離子水，再加入十二烷基硫酸鈉繼續超聲攪拌均勻，取其上清液加到聚丙烯腈溶液中，室溫下攪拌2-3h，經過濾、靜置脫泡、紡絲、碳化得到聚丙烯腈復合纖維；(3)將步驟(2)制得復合纖維短切后和步驟(1)制備的產物、液體丁腈橡膠混合，再加入1wt％的氯化鈣水溶液進行絮凝，經洗滌并在鼓風干燥箱中于50-70℃下干燥24-30h，冷卻后備用；(4)將丁腈橡膠和丁苯橡膠加到密煉機中，升溫至90-100℃，以100-200r/min的速度密煉3-5min，加入步驟(3)制備的產物、軟化劑、二烷基二硫代磷酸鋅和促進劑DM，升溫至150℃，以500r/min的速度密煉10-15min，再加入其余剩余物質以500r/min的速度密煉10min，薄通8次，得到橡膠材料。實施例3本專利技術提出一種工作環境為高溫的橡膠材料，原料按重量份包括：本專利技術還公開一種工作環境為高溫的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將阿拉伯膠用5倍量的去離子水稀釋并攪拌均勻，將焦煤粉、水合二氧化硅和氮化硼混合研磨分散均勻，然后將混合粉末加到阿拉伯膠溶液中，加熱攪拌至水分蒸發，烘干后研磨備用；(2)將聚丙烯腈加到二甲基亞砜溶液中，進行攪拌打漿，濃度控制在16-18％，再加入甲基丙烯酸混合攪拌均勻，將石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥，按照固液比1:4加入去離子水，再加入十二烷基硫酸鈉繼續超聲攪拌均勻，取其上清液加到聚丙烯腈溶液中，室溫下攪拌2-3h，經過濾、靜置脫泡、紡絲、碳化得到聚丙烯腈復合纖維；(3)將步驟(2)制得復合纖維短切后和步驟(1)制備的產物、液體丁腈橡膠混合，再加入1wt％的氯化鈣水溶液進行絮凝，經洗滌并在鼓風干燥箱中于50-70℃下干燥24-30h，冷卻后備用；(4)將丁腈橡膠和丁苯橡膠加到密煉機中，升溫至90-100℃，以100-200r/min的速度密本文檔來自技高網...

【技術保護點】
工作環境為高溫的橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括：

【技術特征摘要】
1.工作環境為高溫的橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括：2.根據權利要求1所述的工作環境為高溫的橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括：3.根據權利要求1所述的工作環境為高溫的橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括：4.根據權利要求1所述的工作環境為高溫的橡膠材料，其特征在于，軟化劑為石蠟油、松香、煤焦油、白油、環烷油中的一種。5.根據權利要求1所述的工作環境為高溫的橡膠材料，其特征在于，軟化劑為石蠟油。6.根據權利要求1所述的工作環境為高溫的橡膠材料，其特征在于，填充劑為水合二氧化硅、活性白土、碳酸鎂中的一種。7.工作環境為高溫的橡膠材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將阿拉伯膠用5倍量的去離子水稀釋并攪拌均勻，將焦煤粉、水合二氧化硅和氮化硼混合研磨分散均勻，然后將混合粉末加到阿拉伯膠溶液中，加熱攪拌至水分蒸發，烘干后研磨備用；(2)將聚丙烯腈加到二甲基亞砜...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李俊，梁天也，李斌商，李徐兵，
申請(專利權)人：安徽微威膠件集團有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34