隧道式滅菌干燥機用箱體結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種隧道式滅菌干燥機用箱體結構，箱體結構內部由上至下依次開設有第一腔道、第二腔道和回風腔道，第一腔道底部與第二腔道頂部連通，回風腔道的兩端分別與第一腔道和第二腔道連通，第一腔道底部裝設有過濾器組件，箱體于靠近回風腔道的頂部裝設有用于將氣體導入第一腔道的風機組件。該箱體結構具有簡單緊湊、成本低廉、便于布局、可提高層壓效果和熱空氣均勻性的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術主要涉及食品、制藥包裝機械領域，尤其涉及一種隧道式滅菌干燥機用箱體結構。
技術介紹
隧道式滅菌干燥機，基本都包含了預熱段、加熱段、冷卻段三個組成結構，預熱段和風冷形式的冷卻段的風流通常采用外循環模式，從洗烘間或者室外進行采風，僅加熱段采用內循環。三個結構段在風機出口位置和過濾器的中間設置了風罩組件，在網帶的下方設置了回風框組件?，F有的技術方案由于在預熱段和冷卻段基本是采用的分流外循環，需要從室內或者室外進行大量采風，這樣不便于洗烘間室內的風壓平衡控制，同時因預熱段的溫度較低導致瓶子進入高溫段后因溫差過大出現熱爆瓶現象，而且各個箱體的內部結構較為復雜，加大材料和加工成本的同時，也不便于內部結構的檢修和保養，此外各個箱體的內部風流通道的空間利用率不高，不利于風流均勻性的控制。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種簡單緊湊、成本低廉、便于布局、可提高層壓效果和熱空氣均勻性的隧道式滅菌干燥機用箱體結構。為解決上述技術問題，本技術采用以下技術方案：一種隧道式滅菌干燥機用箱體結構，所述箱體內部由上至下依次開設有第一腔道、第二腔道和回風腔道，所述第一腔道底部與第二腔道頂部連通，所述回風腔道的兩端分別與第一腔道和第二腔道連通，所述第一腔道底部裝設有過濾器組件，所述箱體于靠近回風腔道的頂部裝設有用于將氣體導入第一腔道的風機組件。作為上述技術方案的進一步改進：所述風機組件呈豎向布置并伸至回風腔道內。所述過濾器組件包括過濾器和壓緊件，所述過濾器設置在第一腔道底部并承載在第二腔道頂部，所述壓緊件裝設在第一腔道的兩側的箱壁上并壓緊過濾器。所述箱體開設有與回風腔道相通的補風口。所述箱體于第一腔道頂部設有頂門。所述回風腔道內裝設有粗效過濾器。所述箱體側部裝設伸至回風腔道內的加熱組件。所述箱體于第二腔道側部設有隔熱側門。所述回風腔道內裝設有表冷器組件。與現有技術相比，本技術的優點在于：本技術的隧道式滅菌干燥機用箱體結構，風機組件將氣體吸入后增壓并排出導入第一腔道，達到連續鼓風的目的，氣流從第一腔道向下流向過濾器組件進行過濾，而后進入第二腔道對瓶體作用，再由底部進入回風腔道回流至風機組件，依此內循環。該結構的箱體，取消了傳統結構中的風罩連接組件以及底部回風框結構，減少了箱體的鋼材使用量以及零件的加工成本，其結構也更為簡單緊湊，相對降低了箱體的高度，便于廠房布局；由于不存在風罩和回風框，增加了過濾器組件上下的進風和回風空間，提高了結構的空間利用率，如此風流在箱體內部的層壓效果會更加的明顯，途徑瓶體的熱空氣均勻性更佳。附圖說明圖1是本技術實施例1的結構示意圖。圖2是本技術實施例2的結構示意圖。圖3是本技術實施例3的結構示意圖。圖4是本技術隧道式滅菌干燥機用箱體結構應用狀態圖。圖中各標號表示：1、箱體；11、第一腔道；12、第二腔道；13、回風腔道；14、補風口；15、頂門；16、隔熱側門；2、過濾器組件；21、過濾器；22、壓緊件；3、加熱組件；4、風機組件；5、粗效過濾器；6、表冷器組件。具體實施方式以下將結合說明書附圖和具體實施例對本技術做進一步詳細說明。箱體結構實施例1：如圖1所示，本技術隧道式滅菌干燥機用箱體結構的第一種實施例，該箱體1內部由上至下依次開設有第一腔道11、第二腔道12和回風腔道13，第一腔道11底部與第二腔道12頂部連通，回風腔道13的兩端分別與第一腔道11和第二腔道12連通，第一腔道11底部裝設有過濾器組件2，箱體1于靠近回風腔道13的頂部裝設有用于將氣體導入第一腔道11的風機組件4。如圖中箭頭所示，風機組件4將氣體吸入后增壓并排出導入第一腔道11，達到連續鼓風的目的，氣流從第一腔道11向下流向過濾器組件2進行過濾，而后進入第二腔道12對瓶體作用，再由底部進入回風腔道13回流至風機組件4，依此內循環。該結構的箱體，取消了傳統結構中的風罩連接組件以及底部回風框結構，減少了箱體的鋼材使用量以及零件的加工成本，其結構也更為簡單緊湊，相對降低了箱體的高度，便于廠房布局；由于不存在風罩和回風框，增加了過濾器組件2上下的進風和回風空間，提高了結構的空間利用率，如此風流在箱體1內部的層壓效果會更加的明顯，途徑瓶體的熱空氣均勻性更佳。本實施例中，風機組件4呈豎向布置并伸至回風腔道13內。采用這種風機組件4豎向側置的結構形式，進一步增大了箱體1內部的空間利用率，同時也可降低箱體1的整體高度，便于廠房布局。本實施例中，過濾器組件2包括過濾器21和壓緊件22，過濾器21設置在第一腔道11底部并承載在第二腔道12頂部，壓緊件22裝設在第一腔道11的兩側的箱壁上并壓緊過濾器21。該過濾器21為高效過濾器，通過壓緊件22予以壓緊固定，風流利用層壓效果垂直吹向過濾器21并經過其過濾后途經瓶體對其進行預熱。本實施例中，箱體1開設有與回風腔道13相通的補風口14。該補風口14可使外界少許空氣補入回風腔道13中，以彌補箱體1內風量的損失。本實施例中，箱體1于第一腔道11頂部設有頂門15。該頂門15的設置，有利于內部結構（如過濾器組件2）的檢修和故障排查。本實施例中，回風腔道13內裝設有粗效過濾器5。該粗效過濾器5位于補風口14上方，主要用于過濾外界空氣，該箱體結構適用于隧道式滅菌干燥機的預熱段，預熱段結構的風流采用內循環模式，少許的空氣從補風口14流入，途徑預熱粗效過濾器5后在預熱層流風機組件4的吸附載荷作用下吹進由過濾器組件2和頂門15組成的第一腔道11內，由于風流空間較大，利用風流的層壓效果垂直吹向過濾器21，風流經過過濾后吹向第二腔道12內的瓶體，對其進行預熱處理，此后經回風腔道13后進入下一個作業循環。箱體結構實施例2：如圖2所示，本技術隧道式滅菌干燥機用箱體結構的第二種實施例，該箱體1與實施例1基本相同，區別僅在于：箱體1側部裝設伸至回風腔道13內的加熱組件3。該加熱組件3主要用于加熱從預熱段流入的空氣以及從補風口流入的空氣，該箱體結構適用于隧道式滅菌干燥機的加熱段，加熱段結構的風流同樣采用內循環模式，在高溫層流風機組件4的吸附載荷作用下吹進由過濾器組件2和頂門15組成的第一腔道11內，由于風流空間較大，利用風流的層壓效果垂直吹向過濾器21，風流經過過濾后吹向第二腔道12內的瓶體，對其進行干燥滅菌以及去熱源工藝處理，此后經回風腔道13后進入下一個作業循環。本實施例中，箱體1于第二腔道12側部設有隔熱側門16。該結構中，隔熱側門16為內部結構（如過濾器組件2）的檢修和故障排查進一步提高便利條件。箱體結構實施例3：如圖3所示，本技術隧道式滅菌干燥機用箱體結構的第三種實施例，該箱體1與實施例1基本相同，區別僅在于：回風腔道13內裝設有表冷器組件6。該表冷器組件6主要用于冷卻從補風口流入的空氣，該箱體結構適用于隧道式滅菌干燥機的冷卻段，冷卻段結構的風流同樣采用內循環模式，在冷卻層流風機組件4的吸附載荷作用下吹進由過濾器組件2和頂門15組成的第一腔道11內，由于風流空間較大，利用風流的層壓效果垂直吹向過濾器21，風流經過過濾后吹向第二腔道12內的瓶體，對其進行冷卻降溫處理，此后經回風腔道13后進入下一個作業循環。如圖4所示，本技術三種箱體結構本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種隧道式滅菌干燥機用箱體結構，其特征在于：所述箱體（1）內部由上至下依次開設有第一腔道（11）、第二腔道（12）和回風腔道（13），所述第一腔道（11）底部與第二腔道（12）頂部連通，所述回風腔道（13）的兩端分別與第一腔道（11）和第二腔道（12）連通，所述第一腔道（11）底部裝設有過濾器組件（2），所述箱體（1）于靠近回風腔道（13）的頂部裝設有用于將氣體導入第一腔道（11）的風機組件（4）。

【技術特征摘要】
1.一種隧道式滅菌干燥機用箱體結構，其特征在于：所述箱體（1）內部由上至下依次開設有第一腔道（11）、第二腔道（12）和回風腔道（13），所述第一腔道（11）底部與第二腔道（12）頂部連通，所述回風腔道（13）的兩端分別與第一腔道（11）和第二腔道（12）連通，所述第一腔道（11）底部裝設有過濾器組件（2），所述箱體（1）于靠近回風腔道（13）的頂部裝設有用于將氣體導入第一腔道（11）的風機組件（4）。2.根據權利要求1所述的隧道式滅菌干燥機用箱體結構，其特征在于：所述風機組件（4）呈豎向布置并伸至回風腔道（13）內。3.根據權利要求2所述的隧道式滅菌干燥機用箱體結構，其特征在于：所述過濾器組件（2）包括過濾器（21）和壓緊件（22），所述過濾器（21）設置在第一腔道（11）底部并承載在第二腔道（12）頂部，所述壓緊件（22）裝設在第一腔道（11）的兩側的箱壁...

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊森冰，曾憲喜，
申請(專利權)人：楚天科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43