本實用新型專利技術(shù)公開了一種全自動高溫淬火裝置，包括工作臺，固設(shè)于工作臺的送料斗，可相對于送料斗升降且可將送料斗內(nèi)的棒料頂出的頂料機構(gòu)，設(shè)于頂料機構(gòu)一側(cè)的送料機構(gòu)，位于送料機構(gòu)滑動方向一端的淬火爐，位于頂料機構(gòu)設(shè)有送料機構(gòu)的一側(cè)且可相對于工作臺升降的出料機構(gòu)，設(shè)于出料機構(gòu)遠離頂料機構(gòu)的一側(cè)且傾斜設(shè)置的出料板；送料機構(gòu)承接頂料機構(gòu)頂出的棒料，送料機構(gòu)可相對于工作臺往復移動，頂料機構(gòu)、送料機構(gòu)、出料機構(gòu)和淬火爐均連接于控制器。頂料機構(gòu)將送料斗內(nèi)的棒料經(jīng)導料板送至送料機構(gòu)，送料機構(gòu)將棒料一端送入淬火爐內(nèi)淬火處理，送料機構(gòu)將棒料移出淬火爐，出料機構(gòu)將棒料頂出送料機構(gòu)并送至儲料斗，提高了棒料的淬火效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及淬火裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動高溫淬火裝置。
技術(shù)介紹
在對棒狀的工件進行淬火處理時，現(xiàn)有方式通常是在淬火爐旁設(shè)置夾緊裝置，然后人工把工件的一端通過夾緊裝置夾緊，使工件的另一端伸入淬火爐內(nèi)，開啟淬火爐對深入淬火爐內(nèi)的工件端進行淬火處理，淬火處理完成后操作人員采用其他設(shè)備裝置把工件取走。采用上述方式對工件進行淬火處理時，工件的淬火處理效率較低，由于淬火爐的溫度較高，取放工件時易使操作人員受傷，且存在嚴重浪費人力資源的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種全自動高溫淬火裝置，提高淬火效率，降低生產(chǎn)成本。為達此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種全自動高溫淬火裝置，包括工作臺，固設(shè)于工作臺的送料斗，可相對于送料斗升降且可將送料斗內(nèi)的棒料頂出的頂料機構(gòu)，設(shè)于頂料機構(gòu)一側(cè)且與其相接的送料機構(gòu)，位于送料機構(gòu)滑動方向一端的淬火爐，位于頂料機構(gòu)設(shè)有送料機構(gòu)的一側(cè)且可相對于工作臺升降的出料機構(gòu)，以及設(shè)于出料機構(gòu)遠離頂料機構(gòu)的一側(cè)且傾斜設(shè)置的出料板；所述送料機構(gòu)可相對于工作臺往復移動，所述送料機構(gòu)承接頂料機構(gòu)頂出的棒料，所述頂料機構(gòu)、送料機構(gòu)、出料機構(gòu)和淬火爐均連接于控制器。進一步的，所述頂料機構(gòu)包括固設(shè)于工作臺且連接于控制器的頂料氣缸， 以及由頂料氣缸驅(qū)動相對于送料斗升降且一端從送料斗底部伸入的頂料板，所述頂料板與送料斗的背板接觸，且其上端面設(shè)有截面為弧形的頂料槽，所述頂料槽的弧形截面的圓心指向背板一側(cè)。進一步的，所述背板遠離頂料板的一側(cè)設(shè)有與其相接且傾斜設(shè)置的導料板，所述背板的上端面為傾斜面且其傾斜方向與導料板的傾斜方向相同，所述背板的上端面靠近導料板一側(cè)的高度小于其靠近頂料板一側(cè)的高度。進一步的，所述送料機構(gòu)包括固設(shè)于工作臺且連接于控制器的平移氣缸，由平移氣缸驅(qū)動沿工作臺往復移動的滑動板，以及固設(shè)于滑動板且位于導料板遠離背板的一側(cè)的夾爪氣缸，所述夾爪氣缸連接于控制器且其上的夾爪承接從導料板滑落的棒料。進一步的，所述送料機構(gòu)還包括固設(shè)于滑動板且與導料板相接的接料板，所述接料板上設(shè)有承接導料板上滑落的棒料的接料槽，所述接料槽的截面形狀為V字型；所述接料板設(shè)有兩個且對稱設(shè)于夾爪氣缸的兩側(cè)。進一步的，所述出料機構(gòu)設(shè)有兩個且對稱設(shè)于夾爪氣缸的兩側(cè)；所述出料機構(gòu)包括固設(shè)于滑動板且連接于控制器的出料氣缸，由出料氣缸驅(qū)動相對于工作臺升降且位于導料板遠離背板的一側(cè)的頂料柱，所述頂料柱的上端面為傾斜面且傾斜方向與導料板的傾斜方向相同；所述頂料柱將夾爪氣缸的夾爪內(nèi)的棒料頂出。進一步的，所述頂料槽和接料槽內(nèi)均設(shè)有連接于控制器的傳感器，以檢測送料斗和接料槽內(nèi)是否有棒料；所述淬火爐上設(shè)有連接于控制器的溫度傳感器。進一步的，所述出料板設(shè)于接料板遠離背板的一側(cè)且與接料板相接設(shè)置，所述出料板固設(shè)于工作臺且其傾斜方向與導料板的傾斜方向相同。進一步的，所述出料板遠離接料板的一側(cè)設(shè)有與其相接的儲料斗。進一步的，所述工作臺上固設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有滑軌，所述滑動板上設(shè)有與滑軌相適配的滑槽。本技術(shù)的有益效果：通過頂料機構(gòu)將送料斗內(nèi)的棒料經(jīng)導料板送至送料機構(gòu)內(nèi)，送料機構(gòu)對棒料進行夾緊后，將棒料的一端送入淬火爐內(nèi)進行淬火處理，而后通過送料機構(gòu)將棒料移出淬火爐，出料機構(gòu)將棒料頂出送料機構(gòu)并經(jīng)出料板送至儲料斗內(nèi)，完成對棒料的淬火處理。采用該淬火裝置無需人工的放料取料，節(jié)省了人力資源，提高了棒料的淬火效率，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明圖1是本技術(shù)所述全自動高溫淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)所述頂料機構(gòu)、送料機構(gòu)和出料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中III處的局部放大示意圖；圖4是圖2的另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖；圖5是圖4中II處的局部放大示意圖；圖6是圖2中I出的局部放大示意圖。圖中：1、工作臺；11、固定板；111、滑軌；12、支撐架；2、送料斗；21、背板；3、頂料機構(gòu)；31、頂料氣缸；32、頂升板；33、頂料板；331、頂料槽；34、導向柱；4、導料板；5、送料機構(gòu)；51、平移氣缸；511、固定座；512、連接板；52、滑動板；53、夾爪氣缸；54、接料板；541、接料槽；6、出料機構(gòu)；61、出料氣缸；62、頂料柱；7、淬火爐；8、出料板；9、儲料斗；10、控制器。具體實施方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本技術(shù)的技術(shù)方案。如圖1所示，本實施例提供了一種全自動高溫淬火裝置，用于對棒料進行 淬火處理，該淬火裝置包括工作臺1、送料斗2、頂料機構(gòu)3、送料機構(gòu)5、出料機構(gòu)6、淬火爐7、出料板8以及儲料斗9，上述頂料機構(gòu)3、送料機構(gòu)5、出料機構(gòu)6以及淬火爐7均連接于控制器10。其中，所述工作臺1的上端面上固設(shè)有固定板11，如圖2和圖3所示，所述固定板11的上端面上設(shè)有滑軌111；所述固定板11下端面固設(shè)有貫穿工作臺1的支撐架12。所述送料斗2為V字型結(jié)構(gòu)的料斗，送料斗2的下端開設(shè)有送料口(圖中未示出)，將待淬火處理的棒料置于送料斗2內(nèi)。如圖4所示，所述頂料機構(gòu)3包括固設(shè)于支撐架12下端且連接于控制器10的頂料氣缸31，所述頂料氣缸31的輸出端連接有頂升板32，所述頂升板32的一側(cè)固設(shè)有一端伸入送料口的頂料板33，通過頂料氣缸31驅(qū)動頂料板33向送料斗2的上端移動。本實施例中，所述頂料板33的長度略小于送料口的長度，其寬度略小于送料口的寬度，使頂料板33在穿過送料口時不與送料口的內(nèi)壁接觸，避免頂料板33的外壁與送料口的內(nèi)壁之間產(chǎn)生摩擦，同時可防止棒料從頂料板33與送料口之間的縫隙漏出。作為優(yōu)選技術(shù)方案，如圖2所示，所述頂升板32兩端設(shè)有關(guān)于頂料氣缸31對稱的導向柱34，所述導向柱34貫穿頂升板32且與頂升板32滑動設(shè)置，所述導向柱34的上端穿過頂升板32后固接于固定板11。在頂料氣缸31驅(qū)動頂升板32帶動頂料板33上升或下降的過程中，頂升板32將沿導向柱34的軸向滑動，即相對于導向柱34上升或下降，通過導向柱34對頂升板32的上升或下降進行導向。如圖4和圖5所示，所述頂料板33的一側(cè)面與送料斗2的背板21接觸，且其上端面設(shè)有截面為弧形的頂料槽331，所述頂料槽331的弧形截面的圓心指 向背板21一側(cè)。在送料斗2內(nèi)存放有棒料時，通過頂料氣缸31驅(qū)動頂料板33沿送料斗2上升，其中一根棒料將置于頂料槽331內(nèi)，由于頂料槽331的弧形截面的圓心指向背板21一側(cè)，棒料部分外壁將與背板21內(nèi)壁接觸，棒料由頂料槽331和背板21內(nèi)壁共同支撐；隨著頂料板33的上升，當頂料槽331靠近背板21的一端接觸到背板21的上端面時，棒料將滑入背板21的上端面內(nèi)，此時頂料氣缸31將驅(qū)動頂料板33下降。優(yōu)選的，初始位置時頂料槽331置于送料口內(nèi)，便于將送料斗2底部的棒料送至背板21的上端面內(nèi)。本實施例中所述頂料槽331也可以設(shè)置為其他結(jié)構(gòu)，只需使頂料槽331靠近背板21的一端接觸到背板21的上端面時棒料能夠滑入背板21的上端面內(nèi)即可；如頂料槽331截面形狀為L型且頂料槽331的底壁傾斜設(shè)置，并使頂料槽331的底壁靠近背板21的一側(cè)的高度低于其遠離背板21一側(cè)的高度。本實施例中所述頂料槽331內(nèi)設(shè)有連接于控制器10的傳感器，用于檢測頂料槽331內(nèi)是否有棒料，如果沒有頂料槽331內(nèi)沒有棒料，頂料氣缸31將驅(qū)動頂料板33下移進行取料；如本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種全自動高溫淬火裝置，其特征在于，包括工作臺(1)，固設(shè)于工作臺(1)的送料斗(2)，可相對于送料斗(2)升降且可將送料斗(2)內(nèi)的棒料頂出的頂料機構(gòu)(3)，設(shè)于頂料機構(gòu)(3)一側(cè)且與其相接的送料機構(gòu)(5)，位于送料機構(gòu)(5)滑動方向一端的淬火爐(7)，位于頂料機構(gòu)(3)設(shè)有送料機構(gòu)(5)的一側(cè)且可相對于工作臺(1)升降的出料機構(gòu)(6)，以及設(shè)于出料機構(gòu)(6)遠離頂料機構(gòu)(3)的一側(cè)且傾斜設(shè)置的出料板(8)；所述送料機構(gòu)(5)可相對于工作臺(1)往復移動，所述送料機構(gòu)(5)承接頂料機構(gòu)(3)頂出的棒料，所述頂料機構(gòu)(3)、送料機構(gòu)(5)、出料機構(gòu)(6)和淬火爐(7)均連接于控制器(10)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種全自動高溫淬火裝置，其特征在于，包括工作臺(1)，固設(shè)于工作臺(1)的送料斗(2)，可相對于送料斗(2)升降且可將送料斗(2)內(nèi)的棒料頂出的頂料機構(gòu)(3)，設(shè)于頂料機構(gòu)(3)一側(cè)且與其相接的送料機構(gòu)(5)，位于送料機構(gòu)(5)滑動方向一端的淬火爐(7)，位于頂料機構(gòu)(3)設(shè)有送料機構(gòu)(5)的一側(cè)且可相對于工作臺(1)升降的出料機構(gòu)(6)，以及設(shè)于出料機構(gòu)(6)遠離頂料機構(gòu)(3)的一側(cè)且傾斜設(shè)置的出料板(8)；所述送料機構(gòu)(5)可相對于工作臺(1)往復移動，所述送料機構(gòu)(5)承接頂料機構(gòu)(3)頂出的棒料，所述頂料機構(gòu)(3)、送料機構(gòu)(5)、出料機構(gòu)(6)和淬火爐(7)均連接于控制器(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動高溫淬火裝置，其特征在于，所述頂料機構(gòu)(3)包括固設(shè)于工作臺(1)且連接于控制器(10)的頂料氣缸(31)，以及由頂料氣缸(31)驅(qū)動相對于送料斗(2)升降且一端從送料斗(2)底部伸入的頂料板(33)，所述頂料板(33)與送料斗(2)的背板(21)接觸，且其上端面設(shè)有截面為弧形的頂料槽(331)，所述頂料槽(331)的弧形截面的圓心指向背板(21)一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動高溫淬火裝置，其特征在于，所述背板(21)遠離頂料板(33)的一側(cè)設(shè)有與其相接且傾斜設(shè)置的導料板(4)，所述背板(21)的上端面為傾斜面且其傾斜方向與導料板(4)的傾斜方向相同，所述背板(21)的上端面靠近導料板(4)一側(cè)的高度小于其靠近頂料板(33)一側(cè)的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動高溫淬火裝置，其特征在于，所述送料機構(gòu)(5)包括固設(shè)于工作臺(1)且連接于控制器(10)的平移氣缸(51)，由平移氣缸(51)驅(qū)動沿工作臺(1)往復移動的滑動板(52)，以及固設(shè)于滑動板(52)且位于導料板(4)遠離背板(21)的一側(cè)的夾爪氣缸(53)，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳健景，徐勤曉，
申請(專利權(quán))人：昆山科森科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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