一種雙室真空銅材退火爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種雙室真空銅材退火爐，解決了現有技術中對導體進行熱處理的裝置精度低、操作不方便的不足。本實用新型專利技術提供的一種雙室真空銅材退火爐，加熱爐通過加熱循環裝置向物料爐內供入高溫氣體，對物料爐內的物料進行加熱，熱交換裝置對物料爐內的高溫氣體進行冷卻，并將冷卻后的氣體供入物料爐內對物料進行冷卻，加熱爐、加熱循環裝置、熱交換裝置、冷卻裝置均由控制裝置進行控制，物料進行退火處理時，退火爐可以實現自動化工作，退火爐操作方便并且提高了退火爐的精度。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及導體的熱處理裝置，尤其涉及一種雙室真空銅材退火爐。
技術介紹
導體為可以導電的材料，如電纜、導線等均屬于導體，導體在生產過程中，成型以后需要對導體進行熱處理，以使導體具有良好的使用性能。現有技術中用于對導體進行熱處理的裝置結構簡單，對導體進行熱處理時，導體的加熱溫度及保溫時間均由技術人員手工控制，這種控制方式使得導體熱處理時，溫度控制精度低，并且操作不方便，增大了技術人員的勞動強度，降低了導體的熱處理質量。
技術實現思路
本技術提供的一種雙室真空銅材退火爐，旨在克服現有技術中對導體進行熱處理的裝置精度低、操作不方便的不足。為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：一種雙室真空銅材退火爐，包括物料爐、加熱爐、加熱循環裝置、冷卻裝置、熱交換裝置、導風裝置、液壓裝置和控制裝置，所述加熱爐通過加熱循環裝置向物料爐內供入高溫氣體，所述加熱爐、物料爐內均設有溫度檢測器，所述溫度檢測器與控制裝置通訊，所述加熱爐、加熱循環裝置由控制裝置控制，熱交換裝置冷卻物料爐內的高溫氣體并通過冷卻裝置向物料爐內供入冷卻后的高溫氣體，所述熱交換裝置、冷卻裝置由控制裝置控制；所述物料爐內設有使高溫氣體、冷卻氣體均勻散布在物料爐內的導風裝置，所述物料爐上還設有保持物料爐內氣壓穩定的氣壓穩定裝置，所述氣壓穩定裝置由控制裝置控制；所述控制裝置上設有壓力報警裝置、溫度報警裝置，所述壓力報警裝置、溫度報警裝置均由控制裝置控制；所述物料爐上還設有對物料爐、加熱爐抽真空的抽真空裝置，所述抽真空裝置由控制裝置控制，所述物料爐、加熱爐內均設有真空檢測裝置，所述真空檢測裝置與控制裝置通訊，所述物料爐上還設有機械安全閥，所述物料爐內設有料架；所述物料爐包括爐蓋，所述爐蓋由液壓裝置驅動，所述液壓裝置由控制裝置控制；所述物料爐、加熱爐內均設有檢測壓力的壓力檢測器，所述壓力檢測器與控制裝置通訊。一種可選的方案，該雙室真空銅材退火爐還包括物料小車，所述物料小車由液壓裝置驅動，并且所述物料小車的移動方向與物料爐的軸線垂直。減小了退火爐的占地面積，并且銅材由物料小車進行移動降低了技術人員的勞動強度。物料小車由液壓裝置驅動，技術人員操作方便。一種可選的方案，所述控制裝置包括存儲加熱爐、物料爐運行參數的存儲裝置。加熱爐、物料爐內的運行參數由存儲裝置存儲，便于技術人員后續查閱，優化了退火爐的使用性能。一種可選的方案，所述加熱爐包括殼體，所述殼體內設有輻射管加熱裝置，所述輻射管加熱裝置與殼體之間還設有爐襯，所述殼體上還設有殼蓋，所述殼蓋由液壓缸驅動，所述液壓缸由控制裝置控制。輻射管加熱裝置具有良好的加熱性能，優化了加熱爐的使用性能，并且，殼蓋由液壓缸驅動，便于加熱爐的檢修，優化了加熱爐的使用性能。一種可選的方案，所述加熱循環裝置包括連通加熱爐、物料爐的通風管，所述加熱爐與通風管之間設有循環風機，所述通風管上還設有第一電磁閥，所述循環風機、第一電磁閥均由控制裝置控制；所述通風管與物料爐之間設有膨脹節。膨脹節用于補償通風管的變形，優化了退火爐的使用性能，延長了退火爐的使用壽命。一種可選的方案，所述冷卻裝置包括連通熱交換裝置與物料爐的冷卻風管和串接在冷卻風管上的冷卻風機，所述冷卻風管與物料爐之間還設有膨脹節，所述冷卻風管與熱交換裝置之間設有第二電磁閥，所述冷卻風機、第二電磁閥均由控制裝置控制。優化了退火爐的使用性能，延長了退火爐的使用壽命。一種可選的方案，所述導風裝置包括均勻盤繞在物料爐內的導風管和均布在導風管上的導風孔，所述導風管同時與通風管、冷卻風管相通。導風管可以將熱風或冷風均勻地散布在物料爐內，優化了退火爐的使用性能，簡化了導風裝置的結構，從而降低了退火爐的制造成本。一種可選的方案，所述物料爐包括爐殼和襯材，所述襯材內設有導軌，所述料架滑動設置在導軌上，所述物料爐上設有檢測爐蓋是否蓋合到位的位置檢測裝置，所述位置檢測裝置與控制裝置通訊。料架滑動設置在導軌上，料架移動靈活，便于物料的移入或移出，優化了退火爐的使用性能。位置檢測裝置用于檢測爐蓋是否蓋合到位，進一步優化了退火爐的使用性能。一種可選的方案，所述壓力報警裝置、溫度報警裝置均包括聲音報警器和光線報警器，所述聲音報警器、光線報警器均由控制裝置控制。采用聲音和光線同時進行報警，優化了壓力報警裝置、溫度報警裝置的提示性能。一種可選的方案，所述循環風機與控制裝置之間設有對循環風機調速的第一變頻器，所述冷卻風機與控制裝置之間設有對冷卻風機調速的第二變頻器。優化了循環風機、冷卻風機的使用性能。與現有技術相比，本技術提供的一種雙室真空銅材退火爐，具有如下優點：加熱爐通過加熱循環裝置向物料爐內供入高溫氣體，對物料爐內的物料進行加熱，熱交換裝置對物料爐內的高溫氣體進行冷卻，并將冷卻后的氣體供入物料爐內對物料進行冷卻，加熱爐、加熱循環裝置、熱交換裝置、冷卻裝置均由控制裝置進行控制，物料進行退火處理時，退火爐可以實現自動化工作，退火爐操作方便并且提高了退火爐的精度；相對于現有技術，本技術公開有技術方案，在具體使用過程中，還具有節能高效的技術效果；物料完成加熱、保溫工藝后，當工藝條件允許快速冷卻時，采用熱交換裝置、冷卻裝置對物料進行冷卻，提高了物料的冷卻效率，物料開始冷卻到出爐所用的冷卻時間不大于8小時；每噸物料退火工藝耗電不超過100千瓦·時；并且保證物料出爐后延伸率不低于40％；另外，存儲裝置對物料爐、加熱爐的運行數據進行存儲，便于技術人員后續查閱，優化了退火爐的使用性能。附圖說明附圖1是本技術一種雙室真空銅材退火爐的示意圖。具體實施方式下面結合附圖，對本技術的一種雙室真空銅材退火爐作進一步說明。如圖1所示，一種雙室真空銅材退火爐，包括物料爐1、加熱爐2、加熱循環裝置3、冷卻裝置4、熱交換裝置5、導風裝置6、液壓裝置8和控制裝置9，使用時先將物料放入物料爐1內，然后對物料爐1、加熱爐2抽真空，再向物料爐1、加熱爐2內充入保護氣體，最后通過加熱爐2向物料爐1內供入高溫氣體，對物料進行加熱；參見圖1，所述加熱爐2包括殼體20，所述殼體20內設有輻射管加熱裝置21，所述輻射管加熱裝置21與殼體20之間還設有爐襯，爐襯用于隔熱，以減小加熱爐2的熱量損失，所述殼體20上還設有殼蓋22，所述殼蓋22由液壓缸23驅動，所述液壓缸23由控制裝置9控制，在檢修加熱爐2時可以方便地控制液壓缸23將殼蓋22打開或閉合，加熱爐2檢修方便；參見圖1，所述物料爐1包括爐殼和襯材，襯材用于對物料爐1進行保溫，以減小物料爐1的熱量損失，所述物料爐1上還設有機械安全閥15，機械安全閥15優化了退火爐的安全性能，所述物料爐1內設有料架16，料架16采用耐熱不銹鋼制得用于搭掛物料；所述襯材內設有導軌29，導軌29可以通過螺栓固定在襯材上，所述料架16滑動設置在導軌29上；所述物料爐1包括爐蓋17，所述爐蓋17由液壓裝置8驅動，所述液壓裝置8由控制裝置9控制，所述物料爐1上設有檢測爐蓋17是否蓋合到位的位置檢測裝置，所述位置檢測裝置與控制裝置9通訊，位置檢測裝置用于檢測爐蓋17是否蓋合到位，當爐蓋17沒有蓋合到位時，控制裝置9無法打開加熱爐2、抽真空裝置13，即爐蓋17沒有蓋合到位時，退火爐無法正常運行；參見圖1，所述加熱循本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙室真空銅材退火爐，其特征在于：包括物料爐(1)、加熱爐(2)、加熱循環裝置(3)、冷卻裝置(4)、熱交換裝置(5)、導風裝置(6)、液壓裝置(8)和控制裝置(9)，所述加熱爐(2)通過加熱循環裝置(3)向物料爐(1)內供入高溫氣體，所述加熱爐(2)、物料爐(1)內均設有溫度檢測器(7)，所述溫度檢測器(7)與控制裝置(9)通訊，所述加熱爐(2)、加熱循環裝置(3)由控制裝置(9)控制，熱交換裝置(5)冷卻物料爐(1)內的高溫氣體并通過冷卻裝置(4)向物料爐(1)內供入冷卻后的高溫氣體，所述熱交換裝置(5)、冷卻裝置(4)由控制裝置(9)控制；所述物料爐(1)內設有使高溫氣體、冷卻氣體均勻散布在物料爐(1)內的導風裝置(6)，所述物料爐(1)上還設有保持物料爐(1)內氣壓穩定的氣壓穩定裝置(10)，所述氣壓穩定裝置(10)由控制裝置(9)控制；所述控制裝置(9)上設有壓力報警裝置(11)、溫度報警裝置(12)，所述壓力報警裝置(11)、溫度報警裝置(12)均由控制裝置(9)控制；所述物料爐(1)上還設有對物料爐(1)、加熱爐(2)抽真空的抽真空裝置(13)，所述抽真空裝置(13)由控制裝置(9)控制，所述物料爐(1)、加熱爐(2)內均設有真空檢測裝置(14)，所述真空檢測裝置(14)與控制裝置(9)通訊，所述物料爐(1)上還設有機械安全閥(15)，所述物料爐(1)內設有料架(16)；所述物料爐(1)包括爐蓋(17)，所述爐蓋(17)由液壓裝置(8)驅動，所述液壓裝置(8)由控制裝置(9)控制；所述物料爐(1)、加熱爐(2)內均設有檢測壓力的壓力檢測器(18)，所述壓力檢測器(18)與控制裝置(9)通訊。...

【技術特征摘要】
1.一種雙室真空銅材退火爐，其特征在于：包括物料爐(1)、加熱爐(2)、加熱循環裝置(3)、冷卻裝置(4)、熱交換裝置(5)、導風裝置(6)、液壓裝置(8)和控制裝置(9)，所述加熱爐(2)通過加熱循環裝置(3)向物料爐(1)內供入高溫氣體，所述加熱爐(2)、物料爐(1)內均設有溫度檢測器(7)，所述溫度檢測器(7)與控制裝置(9)通訊，所述加熱爐(2)、加熱循環裝置(3)由控制裝置(9)控制，熱交換裝置(5)冷卻物料爐(1)內的高溫氣體并通過冷卻裝置(4)向物料爐(1)內供入冷卻后的高溫氣體，所述熱交換裝置(5)、冷卻裝置(4)由控制裝置(9)控制；所述物料爐(1)內設有使高溫氣體、冷卻氣體均勻散布在物料爐(1)內的導風裝置(6)，所述物料爐(1)上還設有保持物料爐(1)內氣壓穩定的氣壓穩定裝置(10)，所述氣壓穩定裝置(10)由控制裝置(9)控制；所述控制裝置(9)上設有壓力報警裝置(11)、溫度報警裝置(12)，所述壓力報警裝置(11)、溫度報警裝置(12)均由控制裝置(9)控制；所述物料爐(1)上還設有對物料爐(1)、加熱爐(2)抽真空的抽真空裝置(13)，所述抽真空裝置(13)由控制裝置(9)控制，所述物料爐(1)、加熱爐(2)內均設有真空檢測裝置(14)，所述真空檢測裝置(14)與控制裝置(9)通訊，所述物料爐(1)上還設有機械安全閥(15)，所述物料爐(1)內設有料架(16)；所述物料爐(1)包括爐蓋(17)，所述爐蓋(17)由液壓裝置(8)驅動，所述液壓裝置(8)由控制裝置(9)控制；所述物料爐(1)、加熱爐(2)內均設有檢測壓力的壓力檢測器(18)，所述壓力檢測器(18)與控制裝置(9)通訊。2.根據權利要求1所述的一種雙室真空銅材退火爐，其特征在于：該雙室真空銅材退火爐還包括物料小車(19)，所述物料小車(19)由液壓裝置(8)驅動，并且所述物料小車(19)的移動方向與物料爐(1)的軸線垂直。3.根據權利要求2所述的一種雙室真空銅材退火爐，其特征在于：所述控制裝置(9)包括存儲加熱爐(2)、物料爐(1)運行參數的存儲裝置。4.根據權利要求1所述的一種雙室真空銅材退火...

【專利技術屬性】
技術研發人員：岳振國，金金元，錢朝輝，陸偉權，陳建平，吳水明，朱忠明，
申請(專利權)人：浙江晨光電纜股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33