用于塑料光纖生產的拉絲爐制造技術

本實用新型專利技術提供了一種用于塑料光纖生產的拉絲爐，能夠精準地控制拉絲爐的溫場。該拉絲爐包括爐體、內爐壁和導流管，所述內爐壁之間為預制棒穿過的加熱區域，所述導流管設置在爐體的底部，其特征在于，所述爐體和內爐壁之間設置有固定隔熱層，該固定隔熱層靠近內爐壁的一側縱向固定有紅外輻射器，遠離內爐壁的一側縱向固定有與紅外輻射器對應的溫度傳感器，所述溫度傳感器與紅外輻射器的縱向距離為1～10mm，所述溫度傳感器和紅外輻射器與設置在爐體外的電控裝置連接。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及光纖生產領域，尤其涉及塑料光纖預制棒拉絲的拉絲爐。
技術介紹
塑料光纖(Plastic Optical Fiber，POF)是用高透明的非結晶型各向同性聚合物如聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)作為芯層材料，氟樹脂等作為包層材料的一類光纖(光導纖維)。塑料光纖與石英光纖一樣，在光電領域有相同的優勢，比如重量輕、抗電磁干擾、可多路復用等，并且熔點較低，柔韌性好，不易斷裂，熱熔拉伸容易，制備成本低，操作簡單，對應力很敏感，在可見光波段有低損耗窗口，廣泛用于短距離、中小容量通信系統。塑料光纖拉絲是光纖生產制造過程中的一個重要步驟，指的是將芯料單體制成的預制棒材通過加熱加壓擠出芯材，通過與皮材的共擠或涂覆而形成光纖。在塑料光纖拉絲生產工藝中，溫場直接關系到光纖纖芯直徑的均勻性和聚合物的有序性，進而影響到塑料光纖的損耗。現有技術中的塑料光纖拉絲爐設置有預熱區和加熱區。在拉絲過程中，預制棒向下移動，先通過預熱區預熱，再通過加熱區加熱，加熱一段時間后，預制棒繼續向下移動拉絲成功。在這個過程中，拉絲爐內部的溫場可調控性比較差，并且存在溫度驟變的區域，因此，生產出來的塑料光纖存在有序性偏低、直徑不夠均勻的缺陷，導致塑料光纖的損耗增大，性能降低。
技術實現思路
為了解決現有技術中的上述缺陷，本技術提供了一種用于塑料光纖生產的拉絲爐，能夠精準地控制拉絲爐的溫場。本技術的技術方案是：用于塑料光纖生產的拉絲爐，包括爐體、內爐壁和導流管，所述內爐壁之間為預制棒穿過的加熱區域，所述導流管設置在爐體的底部，其特征在于，所述爐體和內爐壁之間設置有固定隔熱層，該固定隔熱層靠近內爐壁的一側縱向固定有紅外輻射器，遠離內爐壁的一側縱向固定有與紅外輻射器對應的溫度傳感器，所述溫度傳感器與紅外輻射器的縱向距離為1～10mm，所述溫度傳感器和紅外輻射器與設置在爐體外的電控裝置連接。采用紅外加熱器作為加熱部件，能量傳遞速度快，也不需要通過任何介質，反應迅速，滯后性小，大大減少了熱能傳遞過程中的損失，提高了熱能利用率，并能迅速到達爐體內的每個部位；溫度控制器可以實時監控爐體內對應位置的溫度，與外部的電控裝置相配合，通過調整紅外加熱器的功率，可以實現對拉絲爐溫場的精準控制，進而提高光纖的品質。具體的，上述紅外輻射器距離爐體中心軸線的距離為80～120mm。在該距離范圍內，紅外輻射器的加熱效果穩定并且效率比較高。具體的，上述固定隔熱層的厚度為5～20mm。具體的，上述導流管的外部套設有用于減少光纖纖芯直徑波動的延長管，所述延長管的內壁設置有用于循環冷卻流體的冷卻層。具體的，上述冷卻層的下端設置有進液口，上端設置有出液口。具體的，上述冷卻流體為氣體或者液體。具體的，上述氣體為空氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、氦氣中的一種或幾種。本技術具有以下有益的技術效果：1)本技術的拉絲爐采用紅外加熱器作為加熱部件，能量傳遞速度快，也不需要通過任何介質，反應迅速，滯后性小，大大減少了熱能傳遞過程中的損失，提高了熱能利用率，并能迅速到達爐體內的每個部位，并且與溫度傳感器、電控裝置相配合，能夠精準地控制拉絲爐的溫場，滿足塑料光纖預制棒的拉絲加熱需求；2)經過精準控制溫場的拉絲爐得到的塑料光纖直徑均勻，有序度高，損耗比較小；3)延長套可以對剛剛拉完絲的光纖進行保護和冷卻，減少外界因素對纖芯的影響，進一步減小損耗，提高光纖品質；4)本技術可以通過調節冷卻流體的種類和流量滿足不同的塑料光纖的冷卻要求，下入上出的循環體系符合溫度的變化趨勢，提高冷卻效果。【附圖說明】圖1是實施例的結構示意圖。標記說明：1，預制棒；2，氣封套；4，固定隔熱層；5，爐體；6，內爐壁；7，溫度傳感器；8，紅外輻射器；9，延長管；10，導流管；11，冷卻層；12，進液口；13，出液口；14，塑料光纖。【具體實施方式】以下結合具體實施例，對本技術做進一步描述。以下所提供的實施例并非用以限制本技術所涵蓋的范圍，所描述的步驟也不是用以限制其執行順序。本領域技術人員結合現有公知常識對本技術做顯而易見的改進，亦落入本技術要求的保護范圍之內。實施例用于塑料光纖生產的拉絲爐，如圖1所示，包括爐體5、內爐壁6和導流管10，所述內爐壁6之間為預制棒穿過的加熱區域，所述導流管10設置在爐體5的底部，其特征在于，所述爐體5和內爐壁6之間設置有固定隔熱層4，該固定隔熱層4靠近內爐壁6的一側縱向固定有紅外輻射器8，遠離內爐壁6的一側縱向固定有與紅外輻射器8對應的溫度傳感器7，所述溫度傳感器7與紅外輻射器8的縱向距離為1～10mm，所述溫度傳感器7和紅外輻射器8與設置在爐體5外的電控裝置連接。采用紅外加熱器8作為加熱部件，能量傳遞速度快，也不需要通過任何介質，反應迅速，滯后性小，大大減少了熱能傳遞過程中的損失，提高了熱能利用率，并能迅速到達爐體5內的每個部位；溫度控制器可以實時監控爐體內對應位置的溫度，與外部的電控裝置相配合，通過調整紅外加熱器8的功率，可以實現對拉絲爐溫場的精準控制，進而提高光纖的品質。具體的，上述紅外輻射器8距離爐體5中心軸線的距離為80～120mm。在該距離范圍內，紅外輻射器8的加熱效果穩定并且效率比較高。具體的，上述固定隔熱層4的厚度為5～20mm。具體的，上述導流管10的外部套設有用于減少光纖纖芯直徑波動的延長管9，所述延長管9的內壁設置有用于循環冷卻流體的冷卻層11。具體的，上述冷卻層11的下端設置有進液口12，上端設置有出液口13。具體的，上述冷卻流體為氣體或者液體。具體的，上述氣體為空氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、氦氣中的一種或幾種。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于塑料光纖生產的拉絲爐，包括爐體(5)、內爐壁(6)和導流管(10)，所述內爐壁(6)之間為預制棒穿過的加熱區域，所述導流管(10)設置在爐體(5)的底部，其特征在于，所述爐體(5)和內爐壁(6)之間設置有固定隔熱層(4)，該固定隔熱層(4)靠近內爐壁(6)的一側縱向固定有紅外輻射器(8)，遠離內爐壁(6)的一側縱向固定有與紅外輻射器(8)對應的溫度傳感器(7)，所述溫度傳感器(7)與紅外輻射器(8)的縱向距離為1～10mm，所述溫度傳感器(7)和紅外輻射器(8)與設置在爐體外的電控裝置連接。

【技術特征摘要】
1.用于塑料光纖生產的拉絲爐，包括爐體(5)、內爐壁(6)和導流管(10)，所述內爐壁(6)之間為預制棒穿過的加熱區域，所述導流管(10)設置在爐體(5)的底部，其特征在于，所述爐體(5)和內爐壁(6)之間設置有固定隔熱層(4)，該固定隔熱層(4)靠近內爐壁(6)的一側縱向固定有紅外輻射器(8)，遠離內爐壁(6)的一側縱向固定有與紅外輻射器(8)對應的溫度傳感器(7)，所述溫度傳感器(7)與紅外輻射器(8)的縱向距離為1～10mm，所述溫度傳感器(7)和紅外輻射器(8)與設置在爐體外的電控裝置連接。2.根據權利要求1所述的用于塑料光纖生產的拉絲爐，其特征在于，所述紅外輻射...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳偉，
申請(專利權)人：江西大圣塑料光纖有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36