純堿的生產(chǎn)方法技術

本發(fā)明專利技術是純堿的生產(chǎn)方法。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
?本專利技術是純堿的生產(chǎn)方法，屬化工生產(chǎn)領域已知的純堿的生產(chǎn)方法有氨堿法與聯(lián)堿法。聯(lián)堿法具有優(yōu)點，也存在缺點，本專利技術就是在聯(lián)堿法的基礎上發(fā)展起來的一種新型制堿方法，與傳統(tǒng)的聯(lián)堿法相比，不僅發(fā)揮了其優(yōu)勢，克服了其缺點，而且發(fā)生了質(zhì)的飛躍。新方法制堿，不僅大大優(yōu)于已知的聯(lián)堿法，而且大大優(yōu)于已知的氨堿法。本專利技術的實施方法如下：1、配制循環(huán)溶液：在1000份重量的水中，在-10～0℃下，加入氯化銨使呈飽和;加入200～800份重量的硝酸鈉，加入0～600份重量的硝酸銨，各使溶解，加入Na2CO3使呈飽和，再加入適量氨，這樣獲得的-10～0℃的水溶液就是所要配制的循環(huán)溶液，用于下述2，3的循環(huán)生產(chǎn)。2、用循環(huán)溶液生產(chǎn)Na2CO3·10H2O將1配制的循環(huán)溶液加入碳化氨水。此碳化氨水溶液的成份為：NNH3：NCO2：NH2O（摩爾數(shù)比）＝1：0.4～0.6：4.0～7.0（此碳化氨水溶液由濃氨水脫除合成氨廠的變換氣中的CO2后再加適量水而得）。加入循環(huán)溶液中的上述碳化氨水的量與循環(huán)溶-->液的量的比例為：加入的碳化氨水溶液中含有的CO2的總摩爾數(shù)量為mCO2循環(huán)溶液中含有的Na+的總摩爾數(shù)量為mNa+二者的比：mCO2：mNa+＝1：1.5～3.0上述定量比例的碳化氨水與循環(huán)溶液混合后降溫至5～15℃，發(fā)生下列反應：分離生成的Na2CO3·10H2O結晶，此結晶用于下述生產(chǎn)4。分離結晶后的母液用于下述生產(chǎn)3。3、用循環(huán)溶液生產(chǎn)氯化銨：將生產(chǎn)2生產(chǎn)Na2CO3·10H2O結晶后的分離母液真空抽出一定數(shù)量的CO2后降溫至-10～0℃，加入一定數(shù)量的食鹽，發(fā)生下列反應：分離生成的氯化銨結晶，作為副產(chǎn)品，所得的分離母液即為生產(chǎn)1所要配制的循環(huán)溶液，重新循回生產(chǎn)2用于生產(chǎn)Na2CO3·10H2O如此反復進行2，3生產(chǎn)，完成連續(xù)的生產(chǎn)過程。4、生產(chǎn)重質(zhì)純堿：將生產(chǎn)2生產(chǎn)的Na2CO3·10H2O水洗后加入蒸發(fā)器內(nèi)，在大于Na2CO3·H2O的結晶溫度的溫度下蒸發(fā)至水份含量（重量）為15～30%后，放入結晶器內(nèi)，維持Na2CO3·H2O結晶的析出溫度使-->Na2CO3結晶成為Na2CO3·H2O，并蒸發(fā)多余的水份后，得重質(zhì)純堿最終產(chǎn)品。由以上敘述可以看出，用本專利技術的方法生產(chǎn)純堿，與傳統(tǒng)的聯(lián)堿法相比，其產(chǎn)率是很高的，單位純堿需用循環(huán)母液量為3.0～5.0m3/噸堿，超過氨堿法水平，是一種高效的制堿方法;其母液平衡由碳化氨水原料的水份含量控制，易于保持平衡;其生產(chǎn)過程全部在低溫、常壓進行，循環(huán)母液的腐蝕大為減輕。其生產(chǎn)原料碳化氨水溶液易于取得，不需新建合成氨廠。由于本專利技術方法的上述優(yōu)點就克服了傳統(tǒng)的聯(lián)堿法所具有的缺點。尤其重要的是，不經(jīng)重堿生產(chǎn)直接生產(chǎn)出純堿，省去了傳統(tǒng)的純堿生產(chǎn)中最重要的最復雜的碳化過程及煅燒過程，使純堿的生產(chǎn)工藝大為減化，并節(jié)省大量能源。另外，其生產(chǎn)氯化銨的過程由于循環(huán)母液產(chǎn)率高，并以生產(chǎn)速度很快的一步化學反應取代生產(chǎn)速度較慢的二步冷析及鹽析效應，生產(chǎn)步驟由二步減為一步，因此生產(chǎn)設備的數(shù)目減少了一半，生產(chǎn)效率大為提高，且設備容積大為減小。由于本專利技術方法生產(chǎn)純堿所采用的技術都是現(xiàn)有的簡單成熟的無機化工技術，原料易得，且直接生產(chǎn)出具有較強市場競爭能力的重質(zhì)純堿產(chǎn)品品種，副產(chǎn)品銷路很好，因而易于實施推廣。純堿是基本無機化學工業(yè)產(chǎn)品，在國民經(jīng)濟中著重要的地位，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，其市場需求量會越來越大，盡管目前國內(nèi)年產(chǎn)量達500萬噸多，目前仍呈供不應求局面，需大量從國外進口。-->由于傳統(tǒng)的純堿生產(chǎn)技術，生產(chǎn)工藝復雜，技術要求高，投資大，依靠的生產(chǎn)條件多，生產(chǎn)成本高，因而純堿產(chǎn)品的生產(chǎn)和供應較為困難，產(chǎn)量的提高受到很大的限制。用本專利技術的方法生產(chǎn)純堿，可大規(guī)模靈活地在較多的地區(qū)建設現(xiàn)代化的高效堿廠，由于本專利技術方法生產(chǎn)純堿生產(chǎn)工藝簡單，技術要求低，投資省。依靠的生產(chǎn)條件少，能源消耗低，生產(chǎn)成本大為降低，便于管理。因而它的實施推廣，可取代現(xiàn)有技術及生產(chǎn)大量生產(chǎn)低成本的純堿，滿足市場需求，節(jié)約外匯，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，符合市場經(jīng)濟技術進步的要求。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
純堿的生產(chǎn)方法，其特征在于：將一定溫度下配制的含有水、氯化銨、硝酸鈉、硝酸銨、碳酸鈉、氨的循環(huán)溶液中加入一定量的一定組成的碳化氨水溶液，在一定溫度下生產(chǎn)＋水碳酸鈉，生產(chǎn)完＋水碳酸鈉后的循環(huán)溶液在配制循環(huán)溶液的溫度下加入一定數(shù)量的食鹽生產(chǎn)氯化銨，生產(chǎn)氯化銨后的分離母液重新成為配制的循環(huán)溶液，循回用于循環(huán)生產(chǎn)＋水碳酸鈉及氯化銨。生產(chǎn)出的＋水碳酸鈉在一定溫度下蒸發(fā)至一定含水量下在一定溫度下結晶生產(chǎn)出重質(zhì)純堿。

【技術特征摘要】
1、純堿的生產(chǎn)方法，其特征在于：將一定溫度下配制的含有水、氯化銨、硝酸鈉、硝酸銨、碳酸鈉、氨的循環(huán)溶液中加入一定量的一定組成的碳化氨水溶液，在一定溫度下生產(chǎn)＋水碳酸鈉，生產(chǎn)完＋水碳酸鈉后的循環(huán)溶液在配制循環(huán)溶液的溫度下加入一定數(shù)量的食鹽生產(chǎn)氯化銨，生產(chǎn)氯化銨后的分離母液重新成為配制的循環(huán)溶液，循回用于循環(huán)生產(chǎn)＋水碳酸鈉及氯化銨。生產(chǎn)出的＋水碳酸鈉在一定溫度下蒸發(fā)至一定含水量下在一定溫度下結晶生產(chǎn)出重質(zhì)純堿。2、依權利要求1所述純堿的生產(chǎn)方法，其特征在于：循環(huán)溶液是用下述方法配制的：在1000份重量的水中，在-10～0℃下加入氯化銨使呈飽和，加入200～800份重量的硝酸鈉，加入0～600份重量...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：門偉，
申請(專利權)人：門偉，
類型：發(fā)明
國別省市：37[中國|山東]