一種濃堿的制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于氯堿工業(yè)技術(shù)領域，涉及一種濃堿制造方法。它主要是將含量為１５％以上的ＮａＯＨ通過流量控制器，進入刮板式薄膜蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，再進入接受器攪拌冷卻，經(jīng)一級分離然后再冷卻、分離，所得ＮａＯＨ產(chǎn)品，ＮａＯＨ含量４０－７０％，ＮａＣｌ含量小于１％，ＮａＣＯ↓［３］含量小于０．５％。本發(fā)明專利技術(shù)制造工藝流程簡單，濃堿度高，設備投資少，且不易腐蝕；見效快，能耗省；從根本上解決了蒸發(fā)器的洗罐，泵和管道堵塞和效率低等問題。（*該技術(shù)在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
?本專利技術(shù)屬于氯堿工業(yè)
，涉及一種濃堿制造方法。濃堿在氯堿工業(yè)中是一種用途極廣的化工原料。在我國，燒堿的生產(chǎn)一般是采用隔膜法，獲得的電解液再經(jīng)蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮以生產(chǎn)一定濃度的液堿。其工藝流程是將堿液的蒸發(fā)分為兩段，第一段為三效蒸發(fā)，將電解液蒸濃至含NaOH30%WT，第二段繼續(xù)把堿液蒸濃到42-45%，由于第二段堿液濃度較大，因此濃效蒸發(fā)器的加熱需采用鎳材來制造，蒸發(fā)器大都采用標準式蒸發(fā)器，傳熱系數(shù)低，這使得設備的投資大幅度提高，另外，在蒸發(fā)過程中都需要進行采鹽，并且由于蒸發(fā)多為強制循環(huán)過程，因此，蒸發(fā)過程中所產(chǎn)生的鹽結(jié)晶易造成管道和泵的堵塞，同時也容易在蒸發(fā)器加熱管中形成垢層，因而需對蒸發(fā)器進行周期性洗罐，在蒸發(fā)過程中由于要進行三效蒸發(fā)再經(jīng)濃效蒸發(fā)，因此，占地面積大，能源消耗也大。本專利技術(shù)的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種制造工藝簡單，設備投資小，不易腐蝕，泵和管道不易堵塞，效率高，并能提高堿濃度的一種濃堿制造方法。本專利技術(shù)的制造方法是這樣進行的：將含量為15%以上的NaOH通過流量控制器，然后進入刮板式薄膜蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，加蒸汽壓力：0.05-0.8MPa，真空度：-0.05--0.1MPa，堿液溫度：-->30-100℃，蒸發(fā)時間：視所需濃度和蒸發(fā)面積而定。蒸發(fā)后的NaOH在40%以上，＞40%NaOH進入接受器攪拌冷卻，攪拌轉(zhuǎn)速：40-60r.p.m，真空度：-0.05--0.1MPa，冷卻后溫度：30-80℃，經(jīng)接受器冷卻后的NaOH進入固定分離機進行分離，分離出來的NaOH再進入冷卻器進行二級分離，經(jīng)二級分離所得NaOH產(chǎn)品：NaOH含量：40-70%（在此范圍內(nèi)，可以根據(jù)要求穩(wěn)定在其中一個百分點上，±1～3），NaCl含量：小于1%，NaCO3含量：小于0.5%。附圖說明：下面本專利技術(shù)將結(jié)合工藝流程方框圖作進一步描述：經(jīng)電解槽出來的已蒸液堿濃度在15%以上的進入貯槽（30%的鹽已分離的熱堿更好），貯槽中的液堿通過流量控制器（流量計），流量計根據(jù)堿濃度要求來控制流量的大小：液堿進入刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，蒸發(fā)過程中是將液堿涂布成薄層，并通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，將液堿變成一層薄膜蒸發(fā)，因而蒸發(fā)器傳熱系數(shù)高，傳熱系數(shù)：1500W/m2·K左右，加熱蒸汽壓力控制在0.05-0.8MPa，真空度：-0.05--0.1MPa，熱堿液溫度：30-100℃。經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)后的NaOH已達40%以上。＞40%NaOH進入接受器邊攪拌，邊冷卻，攪拌轉(zhuǎn)速：40-60r·p·m，真空度：-0.05--0.1MPa，冷卻溫度：30-80℃。經(jīng)過接受器攪拌冷卻的NaOH進入分離機進行NaCl、NaOH分離，由于NaCl結(jié)晶顆粒在接受器內(nèi)得到壯大，以防止在蒸發(fā)過程中管道堵塞，帶來對蒸發(fā)器進行周期性洗罐，因此，上述分離是很必要的，分離出來的NaOH輸入至貯槽內(nèi)，分離出來的NaCl可回到前道繼續(xù)使用，經(jīng)過分離機分離出來初級產(chǎn)品NaOH含量已在40-70%之間，NaCl含量：不大于2%，NaCO3不大于1%，將初級品繼續(xù)進入冷卻器進行冷卻，冷卻溫度：15-30℃之間，冷卻后的NaOH再進入分離機進行二級-->分離，通過二級分離，NaCl回到前段繼續(xù)使用，NaOH含量：30-70%，NaCl含量小于1%，NaCO3含量：小于0.5%。本專利技術(shù)與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：1、工藝流程簡單，濃堿度高;2、蒸發(fā)的傳熱系數(shù)高，生產(chǎn)效率高;3、設備投資少、占地面積小，設備不易腐蝕，見效快，能耗省;4、從根本上解決了蒸發(fā)器的洗罐、泵和管道堵塞等問題。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種濃堿制造方法，經(jīng)蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，其特征在于是將含量為１５％以上的ＮａＯＨ通過流量控制器，然后進入刮板式薄膜蒸發(fā)器進行蒸發(fā)；蒸汽壓力：０．０５－０．８ＭＰａ，真空度：－０．０５－－０．１ＭＰａ，堿液溫度：３０－１００℃，ＮａＯＨ進入接受器攪拌冷卻，攪拌轉(zhuǎn)速：４０－６０ｒ.ｐ.ｍ，真空度：－０．０５－－０．１ＭＰａ，冷卻溫度：３０－８０℃，經(jīng)接受器冷卻后的ＮａＯＨ進入固定分離機進行分離，分離出來的ＮａＯＨ再入冷卻器進行冷卻，冷卻溫度：１５－３０℃，冷卻后的ＮａＯＨ再進入分離機進行分離，ＮａＯＨ含量：４０－７０％，ＮａＣＬ含量小于１％，ＮａＣＯ↓［３］含量：小于０．５％。

【技術(shù)特征摘要】
1、一種濃堿制造方法，經(jīng)蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，其特征在于是將含量為15%以上的NaOH通過流量控制器，然后進入刮板式薄膜蒸發(fā)器進行蒸發(fā)；蒸汽壓力：0.05-0.8MPa，真空度：-0.05--0.1MPa，堿液溫度：30-100℃，NaOH進入接受器攪拌冷卻，攪拌轉(zhuǎn)速：40-60r·p·m，真空度：-0.05--0.1MPa，冷卻溫度：30-80℃，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃海良，薛永平，蔣康凱，王德潤，袁一明，
申請(專利權(quán))人：無錫化工集團公司大眾化工廠，
類型：發(fā)明
國別省市：32[中國|江蘇]