核電廠放射性液體貯液罐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種核電廠放射性液體貯液罐，包括貯液罐本體、泵、環形管以及豎管，環形管水平設在貯液罐本體內，豎管下端與環形管相連通、上端位于貯液罐本體上部，貯液罐本體上開有出液口，泵位于貯液罐本體外部、其進口與出液口相連通、出口與豎管上端相連通，環形管上設有與環形管相連通的噴射器，噴射器的數量為奇數，噴射器之間相隔相同弧度。與現有技術相比，本實用新型專利技術核電廠放射性液體貯液罐能夠有效提高貯液罐內放射性廢液的攪混效果，增強罐內流體攪混均勻性，使樣品取樣監測時更加準確，保證排放的放射性廢液在合理可控范圍。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于核電廠放射性液體貯存領域，更具體地說，本技術涉及一種核電廠放射性液體貯液罐。
技術介紹
壓水堆核電廠核島廢液排放系統(以下簡稱TER系統)用來收集來自上游系統的低放射性廢液，并對廢液進行暫存、混勻、取樣，監測合格后，向環境進行有控制的排放。TER系統的貯液罐用于完成廢液的暫存及均勻攪混，同時從貯液罐中提取廢液進行取樣監測。貯液罐的混勻效果直接影響到取樣監測的準確性。為了保證貯液罐內廢液的混勻性，已公開的壓水堆核電站普遍采用以下結構的貯液罐：貯液罐內布置有環形管，環形管上安裝有豎管，豎管下端與環形管相連通、上端位于貯液罐的上部，貯液罐上設有出液口，泵的進口與出液口相連通、出口與豎管上端相連通，并在環形管上安裝6個噴射器來提高貯液罐內廢液的混勻性，并且噴射器兩兩之間對稱設置形成噴射效果，泵從貯液罐下部在與環形管同一水平面處的出液口抽出罐內的放射性廢液后，從豎管將廢液輸入到環形管，并由噴射器噴出對罐內的廢液進行攪混。但由于下述原因，傳統貯液罐內的布置方式影響放射性廢液攪勻效果：1.環形管上布置6個對稱布置的噴射器，噴射器將放射性廢液噴出時對稱的兩個噴射器之間噴射的廢液會互為阻力，由于阻力作用使噴射器噴出的廢液向上流動，不能繼續按照原噴射方向流動，如圖1所示，A和B的兩個位置形成明顯的低速區，影響攪混效果；2.6個噴射器對稱噴射使得環形管的部分區域形成“死水區”(即如圖2所示的C-D段)，環形管內流體在此處不流動，不能合理利用整個環形管完成攪混，噴射效果不明顯；3.貯液罐內的環形管與貯液罐的放射性廢液出液口在同一水平位置，泵從出液口吸水后，水平方向受到環形管的阻力，使環形管周圍及下部的廢液流速相對較低，部分區域形成“死水區”，不利于貯液罐底部放射性廢液攪混，而貯液罐底部容易沉積放射性雜質，是攪混
比較關注的區域。
技術實現思路
本技術的目的在于：提供一種能有效提高貯液罐內放射性廢液混勻效果的核電廠放射性液體貯液罐。為了實現上述技術目的，本技術提供了一種核電廠放射性液體貯液罐，其包括貯液罐本體、泵、環形管以及豎管，環形管水平設在貯液罐本體內，豎管下端與環形管相連通、上端位于貯液罐本體上部，貯液罐本體上開有出液口，泵位于貯液罐本體外部、其進口與出液口相連通、出口與豎管上端相連通，環形管上設有與環形管相連通的噴射器，噴射器的數量為奇數，噴射器之間相隔相同弧度。奇數個的噴射器相互間隔相同弧度的布置方式使得噴射器噴出的放射性廢液不會對噴，避免相互之間形成阻力而影響液體對流，有效提高貯液罐內放射性廢液混勻效果。作為本技術核電廠放射性液體貯液罐的一種改進，所述噴射器設在環形管的上表面，噴射器沿徑向朝環形管中心軸設置，噴射器與水平面之間互成一定角度。噴射器沿徑向朝環形管中心軸設置使得噴射器之間達到強對流弱阻力的效果，使得噴射出來的液體能夠向上流動并充分混合，噴射器與水平面之間的夾角可根據貯液罐本體的高度進行調節，高度越高角度越大。作為本技術核電廠放射性液體貯液罐的一種改進，所述噴射器與水平面之間的夾角為45°～75°。實際應用表明，當噴射器與水平面的夾角為45°～75°，貯液罐內的放射性廢液混合得更加充分。作為本技術核電廠放射性液體貯液罐的一種改進，所述出液口設在位于環形管下方的貯液罐本體部位。貯液罐放射性廢液出液口設在環形管的下方，這樣的布置減少了泵在抽吸廢液時環形管帶來的阻力，可以避免貯液罐下部空間形成“死水區”的風險，增強貯液罐下部空間的攪混效果，使貯液罐內的放射性廢液攪混得更均勻。作為本實用核電廠放射性液體貯液罐的一種改進，所述豎管下端固定在環形管的上表面，豎管在環形管上的投影與其中一個噴射器分別位于環形管直徑的兩端。促進環形管內的液體
流動，避免環形管部分區域形成“死水區”。作為本技術核電廠放射性液體貯液罐的一種改進，所述環形管水平設在貯液罐本體內的下部。作為本技術核電廠放射性液體貯液罐的一種改進，所述噴射器的數量為5個或7個或9個或11個。與現有技術相比，本技術核電廠放射性液體貯液罐能夠有效提高貯液罐內放射性廢液的攪混效果，增強罐內流體攪混均勻性，使樣品取樣監測時更加準確，保證排放的放射性廢液在合理可控范圍。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式，對本技術核電廠放射性液體貯液罐及其有益效果進行詳細說明。圖1為已公開貯液罐內的廢液經噴射器噴射后的流動示意圖。圖2為已公開貯液罐的環形管內液體的流動示意圖。圖3為本技術核電廠放射性液體貯液罐的主視圖。圖4為圖3的水平剖面圖。具體實施方式為了使本技術的技術目的、技術方案及其有益技術效果更加清晰，以下結合附圖和具體實施方式，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本技術，并非為了限定本技術。請參閱圖4，本技術核電廠放射性液體貯液罐中的噴射器數量為奇數，噴射器之間相隔相同弧度，使得噴射器之間形成非對稱噴射，避免噴射器之間形成阻力而影響液體對流，有效提高貯液罐內放射性廢液的混勻效果；噴射器的數量可以根據實際需要、貯液罐本體直徑等進行調整，貯液罐本體直徑越大噴射器數量越多，一般情況下，噴射器的數量優選為5、7、9、11。下面對本技術核電廠放射性液體貯液罐的具體結構進行詳細說明。請參閱圖3及圖4，一種核電廠放射性液體貯液罐，其包括貯液罐本體1、泵3、環形管2以及豎管4，環形管2水平設在貯液罐本體1內的下部，豎管4下端與環形管2相連通、上端位于貯液罐本體1上部，貯液罐本體1上開有出液口6，泵3位于貯液罐本體1外部、其進口與出液口6相連通、出口與豎管4上端相連通，環形管2上設有與環形管2相連通的噴射器5，噴射器5的數量為7個，噴射器5之間相隔相同弧度。奇數個的噴射器5相互間隔相同弧度的布置方式使得噴射器5噴出的放射性廢液不會對噴，避免相互之間形成阻力而影響液體對流，有效提高貯液罐內放射性廢液混勻效果。噴射器5設在環形管2的上表面，噴射器5沿徑向朝環形管中心軸設置，噴射器5與水平面之間互成一定角度。噴射器5沿徑向朝環形管中心軸設置使得噴射器之間達到強對流弱阻力的效果，使得噴射出來的液體能夠向上流動并充分混合，噴射器5與水平面之間的夾角可根據貯液罐本體1的高度進行調節，高度越高角度越大。其中，噴射器5與水平面之間的夾角優選為45°～75°。實際應用表明，當噴射器與水平面的夾角為45°～75°，貯液罐內的放射性廢液混合得更加充分。其中，出液口6設在位于環形管2下方的貯液罐本體1部位。貯液罐放射性廢液出液口設在環形管的下方，可以減少了泵在抽吸廢液時環形管帶來的阻力，同時帶動貯液罐下部的液體流動，避免貯液罐下部空間形成“死水區”的風險，增強貯液罐下部空間的攪混效果，使貯液罐內的放射性廢液攪混得更均勻。豎管4下端固定在環形管2的上表面，豎管4在環形管2上的投影與其中一個噴射器5分別位于環形管直徑的兩端，也即是豎管在環形管上的投影與其中一個噴射器的連線是環形管的直徑。當廢液從豎管進入到環形管后，廢液能快速到達與豎管分別位于環形管直徑兩端的噴射器并噴射出去，促進環形管內的液體流動，避免環形管部分區域形成“死水區”。綜上所述，本技術核電本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種核電廠放射性液體貯液罐，包括貯液罐本體、泵、環形管以及豎管，環形管水平設在貯液罐本體內，豎管下端與環形管相連通、上端位于貯液罐本體上部，貯液罐本體上開有出液口，泵位于貯液罐本體外部、其進口與出液口相連通、出口與豎管上端相連通，環形管上設有與環形管相連通的噴射器，其特征在于：噴射器的數量為奇數，噴射器之間相隔相同弧度。

【技術特征摘要】
1.一種核電廠放射性液體貯液罐，包括貯液罐本體、泵、環形管以及豎管，環形管水平設在貯液罐本體內，豎管下端與環形管相連通、上端位于貯液罐本體上部，貯液罐本體上開有出液口，泵位于貯液罐本體外部、其進口與出液口相連通、出口與豎管上端相連通，環形管上設有與環形管相連通的噴射器，其特征在于：噴射器的數量為奇數，噴射器之間相隔相同弧度。2.根據權利要求1所述的核電廠放射性液體貯液罐的一種改進，其特征在于：所述噴射器設在環形管的上表面，噴射器沿徑向朝環形管中心軸設置，噴射器與水平面之間互成一定角度。3.根據權利要求2所述的核電廠放射性液體貯液罐的一種改進，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王明遠，唐瓊輝，張波，唐麗清，陳蜀志，高亞甫，范樂旺，
申請(專利權)人：中廣核工程有限公司，中國廣核集團有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44