本實用新型專利技術涉及適用于煙氣濕法脫硫脫硝工藝的焦爐煙囪熱備系統(tǒng)，焦爐與焦爐煙囪之間設煙道，焦爐與濕法脫硫脫包括硝系統(tǒng)之間設煙氣輸送管道，從濕法脫硫脫硝系統(tǒng)引出的凈煙氣管道連接煙道；還包括氣氣換熱器和增壓風機，所述煙氣輸送管道通過氣氣換熱器的介質回路一連接濕法脫硫脫硝系統(tǒng)的煙氣入口，所述凈煙氣管道通過氣氣換熱器的介質回路二連接煙道；濕法脫硫脫硝系統(tǒng)前的煙氣輸送管道上設增壓風機，凈煙氣管道接入點前的煙道上設煙氣切斷閥。本實用新型專利技術利用焦爐來的高溫煙氣的顯熱對凈煙氣加熱，不需要其它熱源，節(jié)能的同時降低了高溫煙氣的溫度，滿足濕法脫硫脫硝工藝對煙氣的溫度要求；同時提高了凈煙氣的溫度，解決了焦爐煙囪的熱備問題。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及焦化生產(chǎn)
，尤其涉及一種適用于煙氣濕法脫硫脫硝工藝的焦爐煙囪熱備系統(tǒng)。
技術介紹
目前在電力、鋼鐵、冶金、石油化工等行業(yè)，對煙氣中的SO2、NOx的治理工藝方法多種多樣。煙氣脫硫有干法、半干法和濕法工藝，其中濕法脫硫工藝方法包括鈣法、氨法、雙堿法、鎂法、海水法等。煙氣脫硝的主流技術有選擇性催化還原(SCR)與選擇性非催化還原(SNCR)工藝。此外，還有同時脫硫脫硝的工藝技術，如采用有機催化劑對煙氣中的SO2、NOx同時脫除的方法等。在國內外焦化領域，針對焦爐煙氣的脫硫脫硝技術一直處于研發(fā)階段，技術方法很多，但一直難以做到穩(wěn)定運行。2015年11月6日，由中冶焦耐工程技術有限公司設計供貨的寶鋼湛江鋼鐵焦化項目焦爐煙氣凈化設施正式投運，標志著世界首套焦爐煙氣低溫脫硫脫硝工業(yè)化示范裝置正式誕生。此裝置采用的是“干/半干法脫硫+低溫脫硝除塵熱解析一體化技術與工藝”，凈化過程中煙氣溫降較少，凈煙氣直接進焦爐煙囪排放。但是，當焦爐煙氣采用濕法工藝脫硫脫硝時，會出現(xiàn)新的問題。所有采用濕法處理煙氣的工藝，由于采用液態(tài)的吸收劑對煙氣進行循環(huán)噴灑洗滌，一個共同的特點是，吸收塔后的凈煙氣基本處于飽和狀態(tài)，且溫度一般都較低(50～65℃)。焦爐生產(chǎn)是全年不間斷連續(xù)運行，為了不影響焦爐生產(chǎn)，煙氣濕法脫硫脫硝裝置一旦故障停車或停工檢修，焦爐煙氣必須馬上切換路徑由焦爐煙囪排放。因此焦爐煙氣經(jīng)過濕法脫硫脫硝后必須回到焦爐煙囪，使焦爐煙囪始終處于熱備狀態(tài)。焦爐煙囪的熱備溫度與煙囪高度、當?shù)氐臍夂驐l件以及煙氣的露點溫度等因素有關，焦爐煙囪的熱備溫度一般應高于100℃。因此，焦爐煙氣采用濕法進行脫硫脫硝時，首先面臨著焦爐煙囪如何熱備的問題。
技術實現(xiàn)思路
本技術提供了一種適用于煙氣濕法脫硫脫硝工藝的焦爐煙囪熱備系統(tǒng)，利用焦爐來的高溫煙氣的顯熱對凈煙氣加熱，不需要其它熱源，節(jié)能的同時降低了高溫煙氣的溫度，滿足濕法脫硫脫硝工藝對煙氣的溫度要求；同時提高了凈煙氣的溫度，解決了焦爐煙囪的熱備問題。為了達到上述目的，本技術采用以下技術方案實現(xiàn)：一種適用于煙氣濕法脫硫脫硝工藝的焦爐煙囪熱備系統(tǒng)，包括焦爐、焦爐煙囪和濕法脫硫脫硝系統(tǒng)，焦爐與焦爐煙囪之間設煙道，焦爐與濕法脫硫脫包括硝系統(tǒng)之間設煙氣輸送管道，從濕法脫硫脫硝系統(tǒng)引出的凈煙氣管道連接煙道；還包括氣氣換熱器和增壓風機，所述煙氣輸送管道通過氣氣換熱器的介質回路一連接濕法脫硫脫硝系統(tǒng)的煙氣入口，所述凈煙氣管道通過氣氣換熱器的介質回路二連接煙道；濕法脫硫脫硝系統(tǒng)前的煙氣輸送管道上設增壓風機，凈煙氣管道接入點前的煙道上設煙氣切斷閥。所述氣氣換熱器為回轉式換熱器GGH或熱媒水煙氣換熱器MGGH。所述濕法脫硫脫硝系統(tǒng)內設有吸收塔，吸收塔內設有吸收液循環(huán)噴灑裝置，吸收塔上部設有捕霧層。與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：1)焦爐煙氣采用濕法脫硫脫硝時，能夠保持焦爐煙囪始終處于熱備狀態(tài)；2)利用焦爐來的高溫煙氣的顯熱對凈煙氣加熱，不需要其它熱源，節(jié)能的同時降低了高溫煙氣的溫度，滿足濕法脫硫脫硝工藝對煙氣的溫度要求；3)不影響焦爐正常生產(chǎn)，且工藝流程簡單，操作靈活方便；4)適用于新建焦化廠煙氣凈化處理系統(tǒng)或舊有焦化廠煙氣凈化處理系統(tǒng)的改造升級。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖中：1.焦爐 2.氣氣換熱器 3.增壓風機 4.濕法脫硫脫硝系統(tǒng) 5.焦爐煙囪 6.煙氣切斷閥具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步說明：見圖1，是本技術的結構示意圖，本技術所述一種適用于煙氣濕法脫硫脫硝工藝的焦爐煙囪熱備系統(tǒng)，包括焦爐1、焦爐煙囪5和濕法脫硫脫硝系統(tǒng)4，焦爐1與焦爐煙囪5之間設煙道，焦爐1與濕法脫硫脫硝系統(tǒng)4之間設煙氣輸送管道，從濕法脫硫脫硝系統(tǒng)4引出的凈煙氣管道連接煙道；還包括氣氣換熱器2和增壓風機3，所述煙氣輸送管道通過氣氣換熱器2的介質回路一連接濕法脫硫脫硝系統(tǒng)4的煙氣入口，所述凈煙氣管道通過氣氣換熱器2的介質回路二連接煙氣道；濕法脫硫脫硝系統(tǒng)4前的煙氣輸送管道上設增壓風機3，凈煙氣管道接入點前(煙氣流動方向)的煙道上設煙氣切斷閥6。所述氣氣換熱器2為回轉式換熱器GGH或熱媒水煙氣換熱器MGGH。所述濕法脫硫脫硝系統(tǒng)4內設有吸收塔，吸收塔內設有吸收液循環(huán)噴灑裝置，吸收塔上部設有捕霧層。由焦爐1引出的煙氣，溫度約為180～280℃，正常工作時，關閉焦爐1至焦爐煙囪5之間煙道上的煙氣切斷閥6。煙氣通過煙氣輸送管道進入氣氣換熱器2，與從濕法脫硫脫硝系統(tǒng)4引出的凈煙氣進行換熱，煙氣溫度降低至115～135℃，再經(jīng)增壓風機3加壓后送入濕法脫硫脫硝系統(tǒng)4。濕法脫硫脫硝系統(tǒng)4包括可同時脫硫脫硝的有機催化劑法，以及用于脫硫的鈣法、雙堿法、氨法、鎂法、海水法等濕法工藝，它們的共同特征是，系統(tǒng)內設有吸收塔，吸收塔內采用吸收液對煙氣循環(huán)噴灑。在濕法脫硫脫硝系統(tǒng)4內經(jīng)吸收液循環(huán)噴灑、凈化后的凈煙氣，經(jīng)吸收塔上部捕霧層捕霧后，從塔頂排出，溫度約50～65℃。凈煙氣進入氣氣換熱器2，與煙氣輸送管道中的高溫煙氣換熱升溫至100～150℃，然后經(jīng)焦爐煙囪5達標排放。氣氣換熱器2可采用但不限于回轉式換熱器GGH或熱媒水煙氣換熱器MGGH等不同形式的換熱器。增壓風機3用于為焦爐煙氣的輸送提供動力。煙氣切斷閥6作為濕法脫硫脫硝系統(tǒng)4的旁路閥。當從焦爐1引出的煙氣溫度為180～280℃時，經(jīng)熱平衡計算，采用氣氣換熱器2換熱，能保證去往焦爐煙囪5的凈煙氣溫度在100℃以上，能夠滿足焦爐煙囪5的熱備要求。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據(jù)本技術的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種適用于煙氣濕法脫硫脫硝工藝的焦爐煙囪熱備系統(tǒng)，包括焦爐、焦爐煙囪和濕法脫硫脫硝系統(tǒng)，焦爐與焦爐煙囪之間設煙道，焦爐與濕法脫硫脫包括硝系統(tǒng)之間設煙氣輸送管道，從濕法脫硫脫硝系統(tǒng)引出的凈煙氣管道連接煙道；其特征在于，還包括氣氣換熱器和增壓風機，所述煙氣輸送管道通過氣氣換熱器的介質回路一連接濕法脫硫脫硝系統(tǒng)的煙氣入口，所述凈煙氣管道通過氣氣換熱器的介質回路二連接煙道；濕法脫硫脫硝系統(tǒng)前的煙氣輸送管道上設增壓風機，凈煙氣管道接入點前的煙道上設煙氣切斷閥。
【技術特征摘要】
1.一種適用于煙氣濕法脫硫脫硝工藝的焦爐煙囪熱備系統(tǒng)，包括焦爐、焦爐煙囪和濕法脫硫脫硝系統(tǒng)，焦爐與焦爐煙囪之間設煙道，焦爐與濕法脫硫脫包括硝系統(tǒng)之間設煙氣輸送管道，從濕法脫硫脫硝系統(tǒng)引出的凈煙氣管道連接煙道；其特征在于，還包括氣氣換熱器和增壓風機，所述煙氣輸送管道通過氣氣換熱器的介質回路一連接濕法脫硫脫硝系統(tǒng)的煙氣入口，所述凈煙氣管道通過氣氣換熱器的介質回路二連接煙道；濕法脫硫脫硝系統(tǒng)前...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：郭國杰，白瑋，葉煌，
申請(專利權)人：中冶焦耐工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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