混合氣體酸霧處理塔制造技術

本實用新型專利技術涉及一種混合氣體酸霧處理塔，由上至下引入混合氣體，氣體向下流動的速度慢，更容易混合均勻，也利于氣體在噴淋腔內被充分洗滌；在氣體混合腔通過風扇將氣體吹散、混合，并將氣體向氣體混合腔中部靠攏，隨著氣體越來越多，充分混合后的氣體將受壓力作用而被壓入下方的噴淋腔內；噴淋腔與氣體混合腔采用分體式結構，便于更換，降低維護成本；噴淋腔內設置朝向斜下方噴射的噴頭，使混合氣體被噴頭噴射出的液體充分洗滌；活性炭過濾室頂部為中間高外側低的圓錐面，使得經過洗滌的酸液能夠隨重力作用向下流淌，流淌過程中有酸液向底部滲出，經活性炭吸附顆粒；另有酸液中的雜質隨著圓錐面下滑到最低端外緣，然后被雜質回收倉收集。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種酸霧處理塔，特別涉及一種混合氣體酸霧處理塔。
技術介紹
工業氣體酸霧處理塔的應用很廣，其結構形式多種多樣，主要針對各排出的不同酸霧特性進行設計，有些酸霧處理塔的氣體混合效果不佳，酸霧處理效果不好。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，本技術提供一種混合氣體酸霧處理塔。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種混合氣體酸霧處理塔，包括由上至下依次設置的氣體混合腔、噴淋腔和活性炭過濾室，所述氣體混合腔的頂部設有進氣管，所述進氣管通過引風機與氣體混合腔連通，所述氣體混合腔與噴淋腔之間通過濾網連通，所述活性炭過濾室設置在噴淋腔的底部且與所述噴淋腔相互連通，所述活性炭過濾室底部連接有出液管；所述氣體混合腔內設有若干風扇，每個風扇通過一電機驅動轉動，所述風扇的風向朝向氣體混合腔中部；所述噴淋腔的側壁上設有噴淋機構，所述噴淋機構包括進液管和噴頭，所述進液管位于噴淋腔的外部，進液管通過噴頭與噴淋腔內部連通，所述噴頭內設有霧化機構，所述噴頭朝向噴淋腔斜向下噴射。所述活性炭過濾室由活性炭堆積填充構成，且活性炭過濾室的頂部為中間高、外側低的圓錐面。所述噴淋腔與活性炭過濾室的連接處設置有雜質回收倉，所述雜質回收倉具有雜質入口，所述雜質入口環繞所述活性炭過濾室頂部的圓錐面的最低端外緣設置。所述氣體混合腔與噴淋腔之間為分體可拆卸結構。所述氣體混合腔內具有四個風扇，四個風扇分別兩兩對稱設置，且四個風扇的朝向各不相同，但風向均朝向氣體混合腔中部。本技術的有益效果是，本技術的混合氣體酸霧處理塔，由上至下引入混合氣體，氣體向下流動的速度慢，更容易混合均勻，也利于氣體在噴淋腔內被充分洗滌；在氣體混合腔通過風扇將氣體吹散、混合，并將氣體向氣體混合腔中部靠攏，隨著氣體越來越多，充分混合后的氣體將受壓力作用而被壓入下方的噴淋腔內；噴淋腔與氣體混合腔采用分體式結構，便于更換，降低維護成本；噴淋腔內設置朝向斜下方噴射的噴頭，使混合氣體被噴頭噴射出的液體充分洗滌；噴淋腔的底部設置有活性炭過濾室，其頂部為中間高外側低的圓錐面，使得經過洗滌的酸液能夠隨重力作用向下流淌，流淌過程中有酸液向活性炭過濾室底部滲出，經活性炭吸附顆粒，經出液管流出；另有酸液中的雜質隨著圓錐面下滑到圓錐面的最低端外緣，然后由雜質回收倉收集雜質。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是本技術的混合氣體酸霧處理塔最優實施例的結構示意圖。圖中1、氣體混合腔，2、噴淋腔，3、活性炭過濾室，3-1、圓錐面，4、進氣管，5、引風機，6、濾網，7、出液管，8、風扇，9、電機，10、進液管，11、
噴頭，12、雜質回收倉，12-1、雜質入口。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖1所示，本技術的一種混合氣體酸霧處理塔，包括由上至下依次設置的氣體混合腔1、噴淋腔2和活性炭過濾室3，所述氣體混合腔1的頂部設有進氣管4，所述進氣管4通過引風機5與氣體混合腔1連通，所述氣體混合腔1與噴淋腔2之間為分體可拆卸結構，氣體混合腔1與噴淋腔2之間通過濾網6連通。所述活性炭過濾室3設置在噴淋腔2的底部且與所述噴淋腔2相互連通，所述活性炭過濾室3底部連接有出液管7。所述氣體混合腔1內設有若干風扇8，每個風扇8通過一電機9驅動轉動，所述風扇8的風向朝向氣體混合腔1中部。本實施例中，所述氣體混合腔1內具有四個風扇8，四個風扇8分別兩兩對稱設置，且四個風扇8的朝向各不相同，但風向均朝向氣體混合腔1中部。如圖1所示，四個風扇8環繞氣體混合腔1的中部，且分別位于四個角落，兩兩對稱設置。所述噴淋腔2的側壁上設有噴淋機構，所述噴淋機構包括進液管10和噴頭11，所述進液管10位于噴淋腔2的外部，進液管10通過噴頭11與噴淋腔2內部連通，所述噴頭11內設有霧化機構，所述噴頭11朝向噴淋腔2斜向下噴射。所述活性炭過濾室3由活性炭堆積填充構成，且活性炭過濾室3的頂部為中間高、外側低的圓錐面3-1。所述噴淋腔2與活性炭過濾室3的連接處設置有
雜質回收倉12，所述雜質回收倉12具有雜質入口12-1，所述雜質入口12-1環繞所述活性炭過濾室3頂部的圓錐面3-1的最低端外緣設置。本技術的混合氣體酸霧處理塔，由上至下引入混合氣體，氣體向下流動的速度慢，更容易混合均勻，也利于氣體在噴淋腔2內被充分洗滌；在氣體混合腔1通過風扇8將氣體吹散、混合，并將氣體向氣體混合腔1中部靠攏，隨著氣體越來越多，充分混合后的氣體將受壓力作用而被壓入下方的噴淋腔2內；噴淋腔2與氣體混合腔1采用分體式結構，便于更換，降低維護成本；噴淋腔2內設置朝向斜下方噴射的噴頭11，使混合氣體被噴頭11噴射出的液體充分洗滌；噴淋腔2的底部設置有活性炭過濾室3，其頂部為中間高外側低的圓錐面3-1，使得經過洗滌的酸液能夠隨重力作用向下流淌，流淌過程中有酸液向活性炭過濾室3底部滲出，經活性炭吸附顆粒，經出液管7流出；另有酸液中的雜質隨著圓錐面3-1下滑到圓錐面3-1的最低端外緣，然后由雜質回收倉12收集雜質。以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種混合氣體酸霧處理塔，其特征在于：包括由上至下依次設置的氣體混合腔(1)、噴淋腔(2)和活性炭過濾室(3)，所述氣體混合腔(1)的頂部設有進氣管(4)，所述進氣管(4)通過引風機(5)與氣體混合腔(1)連通，所述氣體混合腔(1)與噴淋腔(2)之間通過濾網(6)連通，所述活性炭過濾室(3)設置在噴淋腔(2)的底部且與所述噴淋腔(2)相互連通，所述活性炭過濾室(3)底部連接有出液管(7)；所述氣體混合腔(1)內設有若干風扇(8)，每個風扇(8)通過一電機(9)驅動轉動，所述風扇(8)的風向朝向氣體混合腔(1)中部；所述噴淋腔(2)的側壁上設有噴淋機構，所述噴淋機構包括進液管(10)和噴頭(11)，所述進液管(10)位于噴淋腔(2)的外部，進液管(10)通過噴頭(11)與噴淋腔(2)內部連通，所述噴頭(11)內設有霧化機構，所述噴頭(11)朝向噴淋腔(2)斜向下噴射。

【技術特征摘要】
1.一種混合氣體酸霧處理塔，其特征在于：包括由上至下依次設置的氣體混合腔(1)、噴淋腔(2)和活性炭過濾室(3)，所述氣體混合腔(1)的頂部設有進氣管(4)，所述進氣管(4)通過引風機(5)與氣體混合腔(1)連通，所述氣體混合腔(1)與噴淋腔(2)之間通過濾網(6)連通，所述活性炭過濾室(3)設置在噴淋腔(2)的底部且與所述噴淋腔(2)相互連通，所述活性炭過濾室(3)底部連接有出液管(7)；所述氣體混合腔(1)內設有若干風扇(8)，每個風扇(8)通過一電機(9)驅動轉動，所述風扇(8)的風向朝向氣體混合腔(1)中部；所述噴淋腔(2)的側壁上設有噴淋機構，所述噴淋機構包括進液管(10)和噴頭(11)，所述進液管(10)位于噴淋腔(2)的外部，進液管(10)通過噴頭(11)與噴淋腔(2)內部連通，所述噴頭(11)內設有霧化機構，所述噴頭(11)朝向噴淋...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣浩，
申請(專利權)人：江蘇宏遠科技工程有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32