制樣設備制造技術

本實用新型專利技術提供一種制樣設備。該制樣設備包括：基體，基體包括安裝架和底座，底座上設置有試樣基材放置位；研磨部，研磨部可移動地設置在安裝架上，且位于底座上方，在豎直方向上，研磨部與底座的距離可調節；壓實部，壓實部可移動地設置在安裝架上，且位于安裝底座上方，在豎直方向上，壓實部與底座的距離可調節。該制樣設備避免了人工打磨過程中易造成的試樣厚度不均一性現象，同時也避免了人工粘貼加強片過程中的試樣整體厚度不一致現象，從而也就解決了在測試過程中試樣打滑失穩，力學性能不穩定且較差的現象。此外，采用該制樣設備代替人工制樣，有利于提高工作效率，節省工作時間。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及復合材料性能測試設備領域，尤其涉及一種制樣設備。
技術介紹
玻璃鋼(也稱玻璃纖維增強塑料，縮寫符號為GFRP或FRP)是一種品種繁多、性能各別、用途廣泛的復合材料。它是由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料。玻璃鋼制品的制作成型方法有很多種，它們對技術水平要求相差很大，其對原材料、模具、設備投資等的要求，也各不相同，當然它們所生產產品的批量和質量，也不會相同。由于各種玻璃鋼廣泛地使用于現代工業生產中，也就需要對玻璃鋼的各種性能具有正確且精確的評價，從而更好地將不同性能的玻璃鋼應用至不同的設計和應用中。在復合材料性能測試領域，尤其是纖維增強塑料復合材料性能測試領域中，使用RTM(Resin transfer molding)工藝使復合材料從原材料到測試試樣一般要經歷如下幾個步驟：(1)切取纖維增強基材并對齊；(2)模具安裝并連接管路；(3)灌注樹脂并后固化；(4)切割制取標準尺寸的板材并打磨板材；(5)對板材粘貼加強片；(6)切割板材制取試樣。其中，第五步的玻璃鋼板材在夾持處粘貼加強片是為了保證試樣測試時不會在夾持處發生斷裂現象。但由于使用RTM工藝制作出來的玻璃鋼板材內表面光滑，其表面摩擦力較小，故需要對玻璃鋼板材先進行打磨處理后才能進行粘貼加強片步驟。目前實驗室中常見的打磨方式是使用銼刀人工對玻璃鋼板材進行打磨。采用銼刀對玻璃鋼板擦進行人工打磨時，具有以下幾個缺點：(1)使用銼刀對玻璃鋼板材進行打磨，易產生大量粉塵，這些粉塵被實驗人員吸入后，易造成職業病；(2)使用銼刀易傷手，危害較大；(3)使用銼刀對玻璃鋼板材進行打磨，浪費工作時間，影響工作效率；(4)采用人工打磨方式不易控制試樣厚度的均一性，尤其是對進行壓縮試驗的試樣而言，需要在中間測試區域進行輕微打磨以方便粘貼應變片，人工打磨的厚度不均一的試樣不能保證實驗的可重復操作性并且影響了試驗結果的準確性。在進行加強片粘接時，采用人工進行粘貼，其具有以下幾個缺點：(1)人工進行加強片的粘貼，通用做法是使用F型固定夾夾持加強片，易造成受力不均和造成制備的試樣厚度不均的問題，這樣的試樣在測試時易失穩、影響試樣測試結果的精確性和穩定性。(2)操作較為繁瑣，影響工作效率，浪費工作時間。(3)對實驗人員的操作熟練度要求很高。
技術實現思路
本技術的實施例提供一種制樣設備，以解決人工制樣質量無法保證的問題。為達到上述目的，本技術的實施例提供一種制樣設備，其包括：基體，基體包括安裝架和底座，底座上設置有試樣基材放置位；研磨部，研磨部可移動地設置在安裝架上，且位于底座上方，在豎直方向上，研磨部與底座的距離可調節；壓實部，壓實部可移動地設置在安裝架上，且位于底座上方，在豎直方向上，壓實部與底座的距離可調節。進一步地，壓實部包括：壓實基座，壓實基座通過壓實驅動組件可移動地設置在安裝架上；壓實輪，壓實輪通過壓實調節組件設置在壓實基座上，且壓實輪可繞橫向軸線轉動。進一步地，研磨部包括：研磨基座，研磨基座通過研磨驅動組件可移動地設置在安裝架上；研磨輪，研磨輪通過研磨調節組件設置在研磨基座上，且研磨輪可繞橫向軸線轉動。進一步地，研磨部還包括研磨檢測組件，研磨檢測組件包括：研磨豎向檢測器，研磨豎向檢測器設置在研磨基座上，并檢測研磨輪的高度；研磨橫向檢測器，研磨橫向檢測器設置在研磨輪上，并檢測研磨輪的橫向位置。進一步地，研磨部為兩個，且間隔設置，其中一個研磨部的研磨橫向檢測器用于檢測研磨部相對試樣基材的橫向位置，另一個研磨部的研磨橫向檢測器用于檢測兩個研磨輪之間的距離。進一步地，制樣設備還包括打磨部，打磨部設置在兩個研磨部之間，打磨部可移動地設置在安裝架上，且與試樣基材的豎直方向上的距離可調節。進一步地，底座上設置有空腔，底座用于放置試樣基材的一面開設有真空吸附孔，真空吸附孔與空腔連通，制樣設備還包括真空泵，真空泵與空腔連接。進一步地，空腔內設置有收集粉塵的集塵結構。進一步地，底座上可拆卸地設置有覆蓋層，覆蓋層罩設在底座的用于放置試樣基材的一面上，并露出試樣基材放置位。進一步地，制樣設備還包括限定試樣基材位置的定位組件，定位組件包括至少兩個定位卡銷，其中至少一個定位卡銷通過磁吸固定在底座上。本技術的實施例的制樣設備底座用于盛放試樣基材，安裝架用于安裝研磨部和壓實部，研磨部可以實現對試樣基材的研磨，避免了工作人員手動研磨，壓實部能夠實現壓實，且保證生產出的試樣的厚度均一，進而保證試樣的質量。附圖說明圖1為本技術的實施例的制樣設備的立體結構示意圖；圖2為本技術的實施例的制樣設備的研磨部和打磨部的結構示意圖。附圖標記說明：11、安裝架；12、底座；121、試樣基材放置位；122、真空吸附孔；13、覆蓋層；14、定位卡銷；20、研磨部；21、研磨基座；22、研磨輪；23、研磨豎向檢測器；24、研磨橫向檢測器；30、壓實部；31、壓實基座；32、壓實輪；40、打磨部；41、打磨輪；42、打磨橫向檢測器；43、打磨豎向檢測器；50、試樣基材。具體實施方式下面結合附圖對本技術實施例的制樣設備進行詳細描述。需要說明的是，該制樣設備可以應用于對測試試樣的制備中，尤其應用于對復合材料測試領域的試樣制備。該復合材料可以是玻璃鋼等。本實施例中的橫向是指垂直于豎直方向的方向。如圖1和圖2所示，根據本技術的實施例，制樣設備包括基體、研磨部20和壓實部30。基體包括安裝架11和底座12，底座12上設置有試樣基材放置位121。研磨部20可移動地設置在安裝架11上，且位于底座12上方，在豎直方向上，研磨部20與底座12的距離可調節。壓實部30可移動地設置在安裝架11上，且位于底座12上方，在豎直方向上，壓實部30與底座12的距離可調節。底座12用于放置和固定試樣基材50，安裝架11用于安裝研磨部20和壓實部30。研磨部20在安裝架11上可移動故而能夠實現對試樣基材50的研磨，研磨部20在豎直方向上的距離可調節使得其能夠根據不同的需求調節不同的加工厚度，相較于人工研磨加工，采用研磨部20在試樣基材50上研磨處理可以保證研磨后的試樣基材50的厚度均一性，進而保證采用此試樣基材50制作出的試樣的在測試時的準確性。壓實部30能夠在粘貼后對試樣進行壓實，由于壓實部30與試樣基材50之間的距離可以調節，因此在調節好距離并壓實后，能夠確保試樣基材50的被壓實部分的厚度一致。采用此制樣設備能夠避免采用人工研磨制備試樣造成的工作效率低下的問題；能夠解決人工使用銼刀進行打磨操作會產生大量粉塵，易被實驗人員吸入，長此以往會對人體產生巨大的傷害，產生職業病的問題；還能夠防止人工使用銼刀加工打磨耗時較長，實驗人員極易手部疲勞，產生傷害的問題。同時，能夠解決實驗人員的操作熟練度要求高，試樣質量受加工人員技能水平限制的問題，也能夠解決人工加工出的試樣精確性偏低的問題。在進行復合材料(玻璃鋼)性能測試試樣時，需要利用原材料通過加工工藝生成出不同的試樣。在本實施例中，以采用RTM工藝為例對試樣生成過程進行簡要說明。制取測試板材時：切取纖維增強基材并對齊；模具安裝并連接管路，此過程中將切取的纖維增強基材鋪設在模具內；灌注樹脂并后固化，此步驟中形成玻璃鋼；切割生成的玻璃鋼，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制樣設備，其特征在于，包括：基體，所述基體包括安裝架(11)和底座(12)，所述底座(12)上設置有試樣基材放置位(121)；研磨部(20)，所述研磨部(20)可移動地設置在所述安裝架(11)上，且位于所述底座(12)上方，在豎直方向上，所述研磨部(20)與所述底座(12)的距離可調節；壓實部(30)，所述壓實部(30)可移動地設置在所述安裝架(11)上，且位于所述底座(12)上方，在豎直方向上，所述壓實部(30)與所述底座(12)的距離可調節。

【技術特征摘要】
1.一種制樣設備，其特征在于，包括：基體，所述基體包括安裝架(11)和底座(12)，所述底座(12)上設置有試樣基材放置位(121)；研磨部(20)，所述研磨部(20)可移動地設置在所述安裝架(11)上，且位于所述底座(12)上方，在豎直方向上，所述研磨部(20)與所述底座(12)的距離可調節；壓實部(30)，所述壓實部(30)可移動地設置在所述安裝架(11)上，且位于所述底座(12)上方，在豎直方向上，所述壓實部(30)與所述底座(12)的距離可調節。2.根據權利要求1所述的制樣設備，其特征在于，所述壓實部(30)包括：壓實基座(31)，所述壓實基座(31)通過壓實驅動組件可移動地設置在所述安裝架(11)上；壓實輪(32)，所述壓實輪(32)通過壓實調節組件設置在所述壓實基座(31)上，且所述壓實輪(32)可繞橫向軸線轉動。3.根據權利要求1所述的制樣設備，其特征在于，所述研磨部(20)包括：研磨基座(21)，所述研磨基座(21)通過研磨驅動組件可移動地設置在所述安裝架(11)上；研磨輪(22)，所述研磨輪(22)通過研磨調節組件設置在所述研磨基座(21)上，且所述研磨輪(22)可繞橫向軸線轉動。4.根據權利要求3所述的制樣設備，其特征在于，所述研磨部(20)還包括研磨檢測組件，所述研磨檢測組件包括：研磨豎向檢測器(23)，所述研磨豎向檢測器(23)設置在所述研磨基座(21)上，并檢測所述研磨輪(22)的高度；研磨橫向檢測器(24)，所述研磨橫向檢測器(24)設置在所述研磨輪(22...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬小軍，樊祥希，李陽陽，
申請(專利權)人：北京金風科創風電設備有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11