一種測漏儀制造技術

本實用新型專利技術涉及一種測漏儀。它包括機架，該機架上安裝有若干個獨立的測試單元和總控制器，每個獨立的測試單元包括定量注射泵、通氣管路、工件艙和用于測量工件艙內的氣壓的氣壓測量裝置，定量注射泵和氣壓測量裝置經通氣管路與工件艙連通，氣壓測量裝置和定量注射泵分別與總控制器信息相連。本實用新型專利技術結構簡單，且在測量的過程中，各工件獨立檢測，無需為工件艙配備標準件艙即可完成檢測，除去因標準件及標準件艙的存在而產生的對測量結果造成影響的因素，由此而提高測量結果的準確性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種測漏儀。
技術介紹
測漏儀是一種對工件進行泄露檢測的儀器設備。例如中國專利技術專利申請公布說明書CN104303035A及日本特開2000-121486號公報公開的定流量型漏泄測試器(即測漏儀)，其通過正壓源向一用于放置標準件的標準件艙和一用于放置待測工件的工件艙同時注入相同的定流量的空氣，再通過連接于標準件艙和工件艙之間的差壓檢測器來檢測標準件艙與工件艙兩者的差壓，由此而判斷工件是否良好。這些現有的測漏儀對各工件的檢測必須依賴標準件，由于每次測量都必須使用到標準件，因此，對應于每個工件艙都需要單獨配備一個標準件艙，其結構復雜，且這樣會增加測漏儀的制造成本，增加測漏儀所占用的空間。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單的測漏儀。上述目的是通過如下技術方案來實現的：一種測漏儀，包括機架，該機架上安裝有若干個獨立的測試單元和總控制器，每個獨立的測試單元包括定量注射泵、通氣管路、工件艙和用于測量工件艙內的氣壓的氣壓測量裝置，定量注射泵和氣壓測量裝置經通氣管路與工件艙連通，氣壓測量裝置和定量注射泵分別與總控制器信息相連。該技術方案通過使得每個獨立的測試單元均設置氣壓測量裝置測量工件艙內的氣壓由此以便于實現通過測量工件艙內在不同時間的氣壓，并依據一定的判斷條件(例如P1-P2＞△P)來確定工件的優良，其結構簡單。且在測量的過程中，各工件獨立檢測，無需為工件艙配備標準件艙即可完成檢測，除去因標準件及標準件艙的存在而產生的對測量結果造成影響的因素，對于同種類型的工件，即使各工件之間存在差異，也不會對測量結果造成較大的影響，由此而提高測量結果的準確性。此外，與現有的測漏儀相比，由于本技術無需為工件艙單獨配備標準件艙，在設置相同數量的工件艙的條件下，本技術可大幅度地降低測漏儀的制造成本，減少測漏儀所占用的空間。上述技術方案可采用如下措施作進一步的改進：該獨立的測試單元的數量為4個，這4個獨立的測試單元共用一個總控制器?？偪刂破魇菃纹瑱CMCU?？偪刂破鬟€連接有顯示屏和操控按鈕。該定量注射泵包括泵體、活塞、推動機構和電機，該活塞安裝于泵體內，該活塞與泵體之間形成氣體容腔，電機的輸出軸經推動機構與活塞聯接以使電機帶動活塞運動而改變氣體容腔的體積；氣體容腔、工件艙及氣壓測量裝置經通氣管路彼此連通；該電機與總控制器信息連接以使電機受控于總控制器。該通氣管路包括主支管路、第一分支管路和第二分支管路，該主支管路的一端與定量注射泵連通，該主支管路的另一端、第一分支管路的一端以及第二分支管路的一端連通在一起，該第一分支管路的另一端與工件艙連通，該第二分支管路的另一端與氣壓測量裝置連通，該主支管路、第一分支管路和第二分支管路呈三通狀。該工件艙為與通氣管路連通的密閉容腔。該工件艙由上模和下模合模而成。本技術結構簡單，且在測量的過程中，各工件獨立檢測，無需為工件艙配備標準件艙即可完成檢測，除去因標準件及標準件艙的存在而產生的對測量結果造成影響的因素，由此而提高測量結果的準確性。附圖說明圖1示出了本技術的測漏儀的測量方法的流程圖；圖2示出了本技術的測漏儀的定量注射泵、通氣管路、工件艙及氣壓測量裝置的構造示意圖；圖3示出了本技術的測漏儀的控制裝置的構造示意圖；圖4示出了本技術的定量注射泵的構造示意圖；圖5示出了本技術的測漏儀的控制原理圖；圖6示出了本技術的測漏儀的立體結構示意圖；圖7示出了本技術的測漏儀的主視圖；圖8示出了圖7的A-A剖視圖；圖9示出了圖8的B部局部放大圖；圖10示出了本技術的測漏儀的定量注射泵、通氣管路、上模、下模及氣壓測量裝置的構造示意圖，其中，上模與下模未合模；圖11示出了本技術的測漏儀的定量注射泵、通氣管路、上模、下模及氣壓測量裝置的構造示意圖，其中，上模與下模已合模；圖12示出了本技術的測漏儀的得4個下模及其對應的4個上模的結構示意圖。具體實施方式：如圖1所示，一種測漏儀的測量方法，包括：向工件艙內注入氣體；到時間T1時，測量工件艙內的氣壓，并將所測量的氣壓值記錄為P1；在時間T1后的一段時間△T內，對工件艙內的氣壓進行監測；判斷是否滿足P1-P2＞△P，其中，P2為在該段時間△T內的任意時刻測量的工件艙內的氣壓值，△P為預設的合格氣壓值；若是，則確定放置于工件艙內的待測工件為次品。否則，確定放置于工件艙內的待測工件判為合格品。該測量方法通過測量工件艙內在不同時間的氣壓，并依據判斷條件P1-P2＞△P來確定工件的優良，在測量的過程中，各工件獨立檢測，無需為工件艙配備標準件艙即可完成檢測，除去因標準件及標準件艙的存在而產生的對測量結果造成影響的因素，對于同種類型的工件，即使各工件之間存在差異，也不會對測量結果造成較大的影響，由此而提高測量結果的準確性。此外，與現有的測漏儀相比，由于本技術無需為工件艙單獨配備標準件艙，在設置相同數量的工件艙的條件下，本技術可大幅度地降低測漏儀的制造成本，減少測漏儀所占用的空間。由于工件艙在剛注入氣體(例如空氣)的一段時間內，工件艙內的氣壓還處于不穩定狀態，因此本技術設計了在時間T1后再記錄第一個氣壓值P1，盡量使得氣壓值P1更接近注入氣體后且氣體未開始進入有發生泄漏的工件內時工件艙內的氣壓達到穩定時的氣壓值。其中，時間T1可以是停止向工件艙內注入氣體時開始計時，當然，時間T1也可以是開始向工件艙內注入氣體時計時。其中，在該段時間△T內對工件艙內的氣壓進行的監測是持續性的監測。該技術方案通過連續不間斷地檢測工件艙內的氣壓，這樣可以提高測量結果的準確性。該段時間△T不超過15秒?！鱌滿足，△P≥0。其中，向工件艙內注入氣體的量是確定的量。該技術方案可以保證在對同種類型的工件進行檢測時，各工件均在相同的氣壓條件下進行檢測，提高測量結果的準確性。時間T1是依據向放置有標準件的工件艙內注入氣體后該工件艙內的氣壓達到穩定時所需的時間來確定的。其中，工件艙內的氣壓達到穩定是指工件艙內的氣壓保持在一數值。也就是說，時間T1的選擇依據向放置有標準件的工件艙內注入氣體后該工件艙內的氣壓達到穩定時所需的時間。該技術方案通過對標準件的測量來確定時間T1的大小，這可以使得氣壓值P1更接近注入氣體后且氣體未開始進入有發生泄漏的工件內時工件艙內的氣壓達到穩定時的氣壓值，由此而提高測量結果的準確性。向放置有標準件的工件艙內注入氣體后該工件艙內的氣壓達到穩定時，記錄該工件艙內的氣壓值為P0；判斷是否滿足P0–P1≥P3，其中，P3為預設的無工件檢測差壓值；若是，則確定工件艙內未放置待測工件。該技術方案可以判斷工件艙內是否有放置待測工件，及時提醒工作人員。本實施例中，T1、△T、△P、P3以及P0均可以通過人工設定，以提高測漏儀的兼容性，適合不同種類型的工件的檢查。當然，可以通過人工預設工件艙放置有標準件時工件艙來的氣壓值P0，以此獲得設定時間T1的依據。本實施例中，時間T1設定為1秒鐘(當然，時間T1也可以是0.5、1.5、2秒鐘等等)，該段時間△T設定為15秒鐘(當然，該段時間△T也可以是5、10、15秒鐘等等)。如圖2至圖12所示，本實施例應用的測漏儀，包括機架90，該機架90上安裝有若干個獨立的測試單元80和總控制器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種測漏儀，包括機架，該機架上安裝有若干個獨立的測試單元和總控制器，每個獨立的測試單元包括定量注射泵、通氣管路、工件艙和用于測量工件艙內的氣壓的氣壓測量裝置，定量注射泵和氣壓測量裝置經通氣管路與工件艙連通，氣壓測量裝置和定量注射泵分別與總控制器信息相連。

【技術特征摘要】
1.一種測漏儀，包括機架，該機架上安裝有若干個獨立的測試單元和總控制器，每個獨立的測試單元包括定量注射泵、通氣管路、工件艙和用于測量工件艙內的氣壓的氣壓測量裝置，定量注射泵和氣壓測量裝置經通氣管路與工件艙連通，氣壓測量裝置和定量注射泵分別與總控制器信息相連。2.根據權利要求1所述的一種測漏儀，其特征在于：該獨立的測試單元的數量為4個，這4個獨立的測試單元共用一個總控制器。3.根據權利要求1所述的一種測漏儀，其特征在于：總控制器是單片機MCU。4.根據權利要求1所述的一種測漏儀，其特征在于：總控制器還連接有顯示屏和操控按鈕。5.根據權利要求1所述的一種測漏儀，其特征在于：該定量注射泵包括泵體、活塞、推動機構和電機，該活塞安裝于泵體內，該活塞與泵體之間形成氣體容腔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘朝良，麥旭文，傅浩然，吳勝輝，成鵬智，
申請(專利權)人：中山市易恩自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44