一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座，包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)的縱向開(kāi)槽角鋼和前后兩個(gè)分別對(duì)兩個(gè)縱向開(kāi)槽角鋼進(jìn)行連接的橫向連接角鋼，兩個(gè)縱向開(kāi)槽角鋼均沿縱橋向布設(shè)在連續(xù)剛構(gòu)橋的懸臂梁段上，兩個(gè)橫向連接角鋼均沿橫橋向布設(shè)；縱向開(kāi)槽角鋼和橫向連接角鋼的水平直角邊均布設(shè)于懸臂梁段頂板上且其豎向直角邊均預(yù)埋在懸臂梁段頂板內(nèi)；縱向開(kāi)槽角鋼的水平直角邊上安裝有多個(gè)第一豎向連接螺栓且豎向直角邊上開(kāi)有多個(gè)第一凹槽，橫向連接角鋼的豎向直角邊上開(kāi)有多個(gè)第二凹槽。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，與頂板連接強(qiáng)度高并能與頂板內(nèi)原有鋼筋充分結(jié)合，用鋼量少且后期無(wú)需去除。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于橋梁施工
，尤其是涉及一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座。
技術(shù)介紹
連續(xù)剛構(gòu)橋是墩梁固結(jié)的連續(xù)梁橋，分主跨為連續(xù)梁的多跨剛構(gòu)橋和多跨連續(xù)-剛構(gòu)橋，均采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，有兩個(gè)以上主墩，采用墩梁固結(jié)體系，具有T形剛構(gòu)橋和連續(xù)梁橋的優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段施工時(shí)，一般需要施加頂推力，以消除施工期溫度及長(zhǎng)期混凝土收縮徐變影響。采用外剛性支撐構(gòu)造(如外置式勁性骨架)進(jìn)行頂推時(shí)，頂推力施加前應(yīng)先在合攏段的底板及頂板上方設(shè)置預(yù)埋構(gòu)件，并在最后一個(gè)懸臂澆筑節(jié)段實(shí)施預(yù)埋。其中，連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段(也稱(chēng)主梁合攏段)是指連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁中進(jìn)行合攏的梁段，即連續(xù)剛構(gòu)橋主梁的結(jié)合部位，包括邊跨合攏段和主跨合攏段。現(xiàn)有的頂板預(yù)埋底座，多采用鋼板下方焊接U型連接鋼筋并將鋼筋埋入頂板混凝土中的技術(shù)方案，該方案存在以下缺陷：第一、頂板厚度有限，普通U型連接鋼筋根數(shù)較少，底座與頂板連接強(qiáng)度低；第二、U型連接鋼筋與箱梁頂板原有鋼筋不能夠充分結(jié)合；第三、大面積的鋼板導(dǎo)致橋面調(diào)平層及鋪裝層混凝土與頂板頂面連接形成局部軟弱帶；第四、構(gòu)件焊接工作量大。另外，現(xiàn)有的頂板預(yù)埋底座，還有采用型鋼豎向插入混凝土中作為頂推反力點(diǎn)的技術(shù)方案，該方案存在以下缺陷：第一、頂推點(diǎn)位置較高，預(yù)埋底座局部混凝土受力除頂推方向的剪力外，尚有較大的彎矩需要型鋼及周邊混凝土承擔(dān)，不利于充分發(fā)揮混凝土抗壓的特性；第二、頂推施工完成后需要切除突出頂板的部分型鋼。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，與頂板連接強(qiáng)度高并能與頂板內(nèi)原有鋼筋充分結(jié)合，用鋼量少且后期無(wú)需去除。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座，其特征在于：包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)的縱向開(kāi)槽角鋼和前后兩個(gè)分別對(duì)兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼進(jìn)行連接的橫向連接角鋼，兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼均沿縱橋向布設(shè)在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的懸臂梁段上，所述懸臂梁段為鋼筋混凝土箱梁，所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁合攏段為連接于兩個(gè)所述懸臂梁段之間的合攏段；兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼和兩個(gè)所述橫向連接角鋼均為直角角鋼，兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼和兩個(gè)所述橫向連接角鋼的水平直角邊均布設(shè)于懸臂梁段的頂板上且其豎向直角邊均預(yù)埋在懸臂梁段的頂板內(nèi)；所述縱向開(kāi)槽角鋼的所述水平直角邊上沿縱橋向由前至后安裝有多個(gè)第一豎向連接螺栓，所述第一豎向連接螺栓下部預(yù)埋在懸臂梁段的頂板內(nèi)，所述縱向開(kāi)槽角鋼的所述水平直角邊上開(kāi)有多個(gè)分別供多個(gè)所述第一豎向連接螺栓安裝的螺栓安裝孔；所述縱向開(kāi)槽角鋼的所述豎向直角邊上由前至后開(kāi)有多個(gè)分別供懸臂梁段頂板內(nèi)所設(shè)置的多根頂板橫向鋼筋穿過(guò)的第一凹槽，多根所述頂板橫向鋼筋分別卡裝于多個(gè)所述第一凹槽內(nèi)；兩個(gè)所述橫向連接角鋼均沿橫橋向布設(shè)且二者呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)，所述橫向連接角鋼的所述豎向直角邊上由左至右開(kāi)有多個(gè)分別供懸臂梁段頂板內(nèi)所設(shè)置的多根頂板縱向鋼筋穿過(guò)的第二凹槽，多根所述頂板縱向鋼筋分別卡裝于多個(gè)所述第二凹槽內(nèi)。上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座，其特征是：所述縱向開(kāi)槽角鋼和橫向連接角鋼均為等邊角鋼，所述縱向開(kāi)槽角鋼和橫向連接角鋼的兩個(gè)直角邊的寬度均為100mm～200mm且兩個(gè)直角邊的厚度均
為10mm～16mm。上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座，其特征是：一個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼的所述水平直角邊上開(kāi)有多個(gè)排氣孔。上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座，其特征是：兩個(gè)所述橫向連接角鋼分別為連接于兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼前側(cè)之間的前側(cè)連接角鋼和連接于兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼后側(cè)之間的后側(cè)連接角鋼；所述后側(cè)連接角鋼上由左至右安裝有多個(gè)第二豎向連接螺栓，所述第二豎向連接螺栓下部預(yù)埋在懸臂梁段的頂板內(nèi)，所述后側(cè)連接角鋼的所述水平直角邊上開(kāi)有多個(gè)分別供多個(gè)所述第二豎向連接螺栓安裝的螺栓安裝孔。上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座，其特征是：每個(gè)所述第一豎向連接螺栓均包括呈豎直向布設(shè)的螺栓桿和兩個(gè)均安裝在螺栓桿的螺母，兩個(gè)所述螺母分為上螺母和位于上螺母正下方的下螺母，所述上螺母和下螺母分別位于縱向開(kāi)槽角鋼的所述水平直角邊的上下兩側(cè)，所述下螺母預(yù)埋在懸臂梁段的頂板內(nèi)；所述螺栓桿與縱向開(kāi)槽角鋼的所述水平直角邊之間以螺紋方式進(jìn)行連接。上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座，其特征是：多個(gè)所述第一豎向連接螺栓的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；所述螺栓桿的直徑為Φ16mm～Φ24mm，所述螺栓桿下部埋入懸臂梁段頂板內(nèi)的長(zhǎng)度為10cm～15cm且其上部埋設(shè)于懸臂梁段上鋪裝的橋面鋪裝層內(nèi)，所述螺栓桿上端伸出至上螺母外側(cè)的長(zhǎng)度為5cm～6cm。上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座，其特征是：所述第一凹槽和所述第二凹槽均為U形槽。上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座，其特征是：所述第一凹槽的一個(gè)側(cè)壁呈豎直向布設(shè)且其另一個(gè)側(cè)壁由上至下逐漸向外傾斜，所述第二凹槽的兩個(gè)側(cè)壁均呈豎直向布設(shè)。上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座，其特征是：兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼和兩個(gè)所述橫向連接角鋼均布設(shè)在同一水平面上，每
個(gè)所述橫向連接角鋼的左右兩端均以焊接方式固定在兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼上，兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼和兩個(gè)所述橫向連接角鋼的橫截面尺寸均相同且其連接組成一個(gè)矩形角鋼架。上述一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座，其特征是：兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼的所述豎向直角邊與多根所述頂板橫向鋼筋之間均以點(diǎn)焊方式進(jìn)行固定連接。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入成本較低。2、加工制作及安裝布設(shè)簡(jiǎn)便，施工成本較低。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，主要由兩個(gè)縱向開(kāi)槽角鋼和兩個(gè)橫向連接角鋼連接構(gòu)成；縱向開(kāi)槽角鋼上開(kāi)有U形槽口，用于卡住原頂板橫向鋼筋，同時(shí)開(kāi)槽使得混凝土在槽口部位連續(xù)，增強(qiáng)縱向連接及整體抗剪能力；在頂板橫向鋼筋間間隔設(shè)置豎向連接螺栓，該豎向連接螺栓的下端埋入混凝土，進(jìn)一步增強(qiáng)連接，同時(shí)豎向連接螺栓作為頂推反力架的連接螺栓；縱向開(kāi)槽角鋼上間隔開(kāi)排氣孔，用于混凝土排氣，確保懸臂梁段的頂板混凝土與縱向開(kāi)槽角鋼的水平直角邊密實(shí)緊貼；并且，縱向開(kāi)槽角鋼在豎向連接螺栓的開(kāi)孔位置加工絲口，擰上豎向連接螺栓后，便于推力及時(shí)傳遞至本技術(shù)；懸臂梁段的頂板混凝土頂面可在澆筑混凝土且安裝本技術(shù)底座時(shí)，留出頂板凹槽，頂板凹槽的深度以不暴露箱梁內(nèi)部鋼筋為限，可盡可能降低千斤頂重心，減小頂推附加彎矩。同時(shí)，橫向連接角鋼與縱向開(kāi)槽角鋼之間為焊接；橫向連接角鋼的開(kāi)槽位置與箱梁頂板縱向鋼筋位置對(duì)應(yīng)，后側(cè)連接角鋼上設(shè)置豎向連接螺栓，加強(qiáng)連接，但不影響前端與外支撐構(gòu)造的連接便利性。4、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一、構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于加工、利用型鋼加工組成，盡量減少焊接；第二、通過(guò)豎向連接螺栓能對(duì)外剛性支撐構(gòu)造(即外置式勁性骨架)進(jìn)行緊固安裝，并能確保外置式勁性骨架位置的準(zhǔn)確性；第三、施工方便快捷，不影響其它工序進(jìn)度，并
且不影響橋面鋪裝層混凝土施工及頂板與鋪裝層混凝土間的連接；第四、與懸臂梁段的頂板原設(shè)計(jì)鋼筋合理連接，現(xiàn)場(chǎng)整體受本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座，其特征在于：包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)的縱向開(kāi)槽角鋼(1)和前后兩個(gè)分別對(duì)兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)進(jìn)行連接的橫向連接角鋼(5)，兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)均沿縱橋向布設(shè)在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的懸臂梁段(2)上，所述懸臂梁段(2)為鋼筋混凝土箱梁，所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁合攏段為連接于兩個(gè)所述懸臂梁段(2)之間的合攏段；兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)和兩個(gè)所述橫向連接角鋼(5)均為直角角鋼，兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)和兩個(gè)所述橫向連接角鋼(5)的水平直角邊均布設(shè)于懸臂梁段(2)的頂板上且其豎向直角邊均預(yù)埋在懸臂梁段(2)的頂板內(nèi)；所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)的所述水平直角邊上沿縱橋向由前至后安裝有多個(gè)第一豎向連接螺栓(3)，所述第一豎向連接螺栓(3)下部預(yù)埋在懸臂梁段(2)的頂板內(nèi)，所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)的所述水平直角邊上開(kāi)有多個(gè)分別供多個(gè)所述第一豎向連接螺栓(3)安裝的螺栓安裝孔；所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)的所述豎向直角邊上由前至后開(kāi)有多個(gè)分別供懸臂梁段(2)頂板內(nèi)所設(shè)置的多根頂板橫向鋼筋(4)穿過(guò)的第一凹槽，多根所述頂板橫向鋼筋(4)分別卡裝于多個(gè)所述第一凹槽內(nèi)；兩個(gè)所述橫向連接角鋼(5)均沿橫橋向布設(shè)且二者呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)，所述橫向連接角鋼(5)的所述豎向直角邊上由左至右開(kāi)有多個(gè)分別供懸臂梁段(2)頂板內(nèi)所設(shè)置的多根頂板縱向鋼筋(8)穿過(guò)的第二凹槽，多根所述頂板縱向鋼筋(8)分別卡裝于多個(gè)所述第二凹槽內(nèi)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座，其特征在于：包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)的縱向開(kāi)槽角鋼(1)和前后兩個(gè)分別對(duì)兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)進(jìn)行連接的橫向連接角鋼(5)，兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)均沿縱橋向布設(shè)在所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的懸臂梁段(2)上，所述懸臂梁段(2)為鋼筋混凝土箱梁，所施工連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁合攏段為連接于兩個(gè)所述懸臂梁段(2)之間的合攏段；兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)和兩個(gè)所述橫向連接角鋼(5)均為直角角鋼，兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)和兩個(gè)所述橫向連接角鋼(5)的水平直角邊均布設(shè)于懸臂梁段(2)的頂板上且其豎向直角邊均預(yù)埋在懸臂梁段(2)的頂板內(nèi)；所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)的所述水平直角邊上沿縱橋向由前至后安裝有多個(gè)第一豎向連接螺栓(3)，所述第一豎向連接螺栓(3)下部預(yù)埋在懸臂梁段(2)的頂板內(nèi)，所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)的所述水平直角邊上開(kāi)有多個(gè)分別供多個(gè)所述第一豎向連接螺栓(3)安裝的螺栓安裝孔；所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)的所述豎向直角邊上由前至后開(kāi)有多個(gè)分別供懸臂梁段(2)頂板內(nèi)所設(shè)置的多根頂板橫向鋼筋(4)穿過(guò)的第一凹槽，多根所述頂板橫向鋼筋(4)分別卡裝于多個(gè)所述第一凹槽內(nèi)；兩個(gè)所述橫向連接角鋼(5)均沿橫橋向布設(shè)且二者呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)，所述橫向連接角鋼(5)的所述豎向直角邊上由左至右開(kāi)有多個(gè)分別供懸臂梁段(2)頂板內(nèi)所設(shè)置的多根頂板縱向鋼筋(8)穿過(guò)的第二凹槽，多根所述頂板縱向鋼筋(8)分別卡裝于多個(gè)所述第二凹槽內(nèi)。2.按照權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座，其特征在于：所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)和橫向連接角鋼(5)均為等邊角鋼，所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)和橫向連接角鋼(5)的兩個(gè)直角邊的寬度均為100mm～200mm且兩個(gè)直角邊的厚度均為10mm～16mm。3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座，其特征在于：一個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)的所述水平直角邊上開(kāi)有多個(gè)排氣孔(7)。4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段頂推用頂板預(yù)埋型鋼底座，其特征在于：兩個(gè)所述橫向連接角鋼(5)分別為連接于兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)前側(cè)之間的前側(cè)連接角鋼和連接于兩個(gè)所述縱向開(kāi)槽角鋼(1)后側(cè)之間的后側(cè)連接角鋼；所述后側(cè)連接角鋼上由左至...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蒲廣寧，袁卓亞，王衛(wèi)山，杜進(jìn)生，龔曉暉，石雄偉，宋彬，王旭，郭亮，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：西安公路研究院，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：陜西;61