硫酸鉀造粒生產線制造技術

硫酸鉀造粒生產線涉及化工生產設備。其包括混料機、布料機、擠壓成型機、碰撞整形機、烘干機、篩分機和電控裝置。擠壓成型機包括擠壓缸，其內具有螺旋板的螺桿，螺桿于缸體內設有螺桿端盤，螺桿端盤連接前安裝盤，與前安裝盤相對應設有后安裝盤，前、后安裝盤之間安裝有多個齒面滾筒，其外裹有擠出罩筒，其壁分布若干個擠出孔眼，螺桿端盤固接有中心軸桿，桿端安裝有刀柄，刀柄端部固接有旋刀。碰撞整形機，包括底部設有轉盤的整形圓槽，整形圓槽之槽內壁設有多個圓凸。本實用新型專利技術所產生的有益效果：整個生產線各單機設備在電控裝置控制下彼此協調運行，該生產線將混料、布料、擠壓成型、碰撞整形、烘干、篩分工序連續一次完成，生產效率高，產品質量好，經濟效益好。

【技術實現步驟摘要】

：本技術涉及化工生產設備，主要涉及硫酸鉀造粒造粒生產線。
技術介紹
：硫酸鉀是重要、用途廣泛的化工產品和原料，是生產含鉀復合肥的基礎原料。通常硫酸鉀是無色或白色的粉末狀結晶，粉料給儲存、運輸和使用帶來了諸多不便，又，在后續使用、操作過程特別容易產生粉塵污染，也不利于后續生產實現自動化。現有硫酸鉀都是粉末狀或結塊狀，目前硫酸鉀造粒大多是采用單機造粒，較成熟的造粒設備是對輥擠壓成型造粒機，造粒機對輥表面分布形狀、大小相同的凹穴，二對輥表面的凹穴嚴格相對應，被喂入的粉末狀硫酸鉀在二輥相對的凹穴中被擠壓成型，該設備要求二輥需嚴格保持轉速同步，否則破碎率增大。單機造粒故障率高，破碎率高，生產效率低。較成功的硫酸鉀造粒生產線，目前國內還未見報道。目前急待研究開發連續化造粒生產新工藝、新的造粒生產線。
技術實現思路
：本技術之目的，在于提供一種硫酸鉀造粒生產線，采用新的配方及生產線各設備最佳運行參數，使運行平穩、生產效率高、產品質量好。技術的技術方案是，硫酸鉀造粒生產線，包括混料機1、布料機6、擠壓成型機12、碰撞整形機38、烘干機49、篩分機51和電控裝置。混料機1由平行安裝于攪拌槽內的一對相對轉動的螺旋輥3構成。布料機6由扣罩于輸送帶11上的罩箱8構成，罩箱頂部設有混料機加料斗7，罩箱前壁下部設有過料口10，過料口設有高度調節板9。烘干機49為微波烘干機。篩分機51由傾斜安裝的可轉動的篩網滾筒52構成，篩網滾筒下半部裹有弧形擋板55，其下設出料口。所述擠壓成型機12包括擠壓缸19，其上設擠壓缸加料斗20，其內安裝有具有螺旋板22的螺桿21，螺桿一端于缸體外連接傳動裝置，螺桿另一端于缸體內設有螺桿端盤23，螺桿端盤連接前安裝盤25，與前安裝盤相對應設有后安裝盤26，前、后安裝盤之間安裝有多個齒面滾筒27，其外裹有擠出罩筒29，擠出罩筒壁分布若干個擠出孔眼30，螺桿端盤固接有與螺桿同心的中心軸桿32，中心軸桿桿端穿過前，后安裝盤之中心孔及擠出罩筒筒底之中心孔安裝有與中心軸桿相垂直的刀柄33，刀柄端部固接有與擠出罩筒表面相平行的旋刀34，擠出罩筒下方設有接料漏斗36。所述多個齒面滾筒27包括沿圓周均勻分布有4個，分別通過軸承安裝于齒面滾筒軸28上，齒面滾筒表面具有軸向直齒。所述前、后安裝盤為十字形，前安裝盤通過螺栓24與螺桿端盤連接。所述旋刀34刀刃與擠出罩筒表面之距離可調。所述碰撞整形機38，包括設于底架上的整形圓槽39，整形圓槽內底部設有轉盤41，與轉盤中心固定的立軸42通過軸承43安裝于底架橫梁上，立軸底端動力輸入輪連接動力裝置。整形圓槽之槽內壁設有多個圓凸40，整形圓槽上口為整形機加料口，一側槽壁設有排料口44。碰撞整形機可依次設置多個相銜接的整形圓槽，且上一個整形圓槽的排料口即為下一個整形圓槽的進料口，最后一個整形圓槽一側設有卸料漏斗48。本技術的有益效果：該生產線將料(硫酸鉀、粘結劑副料、適量水)加入混料機進行攪拌混合，再經布料機過料口勻料輸送，繼而加入擠壓成型機內，料經螺旋擠壓進入齒面滾筒間，齒面滾筒一邊隨螺旋同步轉動，一邊各個齒面滾筒保持自轉，將擠壓進的料經直齒齒面滾筒的揉擠呈縱向均勻，繼而在后續螺旋擠壓作用下由擠出罩筒的孔眼呈圓條狀被橫向擠出，被擠出的圓條狀料隨即被旋刀刮切成一小段一小段圓柱狀落入接料漏斗。接著被輸送入碰撞整形機之整形圓槽內，在整形圓槽底部轉盤的高速旋轉作用下，小段圓柱狀料被離心高速旋轉，高速旋轉過程與周邊槽壁圓凸相碰撞，產生無數次的折返、折拐，并再與旋轉的料相互碰撞，如此小段圓柱狀硫酸鉀半成品被碰撞整形為圓顆粒狀硫酸鉀。碰撞整形機之整形圓槽可串聯設置多級。圓顆粒狀硫酸鉀落到輸送帶上，并通過微波烘干機之腹腔被烘干。烘干后進入篩分機分級，后包裝入庫。整個生產線各單機設備在電控裝置控制下協調運行，該生產線將混料、布料、擠壓成型、碰撞整形、烘干、篩分連續一次完成，生產效率高，產品質量好，節省人工，經濟效益好。附圖說明：附圖1 本技術造粒生產線平面布置圖附圖2 本技術擠壓成型機構造主視圖附圖3 本技術附圖2之A-A剖視圖附圖4 本技術附圖2之B-B剖視圖附圖5 本技術碰撞整形機構造主視圖具體實施方式：上述說明書附圖給出了本所有新型的一種具體實施方式，以下結合附圖對本技術造粒生產線之構造作進一步詳述。附圖1為本造粒生產線平面布置總圖，其包括混料機1、布料機6、擠壓成型機12、碰撞整形機38、烘干機49、篩分機51和電控裝置。混料機1由平行安裝于攪拌槽內一對相對轉動的螺旋輥3構成，攪拌槽一端其上設有混料機加料斗2，攪拌槽另一端其下設有混料機卸料口4，卸出的料經輸送機5提升至布料機加料口。布料機6由扣罩于輸送帶11上的罩箱8構成，罩箱頂部設有混料機加料斗7，罩箱前壁下部設有過料口10，過料口設有高度調節板9，加入的料落到輸送帶上經過罩箱前壁下部過料口輸出，從而使料均勻厚度、均勻的量被輸送至擠壓成型機，保證了輸料的均衡。附圖2為擠壓成型機構造主視圖，擠壓成型機12包括擠壓缸19，其上設擠壓缸加料斗20，其內安裝有具有螺旋板22的螺桿21，螺桿一端于缸體外連接傳動裝置，包括聯軸器17、變速箱16、變速箱輸入輪經皮帶15連接電機輸出輪。螺桿另一端于缸體內設有螺桿端盤23，螺桿端盤連接前安裝盤25，與前安裝盤相對應設有后安裝盤26，前、后安裝盤之間安裝有多個齒面滾筒27，其外裹有擠出罩筒29，擠出罩筒壁分布若干個擠出孔眼30，螺桿端盤固接有與螺桿同心的中心軸桿32，中心軸桿桿端穿過前、后安裝盤之中心孔及擠出罩筒筒底之中心孔安裝有與中心軸桿相垂直的刀柄33，刀柄端部固接有與擠出罩筒表面相平行的旋刀34。擠出罩筒下方設有接料漏斗36。多個齒面滾筒27沿圓周均勻分布有4個，分別通過軸承安裝于齒面滾筒筒軸28上，齒面滾筒表面具有軸向直齒。前、后安裝盤為十字形，前安裝盤25通過螺栓24與螺桿端盤23連接。所述旋刀34其刀刃與擠出罩筒表面之距離可調。擠壓成型后進入碰撞整形機進行整形，所述碰撞整形機38、包括設于底架上的整形圓槽39，整形圓槽內具有底部轉盤41，與轉盤中心固定的立軸42通過軸承43安裝于底架橫梁上，立軸底端動力輸入輪45皮帶連接電機47動力輸出輪46。整形圓槽之槽內壁設有多個圓凸40，整形圓槽上口為整形機加料口，一側槽壁設有排料口44。碰撞整形機可依次設置多個相銜接的整形圓槽，且上一個整形圓槽的排料口即為下一個整形圓槽的進料口，最后一個整形圓槽一側設有卸料漏斗48。本實施方式設有二級整形。整形后的產品進入烘干機進行烘干，所述烘干機為微波烘干機49，整形后的產品在輸送帶上穿過微波烘干機之腹腔，被快速烘干，節能無污染。烘干后經輸送帶加入到篩分機51的轉動篩網滾筒52內，篩網滾筒由前至后分多段分別安裝由小網孔至大網孔篩網，本實施方式設有小孔徑53和大孔徑54二段篩網。篩網滾筒下半部設有弧形擋板55，弧形擋板底部設有出料口。本實施方式對應小網孔篩網設有小顆粒出料口57，對應，大網孔篩網設有大顆粒出料口58。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
硫酸鉀造粒生產線，包括混料機(1)、布料機(6)、擠壓成型機(12)、碰撞整形機(38)、烘干機(49)、篩分機(51)和電控裝置；所述混料機(1)由平行安裝于攪拌槽內的一對相對轉動的螺旋輥(3)構成；所述布料機(6)由扣罩于輸送帶(11)上的罩箱(8)構成，罩箱頂部設有布料機加料斗(7)，罩箱前壁下部設有過料口(10)，過料口設有高度調節板(9)；所述烘干機(49)為微波烘干機；所述篩分機(51)由傾斜安裝可轉動的篩網滾筒(52)構成，篩網滾筒下半部分裹有弧形擋板，弧形擋板底部設有出料口，其特征是，所述擠壓成型機(12)包括安裝于機架(13)上的擠壓缸(19)、其上擠壓缸加料斗(20)、其內安裝有具有螺旋板(22)的螺桿(21)、螺桿一端于缸體外連接傳動裝置、螺桿另一端于缸體內設有螺桿端盤(23)、螺桿端盤連接前安裝盤(25)、與前安裝盤相對應設有后安裝盤(26)、前后安裝盤之間安裝有多個齒面滾筒(27)、其外裹有擠出罩筒(29)、擠出罩筒壁分布若干個擠出孔眼(30)、螺桿端盤固接有與螺桿同心的中心軸桿(32)、中心軸桿桿端穿過前后安裝盤之中心孔及擠出罩筒之筒底中心孔安裝有與中心軸桿相垂直的刀柄(33)、刀柄端部固接有與擠出罩筒表面相平行的旋刀(34)、擠出罩筒下方設有接料漏斗(36)。...

【技術特征摘要】
1.硫酸鉀造粒生產線，包括混料機(1)、布料機(6)、擠壓成型機(12)、碰撞整形機(38)、烘干機(49)、篩分機(51)和電控裝置；所述混料機(1)由平行安裝于攪拌槽內的一對相對轉動的螺旋輥(3)構成；所述布料機(6)由扣罩于輸送帶(11)上的罩箱(8)構成，罩箱頂部設有布料機加料斗(7)，罩箱前壁下部設有過料口(10)，過料口設有高度調節板(9)；所述烘干機(49)為微波烘干機；所述篩分機(51)由傾斜安裝可轉動的篩網滾筒(52)構成，篩網滾筒下半部分裹有弧形擋板，弧形擋板底部設有出料口，其特征是，所述擠壓成型機(12)包括安裝于機架(13)上的擠壓缸(19)、其上擠壓缸加料斗(20)、其內安裝有具有螺旋板(22)的螺桿(21)、螺桿一端于缸體外連接傳動裝置、螺桿另一端于缸體內設有螺桿端盤(23)、螺桿端盤連接前安裝盤(25)、與前安裝盤相對應設有后安裝盤(26)、前后安裝盤之間安裝有多個齒面滾筒(27)、其外裹有擠出罩筒(29)、擠出罩筒壁分布若干個擠出孔眼(30)、螺桿端盤固接有與螺桿同心的中心軸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：代建祿，
申請(專利權)人：青島久正源機械有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37