用于換熱器的制冷劑分配器和具有其的換熱器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種用于換熱器的制冷劑分配器和具有其的換熱器，用于換熱器的制冷劑分配器包括：安裝部，所述安裝部適于安裝在所述換熱器的集流管的外周壁面上，所述安裝部上設(shè)有與所述集流管的外周壁面形狀適配的安裝面；混合噴射部，所述混合噴射部連接在所述安裝部上，所述混合噴射部?jī)?nèi)具有混合腔，所述混合腔具有與所述集流管的內(nèi)部連通的制冷劑噴射孔和與所述集流管的外部連通的制冷劑進(jìn)口。根據(jù)本實(shí)用新型專利技術(shù)的用于換熱器的制冷劑分配器能夠使氣液兩相制冷劑均勻混合，并均分分配到各換熱管中，從而提高換熱器的換熱效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及換熱
，具體而言，涉及一種用于換熱器的制冷劑分配器和具有所述用于換熱器的制冷劑分配器的換熱器。
技術(shù)介紹
相關(guān)技術(shù)中諸如微通道換熱器的平行流換熱器，主要由集流管、換熱管和翅片構(gòu)成。為解決微通道換熱器作為熱泵換熱器使用時(shí)，冷凝水排除以及霜層堵塞換熱器的問題，需豎直設(shè)置集流管以配合相應(yīng)的翅片，但由于集流管內(nèi)的制冷劑呈氣液兩相狀態(tài)，在重力作用下，氣態(tài)制冷劑向集流管上部集聚且液態(tài)制冷劑向集流管下部集聚，從而出現(xiàn)氣液分層，制冷劑無(wú)法均勻分配到各換熱管中，嚴(yán)重影響換熱器的換熱效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本技術(shù)提出一種用于換熱器的制冷劑分配器，該用于換熱器的制冷劑分配器能夠使氣液兩相制冷劑均勻混合，并均分分配到各換熱管中，從而提高換熱器的換熱效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的第一方面提出一種用于換熱器的制冷劑分配器，所述用于換熱器的制冷劑分配器包括：安裝部，所述安裝部適于安裝在所述換熱器的集流管的外周壁面上，所述安裝部上設(shè)有與所述集流管的外周壁面形狀適配的安裝面；混合噴射部，所述混合噴射部連接在所述安裝部上，所述混合噴射部?jī)?nèi)具有混合腔，所述混合腔具有與所述集流管的內(nèi)部連通的制冷劑噴射孔和與所述集流管的外部連通的制冷劑進(jìn)口。根據(jù)本技術(shù)的用于換熱器的制冷劑分配器能夠使氣液兩相制冷劑均勻混合，并均分分配到各換熱管中，從而提高換熱器的換熱效率。另外，根據(jù)本技術(shù)的用于換熱器的制冷劑分配器還可以具有如下附加的技術(shù)特征：所述混合噴射部伸入所述集流管內(nèi)，所述制冷劑噴射孔設(shè)在所述混合噴射部上且所述制冷劑進(jìn)口設(shè)在所述安裝部上。所述安裝部與所述混合噴射部一體成型。所述混合噴射部沿其軸向分為噴射段、接管段和連接在所述噴射段和所述接管段之間的過渡段，所述過渡段穿過所述安裝部且與所述安裝部相連，所述噴射段適于伸入所述集流管內(nèi)且所述制冷劑噴射孔設(shè)在所述噴射段上，所述接管段適于伸出所述集流管外且所述制冷劑進(jìn)口設(shè)在所述接管段上。所述安裝部的朝向所述接管段的表面上設(shè)有圍繞所述接管段且與所述接管段間隔開的擋筋，所述擋筋與所述接管段之間限定出接管焊料槽。所述安裝部和所述混合噴射部分別為單獨(dú)部件。所述混合噴射部的一端敞開且另一端具有端壁，所述制冷劑噴射孔包括設(shè)在所述混合噴射部的周壁上的多個(gè)周壁噴射孔，多個(gè)所述周壁噴射孔的至少一部分開口朝上。所述制冷劑噴射孔還包括設(shè)在所述混合噴射部的所述端壁上的多個(gè)端壁噴射孔，每個(gè)所述端壁噴射孔的當(dāng)量直徑與所述混合噴射部的所述端壁的當(dāng)量直徑的比值大于0且小于或等于0.5。每個(gè)所述周壁噴射孔的中心沿所述混合噴射部的軸向與所述混合噴射部的所述端壁的外端面之間的距離大于或等于所述周壁噴射孔的當(dāng)量直徑的一半且小于或等于所述混合噴射部的沿其軸向的長(zhǎng)度的一半。所述制冷劑噴射孔為多個(gè)，所述制冷劑進(jìn)口的橫截面積大于多個(gè)所述制冷劑噴射孔的橫截面積之和。所述混合噴射部的位于所述集流管內(nèi)的部分沿其軸向的長(zhǎng)度大于或等于所述集流管的內(nèi)直徑的一半。根據(jù)本技術(shù)的第二方面提出一種換熱器，所述換熱器包括：第一集流管和第二集流管，所述第一集流管和所述第二集流管中的至少一個(gè)集流管上設(shè)有至少一個(gè)分配器插口；多個(gè)換熱管，每個(gè)所述換熱管的兩端分別與所述第一集流管和所述第二集流管相連；至少一個(gè)制冷劑分配器，所述制冷劑分配器為根據(jù)本技術(shù)的第一方面所述的用于換熱器的制冷劑分配器，所述制冷劑分配器安裝在所述集流管的外周壁面上且插入所述分配器插口。根據(jù)本技術(shù)的換熱器，通過利用根據(jù)本技術(shù)的第一方面所述的用于換熱器的制冷劑分配器，具有制冷劑分配均勻、換熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的換熱器的集流管和制冷劑分配器的配合示意圖。圖3是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的用于換熱器的制冷劑分配器的徑向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的用于換熱器的制冷劑分配器的剖視圖。圖5是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的用于換熱器的制冷劑分配器的軸向結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是根據(jù)本技術(shù)另一個(gè)實(shí)施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是根據(jù)本技術(shù)另一個(gè)實(shí)施例的換熱器的集流管和制冷劑分配器的配合示意圖。圖8是根據(jù)本技術(shù)另一個(gè)實(shí)施例的用于換熱器的制冷劑分配器的徑向結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是根據(jù)本技術(shù)另一個(gè)實(shí)施例的用于換熱器的制冷劑分配器的剖視圖。圖10是根據(jù)本技術(shù)另一個(gè)實(shí)施例的用于換熱器的制冷劑分配器的軸向結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是根據(jù)本技術(shù)再一個(gè)實(shí)施例的用于換熱器的制冷劑分配器的剖視圖。附圖標(biāo)記：換熱器1、接管2、第一集流管10、第二集流管20、換熱管30、制冷劑分配器40、安裝部100、制冷劑進(jìn)口110、安裝面120、擋筋130、接管焊料槽140、混合噴射部200、混合腔210、制冷劑噴射孔220、周壁噴射孔221、端壁噴射孔222、端壁230、噴射段240、接管段250、過渡段260。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本技術(shù)，而不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。下面參考附圖描述根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的換熱器1，換熱器1可以為微通道換熱器。如圖1和圖6所示，根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的換熱器1包括第一集流管10、第二集流管20、多個(gè)換熱管30和至少一個(gè)制冷劑分配器40，其中，換熱管30可以為扁管。首先參考附圖描述根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的用于換熱器的制冷劑分配器40。如圖1-圖11所示，根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的用于換熱器的制冷劑分配器40包括安裝部100和混合噴射部200。安裝部100適于安裝在集流管的外周壁面上，安裝部100上設(shè)有與所述集流管的外周壁面形狀適配的安裝面120。混合噴射部200連接在安裝部100上，混合噴射部200內(nèi)具有混合腔210，混合腔210具有與集流管的內(nèi)部連通的制冷劑噴射孔220和與集流管的外部連通的制冷劑進(jìn)口110。在根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的換熱器1中，第一集流管10和第二集流管20豎直設(shè)置，第一集流管10和第二集流管20中的至少一個(gè)集流管上設(shè)有至少一個(gè)分配器插口。多個(gè)換熱管30沿豎直方向間隔且相互平行設(shè)置，每個(gè)換熱管30的兩端分別與第一集流管10和第二集流管20相連。制冷劑分配器40安裝在具有分配器插口的集流管上且插入對(duì)應(yīng)的分配器插口，即制冷劑分配器40的數(shù)量與分配器插口的數(shù)量對(duì)應(yīng)，圖中示出了第二集流管20上設(shè)有兩個(gè)制冷劑分配器40的示例。根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的用于換熱器的制冷劑分配器40，通過設(shè)置安裝部100和混合噴射部200，可以利用安裝部100將制冷劑分配器40整體安裝在集流管上，氣液兩相制冷劑由制冷劑進(jìn)口110首先進(jìn)入混合腔210，氣液兩相制冷劑在混合腔210內(nèi)充分混合，由于制冷劑噴射孔220的突縮作用，混合后的制冷劑由制冷劑噴射孔220均勻噴射至集流管，由此利用噴射原理使流經(jīng)制冷劑分配器40的氣液兩相制冷劑均勻混合，并均勻分配至多個(gè)換熱管30，從而消除了氣液分層現(xiàn)象，大幅提高了換熱器1的換熱效率。并且，安裝面120與集流本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于換熱器的制冷劑分配器，其特征在于，包括：安裝部，所述安裝部適于安裝在所述換熱器的集流管的外周壁面上，所述安裝部上設(shè)有與所述集流管的外周壁面形狀適配的安裝面；混合噴射部，所述混合噴射部連接在所述安裝部上，所述混合噴射部?jī)?nèi)具有混合腔，所述混合腔具有與所述集流管的內(nèi)部連通的制冷劑噴射孔和與所述集流管的外部連通的制冷劑進(jìn)口。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于換熱器的制冷劑分配器，其特征在于，包括：安裝部，所述安裝部適于安裝在所述換熱器的集流管的外周壁面上，所述安裝部上設(shè)有與所述集流管的外周壁面形狀適配的安裝面；混合噴射部，所述混合噴射部連接在所述安裝部上，所述混合噴射部?jī)?nèi)具有混合腔，所述混合腔具有與所述集流管的內(nèi)部連通的制冷劑噴射孔和與所述集流管的外部連通的制冷劑進(jìn)口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換熱器的制冷劑分配器，其特征在于，所述混合噴射部伸入所述集流管內(nèi)，所述制冷劑噴射孔設(shè)在所述混合噴射部上且所述制冷劑進(jìn)口設(shè)在所述安裝部上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于換熱器的制冷劑分配器，其特征在于，所述安裝部與所述混合噴射部一體成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換熱器的制冷劑分配器，其特征在于，所述混合噴射部沿其軸向分為噴射段、接管段和連接在所述噴射段和所述接管段之間的過渡段，所述過渡段穿過所述安裝部且與所述安裝部相連，所述噴射段適于伸入所述集流管內(nèi)且所述制冷劑噴射孔設(shè)在所述噴射段上，所述接管段適于伸出所述集流管外且所述制冷劑進(jìn)口設(shè)在所述接管段上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于換熱器的制冷劑分配器，其特征在于，所述安裝部的朝向所述接管段的表面上設(shè)有圍繞所述接管段且與所述接管段間隔開的擋筋，所述擋筋與所述接管段之間限定出接管焊料槽。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于換熱器的制冷劑分配器，其特征在于，所述安裝部和所述混合噴射部分別為單獨(dú)部件。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的用于換熱器的制冷劑分配器，其特征在于，所述混合噴射部的一端敞開且另...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖瑞雪，高強(qiáng)，閆志恒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：杭州三花微通道換熱器有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33