一種有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，屬于高溫廢氣處理技術領域。本實用新型專利技術包括輻射室、對流室、支架和鍋筒，所述輻射室和對流室水平布局，截面呈“L”型在支架的平面上連成一體，所述鍋筒位于輻射室和對流室上方的平臺上。本實用新型專利技術通過L型布局，輻射室和對流室分開，實現了含鋅高溫廢氣輻射室吸熱、對流區換熱，鍋筒集熱，布局優化合理，將高溫煙氣余熱徹底吸收利用，即凈化了環境，又使余熱循環利用，鋅粉還能夠回收利用，降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于高溫廢氣處理
，具體涉及一種有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐。
技術介紹
在工業生產中會產生大量的含鋅高溫廢氣。含鋅高溫廢氣如不及時處理，不僅會影響工廠的正常生產，而且會對環境造成嚴重的污染，甚者，給工廠的工作人員及其周邊居住人員帶來安全隱患。目前，含鋅高溫廢氣一般采用間接冷卻法處理。通過列管冷凝器冷凝的冷凝作用，廢氣冷凝成液狀，進行有效分離、去除。但是采用單純的列管冷凝器對高溫廢氣進行冷凝分離，冷凝去除的效率較低，對于一些溫度很高的廢氣，如二聚酸在進行薄膜蒸發以及分子蒸餾時產生的廢氣，達不到良好的去除效果。而且如用水直接冷卻，需要消耗大量的水；用換熱器間接冷卻煙氣，含鋅粉塵會在冷卻過程中粘結在換熱管外壁，引起換熱設備堵塞。導致換熱設備失效。中國專利公開號：CN104888575A，公開日：2015.09.09的專利文獻公開了一種高溫廢氣處理裝置，包括通氣罐、第二列管冷凝器、盤管以及制冷系統；所述通氣罐的下端開設有進氣口；所述盤管呈螺旋狀設置在所述通氣罐的內部空腔中，所述盤管的底部設置有進水口，所述盤管的頂部設置有出水口，所述盤管的進水口以及所述盤管的出水口均延伸至所述通氣罐的罐體外；所述盤管的進水口與所述制冷系統的排水口相通連，所述盤管的出水口與所述制冷系統的入水口相通連；所述第二列管冷凝器設置在所述通氣罐的上方，所述第二列管冷凝器的底部通過第二導氣管與所述通氣罐的頂部相通連，所述第二列管冷凝器的頂部連接有第一排氣管。該專利技術申請應用于含鋅高溫廢氣時，鋅粉不能及時處理而粘結在換熱管外壁，影響換熱效果。
技術實現思路
1.要解決的技術問題針對現有技術中含鋅高溫廢氣中的高溫不能有效應用，鋅粉影響換熱的技術問題，本技術提供了一種有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐。它通過L型布局，輻射室和對流室分開，實現了含鋅高溫廢氣輻射室吸熱、對流區換熱，并通過管道吸塵后再用除灰器除塵的目的。2.技術方案為達到上述目的，本技術技術方案按以下方式進行：一種有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，包括輻射室、對流室、支架和鍋筒，所述輻射室和對流室水平布局，截面呈“L”型在支架的平面上連成一體，所述鍋筒位于輻射室和對流室上方的平臺上。優選地，輻射室的外壁包括內層的水冷壁和外層的爐殼，含鋅高溫煙氣由輻射室的進氣口進入，逐級吸熱除塵后，由對流室的出氣管道形成的出氣口排出。優選地，對流室內設置上層的蒸發器組和下層的省煤器，兩者連通；蒸發器組和水冷壁均通過下降管和上升管同鍋筒形成循環的水汽通路。優選地，輻射室和對流室的外壁均勻設置有除灰器，對流室還設置有與外界相通的出入孔。優選地，所述對流室的底部設置灰倉，灰倉的底部設置除灰機。優選地，灰倉呈收口的錐體狀，錐體頂端設置鎖氣閥。優選地，除灰機為刮板式除灰機。優選地，水冷壁的內部管道均采用螺旋鰭片管；所述除灰器為空氣錘。優選地，鍋爐各部通過爐殼間的密封全焊結構，自下而上，支承于支架上。優選地，支架為鋼質。3.有益效果采用本技術提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：(1)本技術的有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，通過L型布局，輻射室和對流室分開，實現了含鋅高溫廢氣輻射室吸熱、對流區換熱，鍋筒集熱，布局優化合理，將高溫煙氣余熱徹底吸收利用，即凈化了環境，又使余熱循環利用，降低了生產成本；(2)本技術的有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，輻射室的水冷壁形成受熱面，將大部分熱量吸收后，余氣再進入對流室二次吸收殘留熱量，鋅粉中的熱量被吸收后，密度提高并下降至對流室的底部，少部分鋅粉被吸附在管道上，通過除灰器除掉；(3)本技術的有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，蒸發器組和省煤器的配合作用，提高了換熱效果，并對余熱的吸收更加徹底；(4)本技術的有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，輻射室和對流室的外壁均勻設置有除灰器，進一步提高除塵效率，出入孔能夠方便操作人員進出維護；(5)本技術的有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，灰倉收集鋅灰，避免鋅灰形成二次揚塵污染，待收集到一定程度后，通過除灰機清理出車間進行回收利用，；(6)本技術的有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，螺旋鰭片管吸熱面大，吸熱
效率高，空氣錘振動效果好，垂直振打管道面，除塵效率高。(7)本技術的有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，不僅可以節約用水，還能夠防止鋅粉及灰塵粘結換熱面管道引起的換熱失效，進一步回收蒸汽，提高了余熱回收率。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術側視圖。圖中：1、輻射室；2、對流室；3、支架；4、水冷壁；5、爐殼；6、鍋筒；7、下降管；8、上升管；9、平臺；11、進氣口；21、出氣口；22、蒸發器組；23、除灰器；24、出入孔；25、出氣管道；26、省煤器；27、除灰機；28、灰倉；29、鎖氣閥。具體實施方式下面結合具體的實施例，對本技術作詳細描述。實施例1本實施例的一種有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，如圖1所示，包括輻射室1、對流室2、支架3和鍋筒6，其特征在于，所述輻射室1和對流室2水平布局，截面呈“L”型在支架3的平面上連成一體，所述鍋筒6位于輻射室1和對流室2上方的平臺9上。本實施例的一種有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，通過L型布局，輻射室1和對流室2分開，實現了含鋅高溫廢氣輻射室1吸熱、對流區2換熱，鍋筒6集熱，布局優化合理，將高溫煙氣余熱徹底吸收利用，即凈化了環境，又使余熱循環利用，降低了生產成本。實施例2本實施例的一種有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，基本結構同實施例1，改進之處在于：所述輻射室1和對流室2的外壁均勻設置有除灰器23，對流室2還設置有與外界相通的出入孔24，方便操作人員進出維護。所述輻射室1的外壁包括內層的水冷壁4和外層的爐殼5，含鋅高溫煙氣由輻射室1的進氣口11進入，逐級吸熱除塵后，由對流室2的出氣管道25形成的出氣口21排出。所述對流室2內設置上層的蒸發器組22和下層的省煤器26，兩者連通；蒸發器組22和水冷壁4均通過下降管7和上升管8同鍋筒6形成循環的水汽通路。本實施例的一種有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，輻射室1的水冷壁4形成受熱面，將大部分熱量吸收后，余氣再進入對流室2二次吸收殘留熱量，鋅粉中的熱量被吸收后，密度提高并下降至對流室的底部，少部分鋅粉被吸附在管道上，通過除灰器23除掉。實施例3本實施例的一種有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，基本結構同實施例2，改進之處在于：如圖2所示，所述對流室2的底部設置灰倉28，灰倉28的底部設置除灰機27。所
述灰倉28呈收口的錐體狀，便于收集鋅灰，錐體頂端設置鎖氣閥29。除灰機27為刮板式除灰機，將鋅灰轉出車間后進行二次回收利用。實施例4本實施例的一種有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，基本結構同實施例3，改進之處在于：所述水冷壁4的內部管道均采用螺旋鰭片管；所述除灰器23為空氣錘。鍋爐各部通過爐殼5間的密封全焊結構，自下而上，支承于支架3上。所述支架3為鋼質。本實施例的一種有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，不僅可以節約用水，還能夠防止鋅粉及灰塵粘結換熱面管道引起的換熱失效，進一步回收蒸汽，提高了余本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，包括輻射室(1)、對流室(2)、支架(3)和鍋筒(6)，其特征在于，所述輻射室(1)和對流室(2)水平布局，截面呈“L”型在支架(3)的平面上連成一體，所述鍋筒(6)位于輻射室(1)和對流室(2)上方的平臺(9)上。

【技術特征摘要】
1.一種有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，包括輻射室(1)、對流室(2)、支架(3)和鍋筒(6)，其特征在于，所述輻射室(1)和對流室(2)水平布局，截面呈“L”型在支架(3)的平面上連成一體，所述鍋筒(6)位于輻射室(1)和對流室(2)上方的平臺(9)上。2.根據權利要求1所述的有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，其特征在于：所述輻射室(1)的外壁包括內層的水冷壁(4)和外層的爐殼(5)，含鋅高溫煙氣由輻射室(1)的進氣口(11)進入，逐級吸熱除塵后，由對流室(2)的出氣管道(25)形成的出氣口(21)排出。3.根據權利要求2所述的有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，其特征在于：所述對流室(2)內設置上層的蒸發器組(22)和下層的省煤器(26)，兩者連通；蒸發器組(22)和水冷壁(4)均通過下降管(7)和上升管(8)同鍋筒(6)形成循環的水汽通路。4.根據權利要求3所述的有效吸收含鋅高溫煙氣余熱的余熱鍋爐，其特征在于：所述輻射室(1)和對流室(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王皖，吳慶非，李進春，鄧航，陳吉琴，
申請(專利權)人：安徽馬鋼工程技術集團有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34