一種碳酸鋰熱解反應釜制造技術

本實用新型專利技術公開了一種碳酸鋰熱解反應釜，包括反應釜體，反應釜體的頂部外側壁上設置有驅動裝置，旋轉攪拌轉軸的軸體上部通過固定套安裝有支撐連接板，刮料條形架上安裝有橡膠刮料葉片，旋轉攪拌轉軸的下部軸體兩側設置有主攪拌板，反應釜體的外側壁上盤旋設置有蒸汽加熱管道，蒸汽加熱管道的右側上方進口端連通有蒸汽入口管，蒸汽加熱管道的左側下方出口端連通有冷凝水出口管，反應釜體的底部連通有沉淀物料排放斗，反應釜體的底端還設置有循環出料斗。本實用新型專利技術解決了傳統反應釜產能降低的弊端，熱量利用率相對于傳統夾套式結構大大提高，省去了統一收集后再次進行單獨分離的工序。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及化工設備相關
，具體是一種碳酸鋰熱解反應釜。
技術介紹
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能，其中，用于制備碳酸鋰的過程中需要用到反應釜，由于生產碳酸鋰的主要原料是鹽湖鹵水，因此規模化生產碳酸鋰的企業必須擁有鋰資源儲量較為豐富的鹽湖資源開采權，這使得該行業具備較高的資源壁壘;另一方面，由于全球鹽湖絕大多數資源都是高鎂低鋰型，而從高鎂低鋰老鹵中提純分離碳酸鋰的工藝技術難度很大，之前這些技術僅掌握在少數國外公司手中，這使得碳酸鋰行業又具備了技術壁壘。因此，造就了碳酸鋰行業的全球寡頭壟斷格局，現有的碳酸鋰制備專用反應釜存在分解需高溫，熱耗高，分解的碳酸鋰容易粘結在容器內壁上，造成產能下降且收率降低等缺點，需要進行相應的改進。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種碳酸鋰熱解反應釜，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種碳酸鋰熱解反應釜，包括反應釜體，所述反應釜體的頂部外側壁上設置有驅動裝置，所述驅動裝置的下方設置有旋轉攪拌轉軸伸入反應釜體的腔體，所述旋轉攪拌轉軸的軸體上部通過固定套安裝有支撐連接板，所述支撐連接板的端部一側固定設置有刮料條形架，所述刮料條形架上安裝有橡膠刮料葉片，所述旋轉攪拌轉軸的下部軸體兩側設置有主攪拌板，所述主攪拌板的上方和下方分別安裝有副攪拌塊，所述副攪拌塊的塊體中部開設有緩沖擾流孔，所述反應釜體的頂端連通有進料管，所述進料管的管體上安裝有流量顯示儀，所述反應釜體的外側壁上盤旋設置有蒸汽加熱管道，所述蒸汽加熱管道的右側上方進口端連通有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管的管體上設置有減壓閥體，所述蒸汽加熱管道的左側下方出口端連通有冷凝水出口管，所述反應釜體的底部連通有沉淀物料排放斗，所述沉淀物料排放斗的管體上設置有啟閉一閥，所述反應釜體的底端還設置有循環出料斗，所述循環出料斗的管體上設置有啟閉二閥，所述循環出料斗向上伸入反應釜體的內部，所述循環出料斗的一端具有從錐形部位伸入底部沉淀物內部的豎直短管，所述循環出料斗的另一端與沉淀物料排放斗的側壁之間相互連通設置。作為本技術進一步的方案：所述橡膠刮料葉片緊貼反應釜體的內側壁設置。作為本技術再進一步的方案：所述冷凝水出口管的管體上設置有出液啟閉閥。作為本技術再進一步的方案：所述反應釜體的底部設置為錐形結構。作為本技術再進一步的方案：所述啟閉一閥安裝在連通處位置的內側。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術通過主攪拌板和副攪拌塊的配合式攪拌使得溶液攪拌混合的更加高效，提高工作效率，同時緩沖擾流孔能夠干擾周圍溶液的流向，不斷翻滾，進一步增強反應效果，通過橡膠刮料葉片在旋轉攪拌轉軸的配合作用下，能夠將粘結在容器內側壁上的產物及時刮擦下來，解決了傳統反應釜產能降低的弊端；通過增設流量顯示儀便于操作工人更好的了解進料的情況；在進行加熱時即可通過向蒸汽入口管的內部通入蒸汽，使得整個的反應釜反應速度明顯加快，熱量的利用率相對于傳統夾套式的結構大大提高，工作安全穩定，使用效果好；另外，，當分解充分后，關閉驅動裝置，進行反應物的沉淀處理時，規定時間后打開啟閉二閥，溶液即可從循環出料斗中排放，待放料完畢后打開啟閉一閥，此時的沉淀物即可通過沉淀物料排放斗進行排放，通過增設這種特殊結構保證了沉淀不會隨著溶液大量排出而導致后續粉末的收集困難，收集效率很好，省去了統一收集后再次進行單獨分離的工序，提高了企業的經濟效益。附圖說明圖1為一種碳酸鋰熱解反應釜的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術實施例中，一種碳酸鋰熱解反應釜，包括反應釜體1，所述反應釜體1的頂部外側壁上設置有驅動裝置2，所述驅動裝置2的下方設置有旋轉攪拌轉軸3伸入反應釜體1的腔體，所述旋轉攪拌轉軸3的軸體上部通過固定套安裝有支撐連接板7，所述支撐連接板7的端部一側固定設置有刮料條形架8，所述刮料條形架8上安裝有橡膠刮料葉片9，所述橡膠刮料葉片9緊貼反應釜體1的內側壁設置，所述旋轉攪拌轉軸3的下部軸體兩側設置有主攪拌板4，所述主攪拌板4的上方和下方分別安裝有副攪拌塊6，所述副攪拌塊6的塊體中部開設有緩沖擾流孔5，所述反應釜體1的頂端連通有進料管15，所述進料管15的管體上安裝有流量顯示儀16，所述反應釜體1的外側壁上盤旋設置有蒸汽加熱管道10，所述蒸汽加熱管道10的右側上方進口端連通有蒸汽入口管11，所述蒸汽入口管11的管體上設置有減壓閥體12，所述蒸汽加熱管道10的左側下方出口端連通有冷凝水出口管13，所述冷凝水出口管13的管體上設置有出液啟閉閥14，所述反應釜體1的底部設置為錐形結構且底部連通有沉淀物料排放斗17，所述沉淀物料排放斗17的管體上設置有啟閉一閥21，所述反應釜體1的底端還設置有循環出料斗18，所述循環出料斗18的管體上設置有啟閉二閥19，所述循環出料斗18向上伸入反應釜體1的內部，所述循環出料斗18的一端具有從錐形部位伸入底部沉淀物內部的豎直短管20，所述循環出料斗18的另一端與沉淀物料排放斗17的側壁之間相互連通設置且啟閉一閥21安裝在連通處位置的內側。本技術的工作原理是：通過主攪拌板4和副攪拌塊6的配合式攪拌使得溶液攪拌混合的更加高效，提高工作效率，同時緩沖擾流孔5能夠干擾周圍溶液的流向，不斷翻滾，進一步增強反應效果，通過橡膠刮料葉片9在旋轉攪拌轉軸3的配合作用下，能夠將粘結在容器內側壁上的產物及時刮擦下來，解決了傳統反應釜產能降低的弊端；通過增設流量顯示儀16便于操作工人更好的了解進料的情況；在進行加熱時即可通過向蒸汽入口管11的內部通入蒸汽，使得整個的反應釜反應速度明顯加快，熱量的利用率相對于傳統夾套式的結構大大提高，工作安全穩定，使用效果好；另外，當分解充分后，關閉驅動裝置2進行反應物的沉淀處理時，規定時間后打開啟閉二閥19，溶液即可從循環出料斗18中排放，待放料完畢后，再打開啟閉一閥21，此時的沉淀物即可通過沉淀物料排放斗17進行排放，通過增設這種特殊結構很好的保證了沉淀不會隨著溶液大量排出而導致后續粉末的收集困難，收集效率很好，省去了統一收集后再次進行單獨分離的麻煩，提高了企業的經濟效益。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種碳酸鋰熱解反應釜，包括反應釜體（1），其特征在于，所述反應釜體（1）的頂部外側壁上設置有驅動裝置（2），所述驅動裝置（2）的下方設置有旋轉攪拌轉軸（3）伸入反應釜體（1）的腔體，所述旋轉攪拌轉軸（3）的軸體上部通過固定套安裝有支撐連接板（7），所述支撐連接板（7）的端部一側固定設置有刮料條形架（8），所述刮料條形架（8）上安裝有橡膠刮料葉片（9），所述旋轉攪拌轉軸（3）的下部軸體兩側設置有主攪拌板（4），所述主攪拌板（4）的上方和下方分別安裝有副攪拌塊（6），所述副攪拌塊（6）的塊體中部開設有緩沖擾流孔（5），所述反應釜體（1）的頂端連通有進料管（15），所述進料管（15）的管體上安裝有流量顯示儀（16），所述反應釜體（1）的外側壁上盤旋設置有蒸汽加熱管道（10），所述蒸汽加熱管道（10）的右側上方進口端連通有蒸汽入口管（11），所述蒸汽入口管（11）的管體上設置有減壓閥體（12），所述蒸汽加熱管道（10）的左側下方出口端連通有冷凝水出口管（13），所述反應釜體（1）的底部連通有沉淀物料排放斗（17），所述沉淀物料排放斗（17）的管體上設置有啟閉一閥（21），所述反應釜體（1）的底端還設置有循環出料斗（18），所述循環出料斗（18）的管體上設置有啟閉二閥（19），所述循環出料斗（18）向上伸入反應釜體（1）的內部，所述循環出料斗（18）的一端具有從錐形部位伸入底部沉淀物內部的豎直短管（20），所述循環出料斗（18）的另一端與沉淀物料排放斗（17）的側壁之間相互連通設置。...

【技術特征摘要】
1.一種碳酸鋰熱解反應釜，包括反應釜體（1），其特征在于，所述反應釜體（1）的頂部外側壁上設置有驅動裝置（2），所述驅動裝置（2）的下方設置有旋轉攪拌轉軸（3）伸入反應釜體（1）的腔體，所述旋轉攪拌轉軸（3）的軸體上部通過固定套安裝有支撐連接板（7），所述支撐連接板（7）的端部一側固定設置有刮料條形架（8），所述刮料條形架（8）上安裝有橡膠刮料葉片（9），所述旋轉攪拌轉軸（3）的下部軸體兩側設置有主攪拌板（4），所述主攪拌板（4）的上方和下方分別安裝有副攪拌塊（6），所述副攪拌塊（6）的塊體中部開設有緩沖擾流孔（5），所述反應釜體（1）的頂端連通有進料管（15），所述進料管（15）的管體上安裝有流量顯示儀（16），所述反應釜體（1）的外側壁上盤旋設置有蒸汽加熱管道（10），所述蒸汽加熱管道（10）的右側上方進口端連通有蒸汽入口管（11），所述蒸汽入口管（11）的管體上設置有減壓閥體（12），所述蒸汽加熱管道（10）的左側下方出口端連通有冷凝水出口管（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張明，
申請(專利權)人：江西東鵬新材料有限責任公司，
類型：新型
國別省市：江西;36