一種除塵除焦一體化生物質氣化爐制造技術

本實用新型專利技術的一種除塵除焦一體化生物質氣化爐，包括生物質氣化爐體、進料絞龍、進風系統、爐灰冷卻系統和出料系統，所述的生物質氣化爐體爐內中部有燃料均布器，所述的生物質氣化爐體爐內中部從上至下依次分布第一焦油捕集器和第二焦油捕集器、密實絲網、焦油裂解催化劑層、焦油分布器、塔狀爐排，所述的生物質氣化爐體底部連接進風系統、爐灰冷卻系統和出料系統。本實用新型專利技術所述的除塵除焦一體化生物質氣化爐可直接在爐內回收處理焦油，有效避免爐外處理產生的環境污染問題；利用密實絲網壓實生物質燃料層除去燃氣中的細小灰塵；增加了燃氣的有效成分，使燃氣熱值提高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及生物質發電領域，具體為一種除塵除焦一體化生物質氣化爐。
技術介紹
隨著我國經濟的高速發展，能源短缺、環境污染問題日益嚴峻，人類正急切地尋求新型可再生能源。生物質燃料屬可再生資源，生物質能就其能量當量而言，僅次于煤、石油、天然氣而列第4位。我國生物質能資源極為豐富，年產量折合成標準石油當量超過8億噸。能源總量超過了30EJ(E＝1018)。隨著我國農業和林業的發展，特別是隨著速生炭薪林的開發推廣，我國的生物質資源將越來越多，有非常大的開發和利用潛力。利用生物質燃料氣化發電，可將農業垃圾充分利用，將先進的生物質發電技術和中國環境保護相結合，既增加當地就業和人民經濟收入，促進當地經濟發展，也保護了生態環境，符合我國建設資源節約型社會、實現循環經濟的政策，是利國利民的事業。目前我國生物質氣化爐產生燃氣存在的主要問題：(1)燃氣中焦油含量高，生產過程需要進行除焦，會產生大量含焦油的廢水和固體廢物，生產環境差，且燃氣輸送過程容易堵塞管道；(2)燃氣需要水洗、除塵等處理，會產生大量含酚廢水，生產環境惡劣，且可能造成環境污染；(3)加料不方便，氣化爐進料口位于燃氣出口位置，可能造成燃氣泄漏及燃氣夾帶少量物料；(4)燃氣熱值低，燃氣中可燃氣體成分含量低。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種除塵除焦一體化生物質氣化爐。本技術的目的可以通過以下技術方案實現：一種除塵除焦一體化生物質氣化爐，包括生物質氣化爐體、進料絞龍、進風系統、爐灰冷卻系統和出料系統，所述的生物質氣化爐體爐內上部有燃料均布器，所述燃料均布器位于爐內中部，所述的生物質氣化爐體爐內中部從上至下依次分布第一焦油捕集器和第二焦油捕集器、密實絲網、焦油裂解催化劑層、焦油分布器、塔狀爐排，所述的生物質氣化爐體底部連接進風系統、爐灰冷卻系統和出料系統；所述第一焦油捕集器和第二焦油捕集器并列設置在燃料均布器管道的兩側，所述的第一焦油捕集器位于第一翻轉隔板形成的倉內，所述的第二焦油捕集器位于第二翻轉隔板形成的倉內；所述的第一翻轉隔板、第二翻轉隔板分別通過管道連接焦油分布器，第一焦油捕集器和第二焦油捕集器補集脫附后的焦油分別通過第一翻轉隔板、第二翻轉隔板連接的管道輸送至焦油分布器，所述焦油分布器將焦油分散送至焦油裂解催化劑層；所述密實絲網位于焦油分布器的上方，第一焦油捕集器和第二焦油捕集器的下方；所述密實絲網和焦油裂解催化劑層之間爐體外側設置進料絞龍。所述的進料絞龍外端與多層料倉連接，所述多層料倉上部設有進料口。所述的生物質氣化爐體上部一側通過連接口連接尾氣用戶端。所述的進風系統通過連接口與生物質氣化爐體下部連接，為生物質氣化爐體提供空氣。本技術的有益效果：與現有技術生物質氣化爐相比，本技術除塵除焦一體化生物質氣化爐的優點在于：1：本技術所述的除塵除焦一體化生物質氣化爐可直接在爐內回收處理焦油，有效避免爐外處理產生的環境污染問題；2：本技術利用密實絲網壓實生物質燃料層除去燃氣中的細小灰塵；3：本技術增加了燃氣的有效成分，使燃氣熱值提高。附圖說明圖1是本技術結構示意圖。圖中，1-生物質氣化爐體，2-進料絞龍，3-燃料均布器，4-密實絲網，5-第一焦油捕集器，6-第二焦油捕集器，7-第一翻轉隔板，8-第二翻轉隔板，9-焦油裂解催化劑層，10-進風系統，11-焦油分布器，12-塔狀爐排，13-爐灰冷卻系統，14-出料系統，15-多層料倉，16-進料口，17-燃氣用戶端。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細描述。如圖1所示，一種除塵除焦一體化生物質氣化爐，包括生物質氣化爐體1、進料絞龍2、進風系統10、爐灰冷卻系統13和出料系統14，所述的生物質氣化爐體1爐內上部有燃料均布器3，所述燃料均布器3位于爐內中部，所述的生物質氣化爐體1爐內中部從上至下依次分布第一焦油捕集器5和第二焦油捕集器6、密實絲網4、焦油裂解催化劑層9、焦油分布器11、塔狀爐排12，所述的生物質氣化爐體1底部連接進風系統10、爐灰冷卻系統13和出料系統14；所述第一焦油捕集器5和第二焦油捕集器6并列設置在燃料均布器3管道的兩側，所述的第一焦油捕集器5位于第一翻轉隔板7形成的倉內，所述的第二焦油捕集器6位于第二翻轉隔板8形成的倉內；所述的第一翻轉隔板7、第二翻轉隔板8分別通過管道連接焦油分布器11，第一焦油捕集器5和第二焦油捕集器6補集脫附后的焦油分別通過第一翻轉隔板7、第二翻轉隔板8連接的管道輸送至焦油分布器11，所述焦油分布器11將焦油分散送至焦油裂解催化劑層9；所述密實絲網4位于焦油分布器11的上方，第一焦油捕集器5和第二焦油捕集器6的下方；所述密實絲網4和焦油裂解催化劑層9之間爐體外側設置進料絞龍2，所述的進料絞龍2外端與多層料倉15連接，所述多層料倉15上部設有進料口16，所述的生物質氣化爐體1上部一側通過連接口連接尾氣用戶端17，所述的進風系統10通過連接口與生物質氣化爐體1下部連接，為生物質氣化爐體1提供空氣。工作原理：生物質燃料經進料口16進入多層料倉15，生物質燃料通過多層料倉15底部的進料絞龍2進入生物質氣化爐體1內，上部燃料裝料至密實絲網4時，在密實絲網4下部形成經密生物質燃料過濾層，生物質氣化爐體1部分未均布的生物質燃料經燃料均布器3進行均布，使爐內燃料均勻分布，生物質氣化爐體1底部的進風系統10為爐內氣化提供空氣，下部生物質燃料經高溫氣化，產生的含有焦油的高溫燃氣經密實生物質燃料層后，可除去燃氣中的細灰及超大分子焦油，通過密實生物質燃料層處理后的燃氣中幾乎不含有固體顆粒物質，處理后的燃氣經第一焦油捕集器5或第二焦油捕集器6對燃氣中的焦油進行捕捉回收，經過焦油吸附的潔凈燃氣輸出至燃氣用戶端17，回收的焦油經脫附后，利用管道輸送至焦油分布器11，再經過焦油裂解催化劑層9進行催化裂解處理，生成小分子燃氣成分。生物質炭從生物質氣化爐體1爐底與爐灰冷卻系統13連接，通過轉動塔狀爐排12調節爐內氣化程度及排灰量，生物質炭經過所述的爐灰冷卻系統13與出料系統14實現冷卻排料。第一焦油捕集器5和第二焦油捕集器6為并聯結構，可交替使用。其主要工作過程為：焦油回收過程中，首先打開第一焦油捕集器5進行焦油吸附，當第一焦油捕集器5吸附規定量時，第二翻轉隔板8調節至打開狀態，第二焦油捕集器6開始吸附焦油，第一翻轉隔板7調節至關閉狀態，第一焦油捕集器5開始進行脫附，利用第一焦油捕集器5和第二焦油捕集器6交替使用，保障燃氣中焦油回收過程的連續性。以上內容僅僅是對本技術結構所作的舉例和說明，所屬本
的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離技術的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種除塵除焦一體化生物質氣化爐，包括生物質氣化爐體(1)、進料絞龍(2)、進風系統(10)、爐灰冷卻系統(13)和出料系統(14)，其特征在于，所述的生物質氣化爐體(1)爐內上部有燃料均布器(3)，所述燃料均布器(3)通過管道延伸到爐內中部，所述的生物質氣化爐體(1)爐內中部從上至下依次分布第一焦油捕集器(5)和第二焦油捕集器(6)、密實絲網(4)、焦油裂解催化劑層(9)、焦油分布器(11)、塔狀爐排(12)，所述的生物質氣化爐體(1)底部連接進風系統(10)、爐灰冷卻系統(13)和出料系統(14)；所述第一焦油捕集器(5)和第二焦油捕集器(6)并列設置在燃料均布器(3)管道的兩側，所述的第一焦油捕集器(5)位于第一翻轉隔板(7)形成的倉內，所述的第二焦油捕集器(6)位于第二翻轉隔板(8)形成的倉內；所述的第一翻轉隔板(7)、第二翻轉隔板(8)分別通過管道連接焦油分布器(11)，第一焦油捕集器(5)和第二焦油捕集器(6)捕集脫附后的焦油分別通過第一翻轉隔板(7)、第二翻轉隔板(8)連接的管道輸送至焦油分布器(11)，所述焦油分布器(11)將焦油分散送至焦油裂解催化劑層(9)；所述密實絲網(4)位于焦油分布器(11)的上方，第一焦油捕集器(5)和第二焦油捕集器(6)的下方；所述密實絲網(4)和焦油裂解催化劑層(9)之間爐體外側設置進料絞龍(2)。...

【技術特征摘要】
1.一種除塵除焦一體化生物質氣化爐，包括生物質氣化爐體(1)、進料絞龍(2)、進風系統(10)、爐灰冷卻系統(13)和出料系統(14)，其特征在于，所述的生物質氣化爐體(1)爐內上部有燃料均布器(3)，所述燃料均布器(3)通過管道延伸到爐內中部，所述的生物質氣化爐體(1)爐內中部從上至下依次分布第一焦油捕集器(5)和第二焦油捕集器(6)、密實絲網(4)、焦油裂解催化劑層(9)、焦油分布器(11)、塔狀爐排(12)，所述的生物質氣化爐體(1)底部連接進風系統(10)、爐灰冷卻系統(13)和出料系統(14)；所述第一焦油捕集器(5)和第二焦油捕集器(6)并列設置在燃料均布器(3)管道的兩側，所述的第一焦油捕集器(5)位于第一翻轉隔板(7)形成的倉內，所述的第二焦油捕集器(6)位于第二翻轉隔板(8)形成的倉內；所述的第一翻轉隔板(7)、第二翻轉隔板(8)分別通過管道連接焦油分布器(11)，第一焦油捕集器(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張興，王永亮，唐飛，陳虎，張杰，
申請(專利權)人：安徽省化工設計院，
類型：新型
國別省市：安徽;34