一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法技術

本發明專利技術公開了一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，其特征在于，將采集的硫酸鎂亞型鹵水通過鹽田灘曬、自然蒸發析出固體鹽后，使鹵水中的鎂離子Ｍｇ↑［＋＋］百分含量不小于７．０％，得老鹵；然后將老鹵與鉀混鹽點鹵水按重量比（１－３）∶１進行兌鹵結晶反應，過濾即得低鈉光鹵石。本發明專利技術工藝簡單，操作方便，可以直接從鹵水中生產出低鈉光鹵石產品，其氯化鈉含量為１．３５％，產品純度最高可達９８％，產品中不含浮選藥劑，產品的附加值高；兌鹵過程中的鉀離子（Ｋ↑［＋］）單次最高回收率可達６６．５０％；本工藝沒有環境污染，有利于建成綠色加工廠。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法??????????????????????????
本專利技術涉及一種光鹵石的制取方法，特別是一種采用兌鹵法制取低鈉光鹵石的方法。??????????????????????????
技術介紹
現有技術中，公開號為1275531、申請號為00112360.2的中國專利申請公開了一種名稱為“可直接制取低鈉、優質光鹵石的方法”，它是一種可在常溫常壓下將固體的水氯鎂石加入到光鹵石結晶階段鹵水之中，經攪拌后，用波美度測量來調整投料量的變化，達到要求的波美度后即可出料進行液固分離，其所得的固相是成品低鈉光鹵石、優質光鹵石，排出的液相與溢流液合并與老鹵，老鹵可再制成固體水氯鎂石循環使用。此法要求水氯鎂石較純凈，即水氯鎂石中NaCl及不溶物的含量較少，否則水氯鎂石需單獨溶解至所需的波美度，然后將不溶物脫除，用其清液再與光鹵石點的鹵水進行兌鹵，才能獲得低鈉光鹵石，這樣使得工藝流程變得較為復雜。并且當水氯鎂石溶解至所需的波美度時，要想脫除不溶物部分，勢必造成清液的損失(因過濾不干吸附母液含量較高所致)，由此導致水氯鎂石的消耗量增大，低鈉光鹵石的成本升高。??????????????????????????
技術實現思路
-->本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種工藝簡單、產品純度高、回收率高的一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法。本專利技術所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本專利技術是一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，其特點是，將采集的硫酸鎂亞型鹵水通過鹽田灘曬、自然蒸發析出固體鹽(氯化鈉NaCl、瀉利鹽MgSO4.7H2O、軟鉀鎂礬K2SO4.MgSO4.6H2O、鉀鹽鎂礬KCl.MgSO4.3H2O、光鹵石KCl.MgCl2.6H2O等)后，使鹵水中的鎂離子Mg++百分含量不小于7.0％，得老鹵；然后將老鹵與鉀混鹽點鹵水按重量比(1-3)∶1進行兌鹵結晶反應，過濾即得低鈉光鹵石。所述的鉀混鹽點鹵水是指氯化鈉、氯化鉀、瀉利鹽與軟鉀鎂礬的共飽和點鹵水。本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的方法，其特點是，所述的鉀混鹽點鹵水中鉀離子K+的百分含量不小于0.5％，鎂離子Mg++的百分含量為5.0-7.7％。本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的方法，其特點是，所述的兌鹵結晶反應是在兌鹵容器中進行。本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的方法，其特點是，將老鹵與鉀混鹽點鹵水加入兌鹵容器后進行全混流連續攪拌，攪拌的時間為0.5-2小時。-->本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的方法，其特點是，所述的兌鹵結晶反應在10-40℃的溫度下進行。本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的方法，其特點是，將過濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。與現有技術相比，本專利技術工藝簡單，操作方便，可以直接從鹵水中生產出低鈉光鹵石產品，其氯化鈉含量為1.35％，產品純度最高可達98％，產品中不含浮選藥劑，產品的附加值高；兌鹵過程中的鉀離子(K+)單次最高回收率可達66.50％；本工藝沒有環境污染，有利于建成綠色加工廠。??????????????????????????附圖說明附圖為本專利技術的工藝流程圖。??????????????????????????具體實施方式下面的實施例依照附圖進一步描述了本專利技術的
技術實現思路
。實施例1。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將采集的硫酸鎂亞型鹵水通過鹽田灘曬、自然蒸發析出固體鹽后，使鹵水中的鎂離子Mg++百分含量為7.0％，得老鹵；然后將老鹵與鉀混鹽點鹵水按重量比2∶1進行兌鹵結晶反應，過濾即得低鈉光鹵石。實施例2。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將采集的硫酸鎂亞型鹵水通過鹽田灘曬、自然蒸發析出固體鹽氯化鈉NaCl、瀉利鹽MgSO4.7H2O、軟鉀鎂礬K2SO4.MgSO4.6H2O、鉀鹽鎂礬-->KCl.MgSO4.3H2O、光鹵石KCl.MgCl2.6H2O等后，使鹵水中的鎂離子Mg++百分含量為8.0％，得老鹵；然后將老鹵與鉀混鹽點鹵水按重量比1∶1加入到兌鹵容器中，在10℃的溫度下進行全混流連續攪拌0.5小時，過濾即得低鈉光鹵石，將過濾后所得的兌鹵液返回鹽田灘曬。本實施例所述的鉀混鹽點鹵水中鉀離子K+的百分含量為0.5％，鎂離子Mg++的百分含量為5.0％。實施例3。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將采集的硫酸鎂亞型鹵水通過鹽田灘曬、自然蒸發析出固體鹽氯化鈉NaCl、瀉利鹽MgSO4.7H2O、軟鉀鎂礬K2SO4.MgSO4.6H2O、鉀鹽鎂礬KCl.MgSO4.3H2O、光鹵石KCl.MgCl2.6H2O等后，使鹵水中的鎂離子Mg++百分含量為9.0％，得老鹵；然后將老鹵與鉀混鹽點鹵水按重量比3∶1加入到兌鹵容器中，在40C的溫度下進行全混流連續攪拌2小時，過濾即得低鈉光鹵石，將過濾后所得的兌鹵液返回鹽田灘曬。本實施例所述的鉀混鹽點鹵水中鉀離子K+的百分含量為0.6％，鎂離子Mg++的百分含量為7.7％。實施例4。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將采集的硫酸鎂亞型鹵水通過鹽田灘曬、自然蒸發析出固體鹽氯化鈉NaCl、瀉利鹽MgSO4.7H2O、軟鉀鎂礬K2SO4.MgSO4.6H2O、鉀鹽鎂礬KCl.MgSO4.3H2O、光鹵石KCl.MgCl2.6H2O等后，使鹵水中的鎂離子Mg++百分含量為9.5％，得老鹵；然后將老鹵與鉀混鹽點鹵水按重量比2.5∶1加入到兌鹵容器中，在25℃的溫度下進行全混流連續攪拌1小時，過濾即得低鈉光鹵石，將過濾后所得的兌鹵液返回鹽田-->灘曬。本實施例所述的鉀混鹽點鹵水中鉀離子K+的百分含量為0.7％，鎂離子Mg++的百分含量為6.5％。實施例5。本實施例的硫酸鎂亞型鹵水選用新疆羅布泊鹽湖鹵水，將其灘曬、自然蒸發到固體鹽析出完畢，此時的鹵水(簡稱老鹵)其組成為：鉀離子(K+)0.29％、鈉離子(Na+)0.32％、鎂離子(Mg++)8.31％、氯離子(Cl-)22.19％、硫酸根離子(SO4＝)3.77％、水(H2O)65.12％；鉀混鹽點鹵水組成為：鉀離子(K+)0.65％、鈉離子(Na+)0.71％、鎂離子(Mg++)5.73％、氯離子(Cl-)16.94％、硫酸根離子(SO4＝)2.02％、水(H2O)73.95％，在兌鹵容器內按照老鹵與鉀混鹽點鹵水的重量比為3∶1的比例混合，在環境溫度下電動攪拌1.5小時，然后過濾即可得到低鈉光鹵石，產品純度達到97％，兌鹵過程中的鉀離子(K+)單次回收率為11.15％。實施例6。本實施例的硫酸鎂亞型鹵水選用新疆羅布泊鹽湖鹵水，將其灘曬、自然蒸發到光鹵石析出完畢，然后再繼續蒸發一段，此時的鹵水組成為：鉀離子(K+)0.13％、鈉離子(Na+)0.18％、鎂離子(Mg++)8.79％、氯離子(Cl-)23.28％、硫酸根離子(SO4＝)3.39％、水(H2O)64.23％；鉀混鹽點鹵水組成為：鉀離子(K+)1.91％、鈉離子(Na+)0.71％、鎂離子(Mg++)7.11％、氯離子(Cl-)18.94％、硫酸根離子(SO4＝)4.87％、水(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，其特征在于，將采集的硫酸鎂亞型鹵水通過鹽田灘曬、自然蒸發析出固體鹽后，使鹵水中的鎂離子Ｍｇ↑［＋＋］百分含量不小于７．０％，得老鹵；然后將老鹵與鉀混鹽點鹵水按重量比（１－３）∶１進行兌鹵結晶反應，過濾即得低鈉光鹵石。

【技術特征摘要】
1、一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，其特征在于，將采集的硫酸鎂亞型鹵水通過鹽田灘曬、自然蒸發析出固體鹽后，使鹵水中的鎂離子Mg++百分含量不小于7.0％，得老鹵；然后將老鹵與鉀混鹽點鹵水按重量比(1-3)∶1進行兌鹵結晶反應，過濾即得低鈉光鹵石。2、根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的鉀混鹽點鹵水中鉀離子K+的百分含量不小于0.5％，鎂離子Mg++的百分含量為5.0-7...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋文義，鄭世波，張紅茹，
申請(專利權)人：化學工業部連云港設計研究院，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]