一種適應制磚隧道窯的行走軌道結構制造技術

本發明專利技術是一種適應制磚隧道窯的行走軌道結構，包括與制磚隧道窯行走軌跡相匹配形狀的行走軌道，在行走軌道的兩端設置行走軌，所述的行走軌道中部為磚體壘放區，在磚體壘放區的中均布底熱循環結構，在底熱循環結構上部設有傳熱物料層放置結構。本發明專利技術的有益效果：由于采用在行走軌道中設置儲熱結構，保證了制磚隧道窯能有效的利用，減少能源消耗、提高加工速度。

Walking track structure suitable for brick tunnel kiln

The invention is a kind of adaptive walking track structure of brick tunnel kiln, including the walking track with brick tunnel kiln walking trajectory matching shape, set the walking rail in the two ends of the walking track, central walking track which is a brick base placed area, put in the brick base in uniform bottom heat the loop structure, with heat transfer material layer on the bottom heat circulation structure arranged at the upper part of structure. The utility model has the advantages that the utility model has the advantages that the structure of the heat storage structure is arranged in the walking track, the utility model ensures the effective utilization of the brick tunnel kiln, reduces the energy consumption and improves the processing speed.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種適應制磚隧道窯的行走軌道結構。
技術介紹
目前，現有的磚隧道窯的行走軌道結構都是直接在平地上設置行走軌道，原始的結構；在燒成時間以及能源消耗都出現不佳的現象，同時熱能直接排入自然環境中且照成浪費的現象。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種適應制磚隧道窯的行走軌道結構，解決制磚隧道窯熱能充分利用、減少燒成時間、減少資源浪費的問題。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種適應制磚隧道窯的行走軌道結構，包括與制磚隧道窯行走軌跡相匹配形狀的行走軌道，在行走軌道的兩端設置行走軌，所述的行走軌道中部為磚體壘放區，在磚體壘放區的中均布底熱循環結構，在底熱循環結構上部設有傳熱物料層放置結構。具體的，所述的底熱循環結構在磚體壘放區地下的U型的熱循環倉，在熱循環倉一側設有連通的熱能進入通道結構，在熱循環倉的頂部設有熱量分流隔板，所述的熱循環倉外部設有保溫層，在熱循環倉的下部儲水槽，所述的儲水槽設有排水管路，在儲水槽上部的熱循環倉內設有隔水板。具體的，所述的熱量分流隔板上均布排熱口結構，所述的排熱口結構為呈若干個矩形排熱單元塊，在每個排熱單元塊上的橫向排熱口，在橫向排熱口的上、下側設有縱向排熱口，所述的縱向排熱口在排熱單元塊縱向位置上不連通。具體的，所述的傳熱物料層放置結構是在熱量分流隔板的排熱口結構上部還有設有裝填傳熱物料層的排熱蓋體，所述的排熱蓋體包括連接在排熱口結構上的連接端套，在連接端套中設有均布噴熱嘴的汽噴連接塊，在汽噴連接塊上部的連接端套中為放置傳熱物料層的放置空間，在連接端套的上部設有磚塊疊放架，所述的磚塊疊放架包括呈矩形的外框以及設置在外框中的格擋條。具體的，所述的熱能進入通道結構包括側向引熱道，在側向引熱道上部設有喇叭型的吸熱口，在吸熱口的外層設有外弧形的擋層口，在吸熱口上沿口為位置上有第一隔塵網，在側向引熱道與吸熱口連接處設有第二隔塵網。所述的傳熱物料層的原料由以下重量份的原料組成：黃土20-25份，黃沙14-16份，三氧化二鋁導熱粉12-15份、石棉20-26份、毛氈3-5份、爐渣磚40-50份、煤矸石21-23份、粉煤灰6-9份、陶粒13-15份。所述的傳熱物料層制備方法：將黃土、黃沙、石棉、毛氈、爐渣磚、煤矸石、粉煤灰、陶粒混合后入120-200目的粉碎機粉碎成粉末在加入三氧化二鋁導熱粉的混合制成，在使用時按排熱蓋體的放置空間進行填料，填料的深度不超過汽噴連接塊高度并保持在5-8厘米的距離。本專利技術的有益效果：由于采用在行走軌道中設置儲熱結構，保證了制磚隧道窯能有效的利用，減少能源消耗、提高加工速度。以下將結合附圖和實施例，對本專利技術進行較為詳細的說明。附圖說明圖1為專利技術的構造示意圖。圖2為專利技術的局部俯視圖，表示熱量分流隔板以及熱能進入通道結構。圖3為專利技術的磚塊疊放架結構示意圖。圖4為專利技術的排熱蓋體的結構示意圖。具體實施方式實施例1，如圖1、2所示，一種適應制磚隧道窯的行走軌道結構，包括與制磚隧道窯行走軌跡相匹配形狀的行走軌道18，在行走軌道的兩端設置行走軌，所述的行走軌道中部為磚體壘放區，在磚體壘放區的中均布底熱循環結構，在底熱循環結構上部設有傳熱物料層放置結構。具體的，所述的底熱循環結構在磚體壘放區地下的U型的熱循環倉1，在熱循環倉1一側設有連通的熱能進入通道結構，在熱循環倉的頂部設有熱量分流隔板，所述的熱循環倉1外部設有保溫層19，在熱循環倉1的下部儲水槽2，所述的儲水槽2設有排水管路3，在儲水槽2上部的熱循環倉1內設有隔水板4。具體的，所述的熱量分流隔板20上均布排熱口結構，所述的排熱口結構為呈若干個矩形排熱單元塊5，在每個排熱單元塊上的橫向排熱口6，在橫向排熱口的上、下側設有縱向排熱口7，所述的縱向排熱口在排熱單元塊縱向位置上不連通。如圖3、4所示，具體的，所述的傳熱物料層放置結構是在熱量分流隔板的排熱口6結構上部還設有裝填傳熱物料層的排熱蓋體，所述的排熱蓋體包括連接在排熱口6結構上的連接端套7，在連接端套7中設有均布噴熱嘴8的汽噴連接塊9，在汽噴連接塊9上部的連接端套7中為放置傳熱物料層的放置空間10，在連接端套7的上部設有磚塊疊放架，所述的磚塊疊放架包括呈矩形的外框11以及設置在外框中的格擋條12。如圖1、2所示，具體的，所述的熱能進入通道結構包括側向引熱道13，在側向引熱道13上部設有喇叭型的吸熱口14，在吸熱口14的外層設有外弧形的擋層口15，在吸熱口14上沿口為位置上有第一隔塵網16，在側向引熱道13與吸熱口14連接處設有第二隔塵網17。實施例2，所述的傳熱物料層的原料由以下重量份的原料組成：黃土20-25份，黃沙14-16份，三氧化二鋁導熱粉12-15份、石棉20-26份、毛氈3-5份、爐渣磚40-50份、煤矸石21-23份、粉煤灰6-9份、陶粒13-15份。所述的傳熱物料層制備方法：將黃土、黃沙、石棉、毛氈、爐渣磚、煤矸石、粉煤灰、陶粒混合后入120-200目的粉碎機粉碎成粉末在加入三氧化二鋁導熱粉的混合制成，在使用時按排熱蓋體的放置空間進行填料，填料的深度不超過汽噴連接塊高度并保持在5-8厘米的距離。以上的實施例僅僅是對本專利技術的優選實施方式進行描述，并非對本專利技術的范圍進行限定，在不脫離本專利技術設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本專利技術的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本專利技術的權利要求書確定的保護范圍內。本專利技術未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種適應制磚隧道窯的行走軌道結構，包括與制磚隧道窯行走軌跡相匹配形狀的行走軌道，在行走軌道的兩端設置行走軌，所述的行走軌道中部為磚體壘放區，在磚體壘放區的中均布底熱循環結構，在底熱循環結構上部設有傳熱物料層放置結構。

【技術特征摘要】
1.一種適應制磚隧道窯的行走軌道結構，包括與制磚隧道窯行走軌跡相匹配形狀的行走軌道，在行走軌道的兩端設置行走軌，所述的行走軌道中部為磚體壘放區，在磚體壘放區的中均布底熱循環結構，在底熱循環結構上部設有傳熱物料層放置結構。2.如權利要求1所述的適應制磚隧道窯的行走軌道結構，其特征在于：所述的底熱循環結構在磚體壘放區地下的U型的熱循環倉，在熱循環倉一側設有連通的熱能進入通道結構，在熱循環倉的頂部設有熱量分流隔板，所述的熱循環倉外部設有保溫層，在熱循環倉的下部儲水槽，所述的儲水槽設有排水管路，在儲水槽上部的熱循環倉內設有隔水板。3.如權利要求 2所述的適應制磚隧道窯的行走軌道結構，其特征在于：所述的熱量分流隔板上均布排熱口結構，所述的排熱口結構為呈若干個矩形排熱單元塊，在每個排熱單元塊上的橫向排熱口，在橫向排熱口的上、下側設有縱向排熱口，所述的縱向排熱口在排熱單元塊縱向位置上不連通。4.如權利要求1所述的適應制磚隧道窯的行走軌道結構，其特征在于：所述的傳熱物料層放置結構是在熱量分流隔板的排熱口結構上部還有設有裝填傳熱物料層的排熱蓋體，所述的排熱蓋體包括連接在排熱口結構上的連接端套，在連接端套中設有均布噴...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宇波，
申請(專利權)人：宇波，
類型：發明
國別省市：安徽;34