一種活性白土專用制備裝置的使用方法制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及環保和循環經濟技術領域，具體涉及一種活性白土專用制備裝置的使用方法。其特征是：以鍋爐尾氣作為循環流化床燃煤鍋爐飛灰的輸送、活化介質和活化所需熱能與作為活化劑的硫酸在活化塔組件內完成活化工序，循環流化床燃煤鍋爐飛灰在氣箱脈沖袋式捕集器完成與酸霧尾氣分離工序，提升機Ⅰ把循環流化床燃煤鍋爐飛灰輸送到回轉漂洗筒完成漂洗工序，經離心脫水機脫水后由提升機Ⅱ進入二次活化烘干回轉爐的循環流化床燃煤鍋爐飛灰在作為活化介質和熱能提供的鍋爐尾氣幫助下完成二次活化、烘干工序。本裝置自動化程度高，各復雜的工藝流程集成智能實施，操作使用簡便。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及環保和循環經濟
，具體涉及一種活性白土專用制備裝置的使用方法。
技術介紹
活性白土廣泛應用于化工工業，用作催化劑、填充劑、干燥劑、吸附劑、廢水處理絮凝劑等。如食用油制造業的動植物油精煉；在石油工業中用于石油、油脂石蠟、蠟油、煤油等礦物的精煉脫色和凈化以及石油裂化；在食品工業上，用作葡萄酒和果汁的澄清劑，啤酒的穩定化處理，糖化處理，糖汁凈化等；醫療衛生上，可制成防化吸毒劑、解毒劑。隨著社會及科學的發展，活性白土的應用越來越廣泛。循環流化床燃煤鍋爐飛灰是鍋爐生產過程中最常見的廢棄物，主要成分SiO2是塵肺的的職業病危害因素根源，在工作場所中對人員的傷害較大，容易造成塵肺等職業病，逸散在空氣中的粉塵對環境造成污染，如何變廢為寶并高值利用比如制備活性白土一直是本
工程技術人員想予以解決的問題。中國專利技術專利（專利號為201310136368.6，專利名稱為一種活性白土烘干系統）公開了一種活性白土烘干系統，其特征是包括熱風爐和烘干窯，烘干窯兩端分別為進料端和排料端；所述熱風爐置于烘干窯的排料端，在排料端設置有將熱風送入烘干窯的鼓風機，或在烘干窯的進料端設置有引風機；使烘干窯中物料傳送方向和熱風傳遞方向相反。本專利技術是一種節能，減少揚塵且蒸發效率更高的活性白土烘干系統。中國專利技術專利（專利號為201510695275.6，專利名稱為一種活性白土生產裝置）公開了一種活性白土生產裝置，特征是包括：進料倉、混合機、微波加熱裝置、第一漿池、過濾機、第二漿池和粉碎機，其中，所述進料倉通過輸送帶與所述混合機相連接；所述混合機通過輸送帶與所述微波加熱裝置相連接；所述混合機通過輸送帶與所述第一漿池相連接；所述第一漿池通過所述過濾機與所述第二漿池相連接；所述第二漿池通過壓濾機與所述粉碎機相連接。本專利技術還提供了一種活性白土生產方法。本專利技術所述活性白土生產裝置及方法利用微波活化處理使得膨潤土活性更好，吸附性強和穩定的性能，而且簡化了工藝流程，節約了生產成本，降低了耗能和污染，從而提高了產品質量，提高生產效率?，F有技術第一例介紹了烘干窯中物料傳送方向和熱風傳遞方向相反,是一種節能、減少揚塵且蒸發效率更高的活性白土烘干系統，對整個白土活化制備系統沒有介紹。現有技術第二例主要針對礦土為原料的制備活性白土的裝置，對本專利技術以循環流化床鍋爐飛灰為原料、熱力來源為鍋爐尾氣的制備活性白土所需的裝置不一定適合。
技術實現思路
本專利技術所采取的技術方案是：一種活性白土專用制備裝置的使用方法。其特征是：步驟一，以鍋爐尾氣作為循環流化床燃煤鍋爐飛灰的輸送、活化介質和活化所需熱能與作為活化劑的硫酸在活化塔組件內完成活化工序，鍋爐尾氣為鍋爐換熱系統與干式除塵器連接煙道取用的鍋爐煙氣，溫度約為160-190℃，SO2濃度約為1000-2500mg/m3，循環流化床燃煤鍋爐飛灰在鍋爐尾氣的輸送下進入活化塔組件與硫酸混合，硫酸在霧化器的作用下成為霧狀液滴，而霧狀硫酸吸收了鍋爐煙氣中的SO2后濃度提高，同時吸收了鍋爐尾氣中的余熱急速蒸發為硫酸蒸汽，包裹并沖刷著循環流化床燃煤鍋爐飛灰表面同時在重力的作用下沿塔體螺旋下落而完成活化過程，活化塔組件下端的排氣溫度應控制不低于110℃。步驟二，循環流化床燃煤鍋爐飛灰在氣箱脈沖袋式捕集器完成與酸霧尾氣分離工序，循環流化床燃煤鍋爐飛灰顆粒較大直接落入氣箱脈沖袋式捕集器底端，微小顆粒被濾袋阻擋而附在濾袋表面，而酸霧尾氣穿過濾袋進入環保處理設施處理，酸霧尾氣排氣溫度應控制不低于105℃，濾袋材料應采用耐高溫的玻璃纖維，附在濾袋表面的顆粒物越來越多，氣箱脈沖袋式捕集器氣壓變高，達到設計值時，開啟壓縮空氣向濾袋吹掃，附在濾袋表面的顆粒物即落入氣箱脈沖袋式捕集器底端，輸送到下一工序。步驟三，提升機Ⅰ把循環流化床燃煤鍋爐飛灰輸送到回轉漂洗筒完成漂洗工序，回轉漂洗筒4的回轉速度為1.5r/min，物料在回轉漂洗筒停留的時間為60-70min，在螺旋出料器出料口實時監控排出洗滌廢水的PH值，保持PH值在5-6之間。步驟四，經離心脫水機脫水后由提升機Ⅱ進入二次活化烘干回轉爐的循環流化床燃煤鍋爐飛灰在作為活化介質和熱能提供的鍋爐尾氣幫助下完成二次活化、烘干工序。鍋爐尾氣為鍋爐干式除塵器與脫硫裝置連接煙道取用的鍋爐煙氣，溫度約為130-140℃，SO2濃度約為1000-2500mg/m3，顆粒物濃度小于80 mg/m3，二次活化烘干回轉爐的回轉速度為1.5r/min，物料在二次活化烘干回轉爐停留的時間為60-70min，排出尾氣的溫度控制在100℃以上。相對于現有技術，本專利技術至少含有以下優點：第一，制備活性白土的主要材料采用循環流化床燃煤鍋爐飛灰是鍋爐生產過程中最常見的污染物和廢棄物，在工作場所中逸散對操作人員的危害較大，容易造成塵肺等職業病，是我國重點防治的職業病危害因素。逸散在空氣中的粉塵同時對環境空氣和土壤造成污染，目前主要采用填埋等方法進行處理，既污染土壤，又浪費資源和人力。而本專利技術則將其變廢為寶，用于制備活性白土，不僅可以減少環境污染，而且可以降低生產成本；第二，由于循環流化床燃煤鍋爐飛灰細度達到38μm～58μm，較各種制備白土礦石經粉碎達到的細度有過之而不及，換而言之其比表面積和表面孔隙率較機械研磨的礦土大，可改性活化的程度較高，活化白土的品質也較高，節能的同時也獲得較好的基材；第三，循環流化床燃煤鍋爐飛灰就地取材，可直接從儲灰罐取用，而且儲灰罐為密閉裝置，不與空氣接觸，換言之低氧干燥環境保持了Al2O3、SiO2和未燃盡C粒子的活性，而礦石在開采、粉碎、輸送過程中其結晶水未被破壞，未形成晶格間隙不易被活化，采用循環流化床燃煤鍋爐飛灰作為原料可大大降低活化的時間，另外節約運輸成本的同時也減少工藝設備的投入，同時活性白土均在密閉設備中生產加工，大大降低環境污染的風險；第四，鍋爐尾氣作為一種氣體介質完成輸送、混合、分離、活化的工藝過程，并且提供活化工藝所需的熱能和降低硫酸的使用量，是最適合、最廉價的輸送、活化介質，霧狀硫酸吸收了鍋爐煙氣中的SO2后濃度提高，節約硫酸的使用量，同時吸收了鍋爐煙氣中的余熱急速蒸發為硫酸蒸汽，包裹并沖刷著循環流化床燃煤鍋爐飛灰表面實現充分傳質，大大提高了活化效率和減少活化工序時間，再有就是烘干所需的熱媒也是鍋爐尾氣，實質上變廢為寶、高值利用了鍋爐尾氣；第五，活化后經漂洗烘干的循環流化床燃煤鍋爐飛灰已經達到活性白土技術指標，與現有技術不同的是增加二次活化的工序，利用最適合、最廉價的活化介質鍋爐尾氣提升了活性白土的品質；第六，由于生產工藝過程中所需的主要材料和活化、熱媒介質為循環流化床燃煤鍋爐飛灰和鍋爐尾氣，實質就是高值利用了鍋爐排放污染物如煙塵、SO2等，一方面為環保處理設施減輕負擔，另一方面也達到節能減排、資源循環利用的目的；第七，活性白土生產過程產生的污染物如廢水、廢氣污染物也可利用鍋爐原有環境保護處理設施處理，無需重新建設，從而節約了建設資金。第八，二次活化工藝采用的鍋爐尾氣溫度約為130-140℃，SO2濃度約為1000-2500mg/m3，顆粒物濃度小于80 mg/m3，為最廉價、最適合的活化、烘干介質，能夠保證二次活化烘干回轉爐體內的溫度保持在100℃以上，是較為理想本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種活性白土專用制備裝置的使用方法，其特征是：步驟一，以鍋爐尾氣作為循環流化床燃煤鍋爐飛灰的輸送、活化介質和活化所需熱能與作為活化劑的硫酸在活化塔組件內完成活化工序，循環流化床燃煤鍋爐飛灰在鍋爐尾氣的輸送下進入活化塔組件與硫酸混合，硫酸在霧化器的作用下成為霧狀液滴，而霧狀硫酸吸收了鍋爐煙氣中的SO2后濃度提高，同時吸收了鍋爐尾氣中的余熱急速蒸發為硫酸蒸汽，包裹并沖刷著循環流化床燃煤鍋爐飛灰表面同時在重力的作用下沿塔體螺旋下落而完成活化過程；步驟二，循環流化床燃煤鍋爐飛灰在氣箱脈沖袋式捕集器完成與酸霧尾氣分離工序，循環流化床燃煤鍋爐飛灰顆粒較大直接落入氣箱脈沖袋式捕集器底端，微小顆粒被濾袋阻擋而附在濾袋表面，而酸霧尾氣穿過濾袋進入環保處理設施處理，濾袋材料應采用耐高溫的玻璃纖維，附在濾袋表面的顆粒物越來越多，氣箱脈沖袋式捕集器氣壓變高，達到設計值時，開啟壓縮空氣向濾袋吹掃，附在濾袋表面的顆粒物即落入氣箱脈沖袋式捕集器底端，輸送到下一工序；步驟三，提升機Ⅰ把循環流化床燃煤鍋爐飛灰輸送到回轉漂洗筒完成漂洗工序；步驟四，經離心脫水機脫水后由提升機Ⅱ進入二次活化烘干回轉爐的循環流化床燃煤鍋爐飛灰在作為活化介質和熱能提供的鍋爐尾氣幫助下完成二次活化、烘干工序。...

【技術特征摘要】
1.一種活性白土專用制備裝置的使用方法，其特征是：步驟一，以鍋爐尾氣作為循環流化床燃煤鍋爐飛灰的輸送、活化介質和活化所需熱能與作為活化劑的硫酸在活化塔組件內完成活化工序，循環流化床燃煤鍋爐飛灰在鍋爐尾氣的輸送下進入活化塔組件與硫酸混合，硫酸在霧化器的作用下成為霧狀液滴，而霧狀硫酸吸收了鍋爐煙氣中的SO2后濃度提高，同時吸收了鍋爐尾氣中的余熱急速蒸發為硫酸蒸汽，包裹并沖刷著循環流化床燃煤鍋爐飛灰表面同時在重力的作用下沿塔體螺旋下落而完成活化過程；步驟二，循環流化床燃煤鍋爐飛灰在氣箱脈沖袋式捕集器完成與酸霧尾氣分離工序，循環流化床燃煤鍋爐飛灰顆粒較大直接落入氣箱脈沖袋式捕集器底端，微小顆粒被濾袋阻擋而附在濾袋表面，而酸霧尾氣穿過濾袋進入環保處理設施處理，濾袋材...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊松，
申請(專利權)人：楊松，
類型：發明
國別省市：福建;35