一種耐受溫度驟變的熱縮管制造技術

本發明專利技術公開了一種耐受溫度驟變的熱縮管。具體而言，本發明專利技術的耐受溫度驟變的熱縮管包含以重量份計的下列組分：聚烯烴10~40份、烯烴?丙烯酸酯共聚物50~80份、三聚氰胺系阻燃劑3~8份、納米活性碳酸鈣0.5~5份、納米二氧化硅0.5~5份、鄰苯二甲酸酯類增塑劑1~5份和抗氧化劑0.5~5份。本發明專利技術的耐受溫度驟變的熱縮管能夠耐受?80~150℃的溫度驟變，不會出現脆化、開裂等問題，并且具有很好的絕緣性、阻燃性以及較為理想的機械強度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于熱縮管
，涉及一種耐受溫度驟變的熱縮管。
技術介紹
熱縮管廣泛應用于電線電纜設備中，發揮絕緣、防護或標識電線電纜的作用。然而，在一些苛刻的環境條件下，現有的熱縮管無法耐受溫度驟變所帶來的應力作用，產生開裂、脆化、粘流或熱流變等現象，因此亟需開發一種耐受溫度驟變的熱縮管。
技術實現思路
針對上述情況，本專利技術的目的在于提供一種耐受溫度驟變的熱縮管。為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：一種耐受溫度驟變的熱縮管，其包含以重量份計的下列組分：聚烯烴10~40份、烯烴-丙烯酸酯共聚物50~80份、三聚氰胺系阻燃劑3~8份、納米活性碳酸鈣0.5~5份、納米二氧化硅0.5~5份、鄰苯二甲酸酯類增塑劑1~5份和抗氧化劑0.5~5份；其中：所述納米活性碳酸鈣的粒度為25~100 nm，所述納米二氧化硅的粒度為10~50 nm。優選的，所述耐受溫度驟變的熱縮管包含以重量份計的下列組分：聚烯烴15~35份、烯烴-丙烯酸酯共聚物55~75份、三聚氰胺系阻燃劑4~7份、納米活性碳酸鈣1~4份、納米二氧化硅1~4份、鄰苯二甲酸酯類增塑劑2~4份和抗氧化劑1~4份。更優選的，所述耐受溫度驟變的熱縮管包含以重量份計的下列組分：聚烯烴20~30份、烯烴-丙烯酸酯共聚物60~70份、三聚氰胺系阻燃劑5~6份、納米活性碳酸鈣2~3份、納米二氧化硅2~3份、鄰苯二甲酸酯類增塑劑2~3份和抗氧化劑2~3份。最優選的，所述耐受溫度驟變的熱縮管包含以重量份計的下列組分：聚烯烴25份、烯烴-丙烯酸酯共聚物65份、三聚氰胺系阻燃劑5份、納米活性碳酸鈣2.5份、納米二氧化硅2.5份、鄰苯二甲酸酯類增塑劑3份和抗氧化劑2份。優選的，所述聚烯烴選自聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）中的任意一種或其任意比例的混合物，優選聚乙烯，更優選低密度聚乙烯（LDPE）。優選的，所述烯烴-丙烯酸酯共聚物選自乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）、乙烯-丙烯酸丙酯共聚物（EPA）、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（EBA）中的任意一種或其任意比例的混合物，優選乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。優選的，所述三聚氰胺系阻燃劑選自三聚氰胺、三聚氰胺磷酸鹽、三聚氰胺焦磷酸鹽、三聚氰胺聚磷酸鹽中的任意一種或其任意比例的混合物，優選三聚氰胺。優選的，所述納米活性碳酸鈣的粒度為30~50 nm。優選的，所述納米二氧化硅的粒度為20~40 nm。優選的，所述鄰苯二甲酸酯類增塑劑選自鄰苯二甲酸二異辛酯（DiOP）、鄰苯二甲酸二正辛酯（DnOP）、鄰苯二甲酸二正丁酯（DnBP）、鄰苯二甲酸二異丁酯（DiBP）、鄰苯二甲酸二甲酯（DMP）、鄰苯二甲酸二乙酯（DEP）、鄰苯二甲酸二異壬酯（DiNP）、鄰苯二甲酸二異癸酯（DiDP）中的任意一種或其任意比例的混合物，優選鄰苯二甲酸二異辛酯。優選的，所述抗氧化劑選自丁基羥基茴香醚（BHA）、二丁基羥基甲苯（BHT）、叔丁基對苯二酚（TBHQ）中的任意一種或其任意比例的混合物，優選二丁基羥基甲苯。與現有技術相比，本專利技術的耐受溫度驟變的熱縮管能夠耐受-80~150℃的溫度驟變，不會出現脆化、開裂等問題，并且具有很好的絕緣性、阻燃性以及較為理想的機械強度。具體實施方式下面實施例將進一步舉例說明本專利技術。這些實施例僅用于說明本專利技術，但不以任何方式限制本專利技術。實施例1：耐受溫度驟變的熱縮管的生產。（1）稱量低密度聚乙烯10 kg、烯烴-丙烯酸酯共聚物50 kg、三聚氰胺3 kg、納米活性碳酸鈣（粒度為25 nm）0.5 kg、納米二氧化硅（粒度為100 nm）0.5 kg、鄰苯二甲酸二異辛酯1 kg和二丁基羥基甲苯0.5 kg，并混合均勻，得到預混料；（2）將步驟（1）中獲得的預混料在配備密煉機的雙螺桿擠出機上混煉造粒，并在單螺旋擠出機上擠出，得到管材；（3）將步驟（2）中獲得的管材加熱擴展2倍，并驟冷成型，得到耐受溫度驟變的熱縮管。實施例2：耐受溫度驟變的熱縮管的生產。（1）稱量低密度聚乙烯40 kg、烯烴-丙烯酸酯共聚物80 kg、三聚氰胺8 kg、納米活性碳酸鈣（粒度為100 nm）5 kg、納米二氧化硅（粒度為50 nm）5 kg、鄰苯二甲酸二異辛酯5 kg和二丁基羥基甲苯5 kg，并混合均勻，得到預混料；（2）將步驟（1）中獲得的預混料在配備密煉機的雙螺桿擠出機上混煉造粒，并在單螺旋擠出機上擠出，得到管材；（3）將步驟（2）中獲得的管材加熱擴展2倍，并驟冷成型，得到耐受溫度驟變的熱縮管。實施例3：耐受溫度驟變的熱縮管的生產。（1）稱量低密度聚乙烯15 kg、烯烴-丙烯酸酯共聚物55 kg、三聚氰胺4 kg、納米活性碳酸鈣（粒度為30 nm）1 kg、納米二氧化硅（粒度為20 nm）1 kg、鄰苯二甲酸二異辛酯2 kg和二丁基羥基甲苯1 kg，并混合均勻，得到預混料；（2）將步驟（1）中獲得的預混料在配備密煉機的雙螺桿擠出機上混煉造粒，并在單螺旋擠出機上擠出，得到管材；（3）將步驟（2）中獲得的管材加熱擴展2倍，并驟冷成型，得到耐受溫度驟變的熱縮管。實施例4：耐受溫度驟變的熱縮管的生產。（1）稱量低密度聚乙烯20 kg、烯烴-丙烯酸酯共聚物60 kg、三聚氰胺5 kg、納米活性碳酸鈣（粒度為50 nm）2 kg、納米二氧化硅（粒度為40 nm）2 kg、鄰苯二甲酸二異辛酯2 kg和二丁基羥基甲苯2 kg，并混合均勻，得到預混料；（2）將步驟（1）中獲得的預混料在配備密煉機的雙螺桿擠出機上混煉造粒，并在單螺旋擠出機上擠出，得到管材；（3）將步驟（2）中獲得的管材加熱擴展2倍，并驟冷成型，得到耐受溫度驟變的熱縮管。實施例5：耐受溫度驟變的熱縮管的生產。（1）稱量低密度聚乙烯25 kg、烯烴-丙烯酸酯共聚物65 kg、三聚氰胺5 kg、納米活性碳酸鈣（粒度為40 nm）2.5 kg、納米二氧化硅（粒度為30 nm）2.5 kg、鄰苯二甲酸二異辛酯3 kg和二丁基羥基甲苯2 kg，并混合均勻，得到預混料；（2）將步驟（1）中獲得的預混料在配備密煉機的雙螺桿擠出機上混煉造粒，并在單螺旋擠出機上擠出，得到管材；（3）將步驟（2）中獲得的管材加熱擴展2倍，并驟冷成型，得到耐受溫度驟變的熱縮管。實施例6：耐受溫度驟變的熱縮管性能測試。將實施例1至5中獲得的耐受溫度驟變的熱縮管進行性能測試，其結果如表1所示。表1. 耐受溫度驟變的熱縮管性能測試由上表可知，本專利技術的耐受溫度驟變的熱縮管在-80~150℃的溫變區間內能夠耐受至少5天，表現出優異的耐溫變性質；不含汞、鎘、六價鉻等危害性物質，滿足歐盟RoHS指令要求；不含鹵素及紅磷，燃燒后不會產生有毒物質，對環境和人體無害；具有很好的絕緣性、阻燃性以及較為理想的機械強度。前述對本專利技術的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想窮盡本專利技術，或者將本專利技術限定為所公開的精確形式；相反，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本專利技術的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的其它技術人員能夠實現并利用本專利技術的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本專利技術的范圍旨在由所附的權利要求書及其等同形式所限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐受溫度驟變的熱縮管，其包含以重量份計的下列組分：聚烯烴10~40份、烯烴?丙烯酸酯共聚物50~80份、三聚氰胺系阻燃劑3~8份、納米活性碳酸鈣0.5~5份、納米二氧化硅0.5~5份、鄰苯二甲酸酯類增塑劑1~5份和抗氧化劑0.5~5份；其中：所述納米活性碳酸鈣的粒度為25~100?nm，所述納米二氧化硅的粒度為10~50?nm。

【技術特征摘要】
1.一種耐受溫度驟變的熱縮管，其包含以重量份計的下列組分：聚烯烴10~40份、烯烴-丙烯酸酯共聚物50~80份、三聚氰胺系阻燃劑3~8份、納米活性碳酸鈣0.5~5份、納米二氧化硅0.5~5份、鄰苯二甲酸酯類增塑劑1~5份和抗氧化劑0.5~5份；其中：所述納米活性碳酸鈣的粒度為25~100 nm，所述納米二氧化硅的粒度為10~50 nm。2.根據權利要求1所述的耐受溫度驟變的熱縮管，其特征在于，其包含以重量份計的下列組分：聚烯烴15~35份、烯烴-丙烯酸酯共聚物55~75份、三聚氰胺系阻燃劑4~7份、納米活性碳酸鈣1~4份、納米二氧化硅1~4份、鄰苯二甲酸酯類增塑劑2~4份和抗氧化劑1~4份。3.根據權利要求1所述的耐受溫度驟變的熱縮管，其特征在于，其包含以重量份計的下列組分：聚烯烴20~30份、烯烴-丙烯酸酯共聚物60~70份、三聚氰胺系阻燃劑5~6份、納米活性碳酸鈣2~3份、納米二氧化硅2~3份、鄰苯二甲酸酯類增塑劑2~3份和抗氧化劑2~3份。4.根據權利要求1所述的耐受溫度驟變的熱縮管，其特征在于，其包含以重量份計的下列組分：聚烯烴25份、烯烴-丙烯酸酯共聚物65份、三聚氰胺系阻燃劑5份、納米活性碳酸鈣2.5份、納米二氧化硅2.5份、鄰苯二甲酸酯類增塑劑3份和抗氧化劑2份。5.根據權利要求1至4中任一項所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周宏敏，
申請(專利權)人：蘇州泰斯拓偉機電設備有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32