本發明專利技術公開了一種電子膨脹閥止動結構，包括螺母、彈簧導軌和止擋圈，所述螺母包括連接座和設于連接座上方的管體，所述彈簧導軌和止擋圈旋合后套裝于管體上，所述連接座的下端設有螺母固定板，所述螺母固定板外緣設置有筋條，所述彈簧導軌的末端形成有U型卡扣，所述U型卡扣卡在筋條外側。本發明專利技術可以有效的防止彈簧導軌松動，避免員工在安裝彈簧導軌的時候出現裝反的現象。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及制冷空調領域，尤其是電子膨脹閥。
技術介紹
現有電子膨脹閥在螺母上設有兩個平衡孔，為保持電子膨脹閥內部氣壓的平衡，兩個平衡孔設計尺寸大小一致，兩個平衡孔中其中一個兼用于安裝彈簧導軌的卡勾，若只設一個平衡孔，則用于進氣的空間就會很小，故一般都會設置了兩個平衡孔，但這樣在安裝彈簧導軌的時候，容易出現裝反的現象，導致電子膨脹閥產品止動失效，影響產品性能。申請號為201510014426的中國專利技術專利于2015年4月22日公開了電動閥及其止動裝置，其中的彈簧導軌只有一道折彎，安裝時卡入平衡孔內，容易出現彈簧導軌軸向沒卡緊，影響產品性能，而如果要卡緊的話，對彈簧尺寸要求很嚴格。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題就是提供了一種電子膨脹閥止動結構，可以有效的避免員工在安裝彈簧導軌的時候出現裝反的現象，同時有效的防止彈簧導軌松動。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：一種電子膨脹閥止動結構，包括螺母、彈簧導軌和止擋圈，所述螺母包括連接座和設于連接座上方的管體，所述彈簧導軌和止擋圈旋合后套裝于管體上，所述連接座的下端設有螺母固定板，所述螺母固定板外緣設置有筋條，所述彈簧導軌的末端形成有U型卡扣，所述U型卡扣卡在筋條外側。優選的，所述U形卡扣在U形口部設有卡勾，所述卡勾呈收口狀。優選的，所述筋條設于螺母固定板外緣的凹槽內。優選的，所述彈簧導軌具有螺旋導向部和上止動部，上止動部位于螺旋導向部的上端，所述管體與連接座的連接處具有下止動部，止擋圈與螺旋導向部相互嵌套螺旋配合，止擋圈沿著螺旋導向部在上止動部和下止動部之間滑移，所述下止動部為彈簧導軌下端的延伸部。優選的，所述彈簧導軌具有螺旋導向部和上止動部，上止動部位于螺旋導向部的上端，所述管體與連接座的連接處具有下止動部，止擋圈與螺旋導向部相互嵌套螺旋配合，止擋圈沿著螺旋導向部在上止動部和下止動部之間滑移，所述下止動部為螺母上的一凸塊。優選的，所述凸塊的上表面與彈簧導軌的外圓面之間設有間隙。優選的，所述凸塊的上表面貼合彈簧導軌的外圓面。優選的，所述連接座的上端設有錐度環面，錐度環面的上端直徑小于錐度環面的下端直徑，螺旋導向部的下端連接有貼著錐度環面延伸的傾斜段，所述錐度環面防止彈簧導軌向下滑動。優選的，所述連接座的上端設有錐度環面，錐度環面的上端直徑小于錐度環面的下端直徑，螺旋導向部的下端連接有貼著錐度環面延伸的傾斜段，所述錐度環面不接觸彈簧導軌。優選的，所述螺母固定板與螺母為分體結構，所述螺母固定板與螺母之間通過壓緊固定。本專利技術在螺母固定板上設計了筋條，作為防止彈簧導軌松動的結構，而在彈簧導軌的末端形成有U型卡扣，將U型卡扣卡在筋條外側后，可以有效的防止彈簧導軌松動，另外安裝時由于需要將U型卡扣卡在筋條外側，可以有效的 避免員工在安裝彈簧導軌的時候出現裝反的現象。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步描述：圖1為本專利技術的正面結構示意圖；圖2為本專利技術的立體結構示意圖；圖3為螺母底面結構示意圖；圖4為螺母固定板結構示意圖；圖5為彈簧導軌結構示意圖。具體實施方式如圖1至圖5所示，一種電子膨脹閥，包括螺母1、彈簧導軌2和止擋圈3，所述螺母1包括連接座12和設于連接座12上方的管體11，所述彈簧導軌2和止擋圈3旋合后套裝于管體11上，所述彈簧導軌2具有螺旋導向部21和上止動部22，上止動部22位于螺旋導向部21的上端，為螺旋導向部21端部的折彎頭，所述管體11與連接座12的連接處具有下止動部，止擋圈3與螺旋導向部21相互嵌套螺旋配合，止擋圈3沿著螺旋導向部21在上止動部22和下止動部之間滑移，所述連接座12的上端設有錐度環面121，錐度環面121的上端直徑小于錐度環面121的下端直徑，錐度環面121可以防止彈簧導軌2向下滑動，錐度環面121下側依次設有圓柱部122和圓環缺角部123，螺旋導向部21的下端連接有貼著錐度環面121延伸的傾斜段211，所述傾斜段211下端連接有一折彎段212，所述連接座12的下端設有螺母固定板13。其中，下止動部為一凸塊14，凸塊14的上端位于管體11的外周側面上，凸塊14的下端位于連接座12的錐度環面121上，這樣就使得凸塊14位于止擋圈3下行的行程上。或者下止動部也可以為彈簧導軌下端的延伸部。所述螺母固定板13的外凸緣沿周向均布有一個平衡孔131及筋條132，所述彈簧導軌2的末端形成有U型卡扣213，所述U型卡扣213卡在筋條132外側。U型卡扣213與筋條132配合對彈簧導軌2進行周向的限位，使彈簧導軌2不會出現周向的晃動。而螺母的錐度環面121或者類似結構的臺階面限位彈簧導軌2軸向向下晃動，因此最終使彈簧導軌2不會出現軸向和周向的晃動。進一步的，U形卡扣213在U形口部設有卡勾，所述卡勾呈收口狀與筋條132卡緊固定，可以對彈簧導軌2同時進行軸向和周向的限位，使彈簧導軌2不會出現軸向和周向的晃動，此時可以不必設置螺母的錐度環面121或者類似結構的臺階面。而且，筋條132設于螺母固定板13外緣的凹槽內，筋條兩側的缺口133寬度大于或者等于彈簧導軌2直徑，彈簧導軌2通過卡勾與筋條132卡緊，因此彈簧導軌2不用缺口133限位，不妨礙上下腔流體相通。所述螺母固定板13與螺母1為分體結構，所述螺母固定板13與螺母1之間通過壓緊固定，便于螺母1的注塑成型。 螺母1注塑成型過程中，形成凸塊14，凸塊14與彈簧導軌2的折彎處214配合，與止擋圈3一起形成止擋結構。止擋圈3在彈簧導軌2的內部軌道內運行，與凸塊14形成一個限位，與彈簧導軌2的上止動部22形成另一個限位。凸塊14的上表面可以緊密貼合彈簧導軌2的外圓面，作為彈簧導軌2的下限位，此時錐度環面121不接觸彈簧導軌2，軸向因為上下聯合限位，而且U形卡扣213與筋條132周向卡緊，周向也完全限制，因此，彈簧導軌2不會出現軸向和周向的晃動。或者也可以使凸塊14的上表面與彈簧導軌2的外圓面之間設有間隙，由于通過U形卡扣213的卡勾卡緊固定在筋條132上，彈簧導軌2軸向和周向自身就可以完全限制。本專利技術電子膨脹閥正確安裝方式為：彈簧導軌2套入螺母1后，將彈簧導軌2的折彎處214卡在凸塊14上，在彈簧導軌2沿導軌方向安裝止擋圈3，然后將彈簧導軌2的U型卡扣213卡在筋條132外，對彈簧導軌2的軸向和周向均進行限制。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電子膨脹閥止動結構，包括螺母、彈簧導軌和止擋圈，所述螺母包括連接座和設于連接座上方的管體，所述彈簧導軌和止擋圈旋合后套裝于管體上，所述連接座的下端設有螺母固定板，其特征在于：所述螺母固定板外緣設置有筋條，所述彈簧導軌的末端形成有U型卡扣，所述U型卡扣卡在筋條外側。
【技術特征摘要】
1.一種電子膨脹閥止動結構，包括螺母、彈簧導軌和止擋圈，所述螺母包括連接座和設于連接座上方的管體，所述彈簧導軌和止擋圈旋合后套裝于管體上，所述連接座的下端設有螺母固定板，其特征在于：所述螺母固定板外緣設置有筋條，所述彈簧導軌的末端形成有U型卡扣，所述U型卡扣卡在筋條外側。2.根據權利要求1所述的一種電子膨脹閥止動結構，其特征在于：所述U形卡扣在U形口部設有卡勾，所述卡勾呈收口狀。3.根據權利要求1所述的一種電子膨脹閥止動結構，其特征在于：所述筋條設于螺母固定板外緣的凹槽內。4.根據權利要求3所述的一種電子膨脹閥止動結構，其特征在于：所述彈簧導軌具有螺旋導向部和上止動部，上止動部位于螺旋導向部的上端，所述管體與連接座的連接處具有下止動部，止擋圈與螺旋導向部相互嵌套螺旋配合，止擋圈沿著螺旋導向部在上止動部和下止動部之間滑移，所述下止動部為彈簧導軌下端的延伸部。5.根據權利要求3所述的一種電子膨脹閥止動結構，其特征在于：所述彈簧導軌具有螺旋導向部和上止動部，上止動部位于螺旋導向部的上端，所述管體與連接座的連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王定軍，蘇鵬，劉春，
申請(專利權)人：浙江盾安禾田金屬有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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