一種散綿纖維染色前處理工藝制造技術

本發明專利技術涉及紡織行業染色工藝技術領域，特別涉及一種散綿纖維染色前處理工藝。該散綿纖維染色前處理工藝包括以下步驟：（1）將散綿在常溫下浸泡在染缸內，加入雙氧水和穩定劑，然后加入滲透劑，浸泡10?20min；（2）向染缸內加入燒堿，調節PH為8?10，將染缸內的水溫以1~3℃/min的速度升至55?65攝氏度，保溫20?30min；（3）將步驟（2）處理過的散綿加入沸水中煮10min，然后用常溫水洗一次即可。本申請采用較低的浴比，同時不需要較高的水溫，染色時間大大縮短，處理時間較傳統工藝縮短了至少30min以上，并且雜質去除干凈，節約了大量的電能、燃氣能源，提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及紡織行業染色工藝
，特別涉及一種散綿纖維染色前處理工藝。
技術介紹
隨著社會的進步，生活水平的提高，人們對環境也越來越重視，國家對環保的政策也越來越嚴，正進行大力整治，節能減排成為當前最重要的目標，同時水資源的缺乏，要求人們降低印染用量，降低單位染色損耗。目前棉色染色主要采用堿處理，這種方法存在不少問題，主要表現棉纖維的前處理、染色是色紡工藝過程的關鍵工序。棉纖維中除了含有９４％的纖維素纖維外，還存在６％的雜質（果膠、臘質、灰分等纖維素共生物）。這些雜質的存在，使棉纖維吸濕性差，后道染色困難。傳統工藝采用堿處理，在去除棉纖維中的果膠和蠟質等雜質的同時，不僅使部分纖維素分子鏈氧化斷裂、聚合度降低、纖維強力下降，而且對環境污染嚴重，耗用水比較高，各項能耗比較高，為了更進一步降低能耗，急需改進工藝。
技術實現思路
本專利技術為了彌補現有技術的不足，提供了一種散綿纖維染色前處理工藝。本專利技術是通過如下技術方案實現的：一種散綿纖維染色前處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）將散綿在常溫下浸泡在染缸內，加入雙氧水和穩定劑，然后加入滲透劑，浸泡10-20min，其中滲透劑的用量為每升水1-3 g，雙氧水用量為每升水10-20g，穩定劑的加入量是雙氧水質量的10-20%；（2）向染缸內加入燒堿，調節PH為8-10，將染缸內的水溫以1~3℃/min的速度升至55-65攝氏度，保溫20-30min；（3）將步驟（2）處理過的散綿加入沸水中煮10min，然后用常溫水洗一次即可。所述滲透劑為脂肪族磺酸鹽和烷基聚乙二醇醚的復合物。所述脂肪族磺酸鹽包括烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉中的一種或幾種。所述穩定劑包括硅酸鈉，硅酸鎂，聚丙烯酰胺，二價錫鹽，蒽醌與DTPA的復配體、膦酸鹽、羥基羧酸與錫復配的膠體溶液、氧化錫與有機膦酸，硝酸鈉復配的膠體溶液中的一種或幾種的組合。所述浴比為1:5-8。所述步驟（2）中染缸內的水溫是60攝氏度，保溫20min。散綿中存在較多的雜質如果膠、臘質、灰分等纖維素共生物，一般的工藝采用堿性高溫的方法將這些雜質去除，然而采用高溫的方法一方面需要采用較高的浴比，另一方面需要對水經行加熱，一般需要將水加熱到90-100攝氏度左右，這樣使得水溫從常溫升至接近沸騰浪費大量的能源，如電能或是燃氣能源，不利于生產也不利于工人操作，散綿在堿性高溫的水中浸泡時間過長對散綿纖維的各項性能也有所影響，本申請采用較低的浴比，同時不需要較高的水溫，染色時間大大縮短，處理時間較傳統工藝縮短了至少30min以上，并且雜質去除干凈，節約了大量的電能、燃氣能源，提高了生產效率。本專利技術的有益效果是：本專利技術避免了采用高溫，節省了前期處理時間，節約了大量的能源，降低了生產成本。具體實施方式實施例1：一種散綿纖維染色前處理工藝包括以下步驟：（1）將散綿在常溫下浸泡在染缸內，加入雙氧水和穩定劑，然后加入滲透劑，浸泡10min，其中滲透劑的用量為每升水1g，雙氧水用量為每升水10g，穩定劑的加入量是雙氧水質量的10%；（2）向染缸內加入燒堿，調節PH為8-10，將染缸內的水溫以1~3℃/min的速度升至55攝氏度，保溫24min；（3）將步驟（2）處理過的散綿加入沸水中煮10min，然后用常溫水洗一次即可。所述滲透劑為脂肪族磺酸鹽和烷基聚乙二醇醚的復合物；浴比為1：5。實施例2：一種散綿纖維染色前處理工藝包括以下步驟：（1）將散綿在常溫下浸泡在染缸內，加入雙氧水和穩定劑，然后加入滲透劑，浸泡15min，其中滲透劑的用量為每升水2g，雙氧水用量為每升水12g，穩定劑的加入量是雙氧水質量的13%；（2）向染缸內加入燒堿，調節PH為8-10，將染缸內的水溫以1~3℃/min的速度升至58攝氏度，保溫20min；（3）將步驟（2）處理過的散綿加入沸水中煮10min，然后用常溫水洗一次即可。所述滲透劑為脂肪族磺酸鹽和烷基聚乙二醇醚的復合物；浴比為1：5。實施例3：一種散綿纖維染色前處理工藝包括以下步驟：（1）將散綿在常溫下浸泡在染缸內，加入雙氧水和穩定劑，然后加入滲透劑，浸泡18min，其中滲透劑的用量為每升水1.8g，雙氧水用量為每升水16g，穩定劑的加入量是雙氧水質量的20%；（2）向染缸內加入燒堿，調節PH為8-10，將染缸內的水溫以1~3℃/min的速度升至62攝氏度，保溫25min；（3）將步驟（2）處理過的散綿加入沸水中煮10min，然后用常溫水洗一次即可。所述滲透劑為脂肪族磺酸鹽和烷基聚乙二醇醚的復合物；浴比為1：6。實施例4：一種散綿纖維染色前處理工藝包括以下步驟：（1）將散綿在常溫下浸泡在染缸內，加入雙氧水和穩定劑，然后加入滲透劑，浸泡18min，其中滲透劑的用量為每升水3g，雙氧水用量為每升水20g，穩定劑的加入量是雙氧水質量的15%；（2）向染缸內加入燒堿，調節PH為8-10，將染缸內的水溫以1~3℃/min的速度升至65攝氏度，保溫25min；（3）將步驟（2）處理過的散綿加入沸水中煮10min，然后用常溫水洗一次即可。所述滲透劑為脂肪族磺酸鹽和烷基聚乙二醇醚的復合物；浴比為1：7。實施例5：一種散綿纖維染色前處理工藝包括以下步驟：（1）將散綿在常溫下浸泡在染缸內，加入雙氧水和穩定劑，然后加入滲透劑，浸泡20min，其中滲透劑的用量為每升水2.4g，雙氧水用量為每升水15g，穩定劑的加入量是雙氧水質量的12%；（2）向染缸內加入燒堿，調節PH為8-10，將染缸內的水溫以1~3℃/min的速度升至60攝氏度，保溫20min；（3）將步驟（2）處理過的散綿加入沸水中煮10min，然后用常溫水洗一次即可。所述滲透劑為脂肪族磺酸鹽和烷基聚乙二醇醚的復合物；浴比為1：6。實施例6：一種散綿纖維染色前處理工藝包括以下步驟：（1）將散綿在常溫下浸泡在染缸內，加入雙氧水和穩定劑，然后加入滲透劑，浸泡18min，其中滲透劑的用量為每升水2.6g，雙氧水用量為每升水20g，穩定劑的加入量是雙氧水質量的20%；（2）向染缸內加入燒堿，調節PH為8-10，將染缸內的水溫以1~3℃/min的速度升至65攝氏度，保溫30min；（3）將步驟（2）處理過的散綿加入沸水中煮10min，然后用常溫水洗一次即可。所述滲透劑為脂肪族磺酸鹽和烷基聚乙二醇醚的復合物；浴比為1：8。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種散綿纖維染色前處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）將散綿在常溫下浸泡在染缸內，加入雙氧水和穩定劑，然后加入滲透劑，浸泡10?20min，其中滲透劑的用量為每升水1?3?g，雙氧水用量為每升水10?20g，穩定劑的加入量是雙氧水質量的10?20%；（2）向染缸內加入燒堿，調節PH為8?10，將染缸內的水溫以1~3℃/min的速度升至55?65攝氏度，保溫20?30min；（3）將步驟（2）處理過的散綿加入沸水中煮10min，然后用常溫水洗一次即可。

【技術特征摘要】
1.一種散綿纖維染色前處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）將散綿在常溫下浸泡在染缸內，加入雙氧水和穩定劑，然后加入滲透劑，浸泡10-20min，其中滲透劑的用量為每升水1-3 g，雙氧水用量為每升水10-20g，穩定劑的加入量是雙氧水質量的10-20%；（2）向染缸內加入燒堿，調節PH為8-10，將染缸內的水溫以1~3℃/min的速度升至55-65攝氏度，保溫20-30min；（3）將步驟（2）處理過的散綿加入沸水中煮10min，然后用常溫水洗一次即可。2.根據權利要求1所述的散綿纖維染色前處理工藝，其特征在于：所述滲透劑為脂肪族磺酸鹽和烷基聚乙二醇醚的復合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高潮，諶軍，張愛法，曹靜，
申請(專利權)人：山東高棉集團有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37