復合聚氯化鋁的生產方法技術

本發明專利技術涉及一種凈水劑復合聚氯化鋁的生產方法，其特征是將鋁土礦粉經酸浸反應后再調制保溫配聚，即得液體復合聚氯化鋁產品，若再經干燥處理便可得固體復合氯化鋁產品．其優點是原料廣泛，工藝簡單，生產成本是鋁灰屑產品的１／２～１／３．產品質量穩定，經反復試驗沉降速度快、除濁效果好，特別是能利用低品位的鋁土礦，使產品具有廣闊的市場前景．（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?本專利技術涉及一種污水凈化劑聚合氯化鋁生產工藝的改進-鋁土礦酸浸調制法制取復合聚氯化鋁，適合于化工廠生產。公知的技術：聚合氯化鋁的制取國內外多采用鋁灰屑酸溶法，氫氧化鋁、三氯化鋁等可溶性鋁鹽中和法。使用鋁灰屑生產缺點是原料受局限、質量不穩定、雜質含量大且成分復雜。日本公開特許公報昭57-71818介紹用可溶性鋁鹽先以碳酸堿調制成含有無定形碳酸根的氫氧化鋁后再將該氫氧化鋁與鹽酸或鹽酸和硫酸的混合酸中和制取，此法的缺點是能耗大、材料成本高。本地區有兩處介紹以鋁土礦為原料制取聚氯化鋁：一處其工藝流程是鋁土礦→粉碎→焙燒→酸浸（兩次進行）→沉降（用聚丙烯酰胺）→調制（用氫氧化鈉）→液體聚合氯化鋁產品。其缺點是工藝周期長、耗堿量大、質量不易控制、生產成本高;另一處其工藝是鋁土礦→粉碎→焙燒→酸浸（壓縮空氣攪拌）→液渣分離得聚合氯化鋁產品，缺點是產品質量低、即產品中三氧化二鋁、鹽基度和PH均達不到《液體聚合氯化鋁暫訂產品指標要求》。本專利技術的任務是為克服上述缺點，尋求一種原料易得，成本低，能使產品質量穩定，制取方法簡單用鋁土礦生產復合聚氯化鋁的方法。本專利技術的任務是以如下方式完成：鋁土礦→粉碎→焙燒或不經焙燒→酸浸→第一次過濾→調制聚合→第二次過濾→液體復合聚氯化鋁。其特征是用鋁土礦（AI2O3含量25%～80%）以鹽酸或鹽酸和硫酸的混合酸按鋁/酸的化學當量比1.2～2.5，在溫度105℃～120℃、加壓0.5～2kg/cm2進行酸浸，浸出液用輕質碳酸鈣在70℃～80℃的溫度下調制反應，然后在50℃～60℃保溫-->1.5～2小時，使所制取的復合聚氯化鋁OH/AI的當量比為0.45～0.8。其余均采用現有技術和設備。鋁土礦粉碎粒度在60～80目，是否焙燒可根據其活性三氧化二鋁在礦石中的含量，即為鹽酸和硫酸易浸出的r-AI2O3的浸出率和經濟效益而定，一般焙燒溫度650℃～750℃。酸浸時間1.5～2小時為宜。第一次過濾渣可再利用如制磚等，濾液調制確認其反應完全是無二氧化碳氣體放出。第二次過濾的沉淀物主要成分為硫酸鈣，可作副產品出售（如酸浸時未加硫酸則不需第二次過濾）。調制保溫（過濾）后，即為所制取的復合聚氯化鋁液體產品，并可進一步干燥為固體復合聚氯化鋁產品。本專利技術所使用設備：反應器為夾套加壓帶攪拌的反應釜，過濾可采用板框壓濾機或離心機，也可采用自然沉降。本專利技術當采用下面將要詳述的實施例方法及對比例時，工藝簡單、成本低、質量穩定，除濁效果佳。實施例一，取20%濃度的鹽酸400公斤于反應器內，在攪拌下加入鋁土礦粉（AI2O3，32%粒度過60目）150公斤升溫至110℃、加壓1kg/cm2，攪拌2小時后降溫至75℃，在繼續攪拌下加入事先調為25%濃度的漿狀輕質碳酸鈣128公斤，待反應完全（無二氧化碳氣體放出）降溫至55℃并繼續攪拌保溫2小時后將反應液過濾，即得具有下列組分的液體復合聚氯化鋁500公斤：AI2O3＝8.9%CI＝14.4%Ca＝2.7%鹽基度＝56%實施例二，取濃度為20%的鹽酸220公斤和濃度為15%的硫酸240公斤于反應器內混合，在攪拌下將鋁土礦粉（AI2O3-->38%粒度過60目）150公斤加入，升溫至120℃、加壓1.5kg/cm2反應2小時后過濾，濾液再于反應器內升溫至75℃在攪拌下緩慢加入事先調為25%濃度的漿狀輕質碳酸鈣100公斤，待反應完全（同實施例一）降溫至60℃繼續攪拌保溫2小時，然后分離沉淀物，得具有下列組分的液體復合聚氯化鋁500公斤。AI2O3＝10%CI＝8.6%SO4＝2.3%鹽基度＝72%實施例三，取濃度為20%的鹽酸200公斤加入濃度15%的硫酸260公斤混合于反應器內，在攪拌下加入鋁土礦粉（AI2O332%粒度過60目）160公斤，升溫至110℃，加壓1kg/cm2攪拌反應2小時后過濾。濾液再于反應器內升溫至75℃在攪拌下緩慢加入事先調為20%濃度的漿狀輕質碳酸鈣75公斤，反應完全后（同實施例一）降溫至60℃繼續攪拌保溫2小時，然后過濾分離沉淀物，即得具有下列組分的液體復合聚氯化鋁500公斤：AI2O3＝9.6%CI＝7%SO4＝4.2%鹽基度＝60%實施例四，取20%的鹽酸400公斤于反應器內，在攪拌下將鋁土礦粉（AI2O340%粒度過60目）150公斤徐徐加入升溫至120℃、壓力1.5kg/cm2，攪拌反應2小時后過濾。濾液再于反應器內升溫至75℃，在攪拌下緩慢加入25%的漿狀輕質碳酸鈣100公斤，待反應完全（同實施例一）再降溫至55℃、繼續攪拌保溫2小時，即得具有下列組分的液體復合聚氯化鋁500公斤：AI2O3＝10.45%CI＝12.8%Ca＝2.4%鹽基度＝62%-->上述實施例方法制取的復合聚氯化鋁單獨使用鹽酸酸浸，可使生產的該產品中保留1%～5%的可溶性氯化鈣;使用鹽酸和硫酸的混合酸，可使生產的該產品中保留有0.5%～5%的硫酸根。該產品廣泛用于取自地表水體的自來水、工業用水和廢水的凈化處理，引入鈣離子的還特別適合缺鈣軟水地區的水質凈化處理。現用本專利技術制取的復合聚氯化鋁與現市售同類產品進行除濁效果及沉降速度對比。表一，除濁效果對比：將凈水劑滴入濁水后攪拌2分鐘（先快后慢），然后靜置5分鐘，取同一刻度上層液進行對比。表一-->表二，沉降速度對比：用50毫升比色管分別加入同樣濁度水于刻度線，再同時分別投加等量的凈水藥劑后將比色管上下倒置10次（每次約3秒）然后靜置并計時，記下同一刻度內絮狀沉淀物的沉降高度。表二由上述實施例和對比表可以看出：本專利技術較現有產品具有工藝簡單、質量易控制、耗能低，其產品的除濁效果佳，沉降速度快。用本法生產的復合聚氯化鋁，特別是可利用煉鋁、研磨、耐火及水泥等工業部門不能使用的低品位鋁土礦（即三氧化二鋁低于40%的鋁土礦）以及煤矸石沸騰爐渣作原料，故原料來源廣泛且成本低。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種凈水劑復合聚氯化鋁的生產方法，以鋁土礦與無機酸進行酸浸后，再以碳酸鈣調制聚合以制取液體復合聚氯化鋁，其特征在于：ａ、用三氯化二鋁含量為２５％～８０％的鋁土礦與鹽酸或鹽酸和硫酸的混合酸按鋁／酸的化學當量比１．２～２．５進行酸浸，ｂ 、酸浸的溫度１０５℃～１２０℃，壓力０．５～２ｋｇ／ｃｍ↑〔２〕，時間１．５～２小時為宜，ｃ、以漿狀的輕質碳酸鈣調制，調制溫度在７０℃～８０℃之間，ｄ、保溫聚合溫度５０℃～６０℃，時間１．５～２小時，在調制保溫聚合后使其復合聚氯化鋁 產品ＯＨ／ＡＩ的化學當量比為０．４５～０．８。

【技術特征摘要】
1、一種凈水劑復合聚氯化鋁的生產方法，以鋁土礦與無機酸進行酸浸后，再以碳酸鈣調制聚合以制取液體復合聚氯化鋁，其特征在于：a、用三氧化二鋁含量為25%～80%的鋁土礦與鹽酸或鹽酸和硫酸的混合酸按鋁/酸的化學當量比1.2～2.5進行酸浸，b、酸浸的溫度105℃～120℃，壓力0.5～2kg/cm2，時間1.5～2小時為宜，c、以漿狀的輕質碳酸鈣調制，調制溫度在70℃～...

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚正洪，
申請(專利權)人：德陽市孝泉化工廠，
類型：發明
國別省市：51[中國|四川]