本實用新型專利技術公開了一種帶有自動倒料裝置的推桿爐生產(chǎn)線，包括淬火加熱爐、回火加熱爐、自動倒料裝置、行走軌道、淬火液池、上料裝置和推料裝置，行走軌道與所述的淬火加熱爐以及回火加熱爐對應設置，淬火加熱爐的爐口處設有自動倒料裝置，該自動倒料裝置包括機架、輥輪機構、旋轉(zhuǎn)機構、翻轉(zhuǎn)滾筒和壓緊裝置，與翻轉(zhuǎn)滾筒相對的機架上設有傾斜料斗，傾斜料斗的一側(cè)設有淬火液池，該淬火液池內(nèi)盛有淬火液，淬火加熱爐的進料口側(cè)設有上料裝置和推料裝置。本實用新型專利技術能夠方便地實現(xiàn)自動卸料動作，整個設備運行成本較低。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術屬于推桿爐生產(chǎn)線倒料裝置
，具體涉及一種帶有自動倒料裝置的推桿爐生產(chǎn)線。
技術介紹
現(xiàn)有推桿式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的淬火結構包括淬火加熱爐、回火加熱爐、行走軌道（回轉(zhuǎn)機構）和淬火液池，行走軌道與所述的淬火加熱爐以及回火加熱爐對應設置，淬火加熱爐的爐口處設有翻轉(zhuǎn)機構，淬火液池內(nèi)盛有淬火液，淬火液池的底部向上固定連接有固定架，固定架上設有鉸鏈，鉸鏈一端吊裝有提升架且其另一端傳動連接設有液壓缸，液壓缸固定連接在所述固定架上，液壓缸與行程開關（行程開關采用常規(guī)的現(xiàn)有行程開關）及PLC系統(tǒng)中的時間繼電器控制連接，工作時液壓缸通過鉸鏈帶動提升架上升或下降；提升架用于盛放高溫回火料筐，在行程開關及PLC系統(tǒng)中的時間繼電器的控制下，提升架將高溫回火料筐向下帶至淬火工位或向上帶至瀝水工位。其中，液壓翻轉(zhuǎn)機構的傾倒位置位于淬火工位的上方，使用中發(fā)現(xiàn)這種推桿式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的淬火方法存在如下的缺陷：1、高溫回火料筐從回火加熱爐內(nèi)出來時其溫度為550-660℃，進入20-60℃的淬火液池中時易炸裂，使用壽命短，從而增加了使用成本；2、淬火后，20-60℃的高溫回火料筐進入回火加熱爐中回火時，其溫度又需要從20-60℃回升至550-660℃，每個工作周期高溫回火料筐都需要經(jīng)過降溫-升溫的過程，溫度一降一升之間浪費了大量的能源，也提高了運行成本。
技術實現(xiàn)思路
本技術解決的技術問題是提供了一種結構簡單，使用方便，既能延長高溫回火料筐的使用壽命，又能節(jié)省能源的帶有自動倒料裝置的推桿爐生產(chǎn)線。本技術為解決上述技術問題采用如下技術方案，一種帶有自動倒料裝置的推桿爐生產(chǎn)線，其特征在于包括淬火加熱爐、回火加熱爐、自動倒料裝置、行走軌道、淬火液池、上料裝置和推料裝置，行走軌道與所述的淬火加熱爐以及回火加熱爐對應設置，淬火加熱爐的爐口處設有自動倒料裝置，該自動倒料裝置包括機架、輥輪機構、旋轉(zhuǎn)機構、翻轉(zhuǎn)滾筒和壓緊裝置，其中輥輪機構由兩組相對的輥輪組構成，該輥輪組通過滾軸平行固定于機架的一側(cè)，翻轉(zhuǎn)滾筒設置于兩組平行設置的輥輪組之間，該翻轉(zhuǎn)滾筒由兩個圓形邊板及連接兩圓形邊板的料框支架構成，料框支架與回火加熱爐出料一側(cè)的行走軌道對接，在料框支架的末端設有料框限位凸臺，圓形邊板的外側(cè)設有與輥輪組相配的圓形凸沿，其中一側(cè)的圓形邊板中部設有與料框相配的料框輸出口，該料框輸出口與淬火加熱爐進料口側(cè)的行走軌道對接，另一側(cè)的圓形邊板上設有壓緊裝置，該壓緊裝置由氣缸、連接臂、旋轉(zhuǎn)塊、旋轉(zhuǎn)軸和壓板構成，其中氣缸固定于圓形邊板上，氣缸伸縮桿的頂端固定有連接臂，該連接臂通過銷軸與旋轉(zhuǎn)塊的一端鉸接，旋轉(zhuǎn)塊的另一端與橫穿翻轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)軸固定連接，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承固定于翻轉(zhuǎn)滾筒的兩側(cè)圓形邊板上，旋轉(zhuǎn)軸的中部設有用于壓緊料框的壓板，設有壓緊裝置一側(cè)圓形邊板的圓形凸沿內(nèi)側(cè)設有一圈環(huán)形齒條，環(huán)形齒條外側(cè)的機架上通過軸承固定有傳動軸，該傳動軸的兩端分別固定有從動齒輪，其中一側(cè)的從動齒輪與環(huán)形齒條相嚙合，另一側(cè)的從動齒輪與固定于減速機輸出軸上的主動齒輪通過鏈條連接，減速機與電機固定連接后通過支座固定于機架上，與翻轉(zhuǎn)滾筒相對的機架上設有傾斜料斗，傾斜料斗的一側(cè)設有淬火液池，該淬火液池內(nèi)盛有淬火液，淬火加熱爐的進料口側(cè)設有上料裝置和推料裝置。本技術結構簡單，使用方便，由于接料斗的設置，淬火時高溫回火料筐不再需要進入低溫的淬火液中，因此高溫回火料筐的溫度就不會過多降低，重新進入回火加熱爐中 回火時，高溫回火料筐的溫度也無需再大幅度升高，能夠方便地實現(xiàn)自動卸料動作，整個設備運行成本較低。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本技術中自動倒料裝置的結構示意圖；圖4是圖3的側(cè)視圖。圖中：1、淬火加熱爐，2、回火加熱爐，3、自動倒料裝置，4、行走軌道，5、機架，6、輥輪機構，7、旋轉(zhuǎn)機構，8、翻轉(zhuǎn)滾筒，9、壓緊裝置，10、料框支架，11、料框，12、傾斜料斗，13、推料裝置。具體實施方式結合附圖詳細描述本技術的具體內(nèi)容。一種帶有自動倒料裝置的推桿爐生產(chǎn)線，包括淬火加熱爐1、回火加熱爐2、自動倒料裝置3、行走軌道4、淬火液池、上料裝置和推料裝置13，行走軌道4與所述的淬火加熱爐1以及回火加熱爐2對應設置，淬火加熱爐1的爐口處設有自動倒料裝置3，該自動倒料裝置3包括機架5、輥輪機構6、旋轉(zhuǎn)機構7、翻轉(zhuǎn)滾筒8和壓緊裝置9，其中輥輪機構6由兩組相對的輥輪組構成，該輥輪組通過滾軸平行固定于機架5的一側(cè)，翻轉(zhuǎn)滾筒8設置于兩組平行設置的輥輪組之間，該翻轉(zhuǎn)滾筒8由兩個圓形邊板及連接兩圓形邊板的料框支架10構成，料框支架10與回火加熱爐2出料一側(cè)的行走軌道4對接，在料框支架10的末端設有料框限位凸臺，圓形邊板的外側(cè)設有與輥輪組相配的圓形凸沿，其中一側(cè)的圓形邊板中部設有與料框11相配的料框輸出口，該料框輸出口與淬火加熱爐1進料口側(cè)的行走軌道4對接，另一側(cè)的圓形邊板上設有壓緊裝置9，該壓緊裝置9由氣缸、連接臂、旋轉(zhuǎn)塊、旋轉(zhuǎn)軸和壓板構成，其中氣缸固定于圓形邊板上，氣缸伸縮桿的頂端固定有連接臂，該連接臂通過銷軸與旋轉(zhuǎn)塊的一端鉸接，旋轉(zhuǎn)塊的另一端與橫穿翻轉(zhuǎn)滾筒8的旋轉(zhuǎn)軸固定連接，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承固定于翻轉(zhuǎn)滾筒8的兩側(cè)圓形邊板上，旋轉(zhuǎn)軸的中部設有用于壓緊料框11的壓板，設有壓緊裝置9一側(cè)圓形邊板的圓形凸沿內(nèi)側(cè)設有一圈環(huán)形齒條，環(huán)形齒條外側(cè)的機架5上通過軸承固定有傳動軸，該傳動軸的兩端分別固定有從動齒輪，其中一側(cè)的從動齒輪與環(huán)形齒條相嚙合，另一側(cè)的從動齒輪與固定于減速機輸出軸上的主動齒輪通過鏈條連接，減速機與電機固定連接后通過支座固定于機架5上，與翻轉(zhuǎn)滾筒8相對的機架5上設有傾斜料斗12，傾斜料斗12的一側(cè)設有淬火液池，該淬火液池內(nèi)盛有淬火液，淬火加熱爐1的進料口側(cè)設有上料裝置和推料裝置13。本技術結構簡單，使用方便，由于接料斗的設置，淬火時高溫回火料筐不再需要進入低溫的淬火液中，因此高溫回火料筐的溫度就不會過多降低，重新進入回火加熱爐中回火時，高溫回火料筐的溫度也無需再大幅度升高，避免了以往高溫回火料筐的溫度在淬 火時由 550-660℃降至20-60℃，消除了高溫回火料筐易炸裂的因素，提高了高溫回火料筐的使用壽命。同時，高溫回火料筐重新進入回火加熱爐中回火時，由于其溫度在淬火時未大幅降低，因此在回火時節(jié)省了大量的能源。總之，采用本技術的結構，能夠大幅降低生產(chǎn)時的使用成本，能夠方便地實現(xiàn)自動卸料動作，同時設備成本較低。以上顯示和描述了本技術的基本原理，主要特征和優(yōu)點，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種帶有自動倒料裝置的推桿爐生產(chǎn)線，其特征在于包括淬火加熱爐、回火加熱爐、自動倒料裝置、行走軌道、淬火液池、上料裝置和推料裝置，行走軌道與所述的淬火加熱爐以及回火加熱爐對應設置，淬火加熱爐的爐口處設有自動倒料裝置，該自動倒料裝置包括機架、輥輪機構、旋轉(zhuǎn)機構、翻轉(zhuǎn)滾筒和壓緊裝置，其中輥輪機構由兩組相對的輥輪組構成，該輥輪組通過滾軸平行固定于機架的一側(cè)，翻轉(zhuǎn)滾筒設置于兩組平行設置的輥輪組之間，該翻轉(zhuǎn)滾筒由兩個圓形邊板及連接兩圓形邊板的料框支架構成，料框支架與回火加熱爐出料一側(cè)的行走軌道對接，在料框支架的末端設有料框限位凸臺，圓形邊板的外側(cè)設有與輥輪組相配的圓形凸沿，其中一側(cè)的圓形邊板中部設有與料框相配的料框輸出口，該料框輸出口與淬火加熱爐進料口側(cè)的行走軌道對接，另一側(cè)的圓形邊板上設有壓緊裝置，該壓緊裝置由氣缸、連接臂、旋轉(zhuǎn)塊、旋轉(zhuǎn)軸和壓板構成，其中氣缸固定于圓形邊板上，氣缸伸縮桿的頂端固定有連接臂，該連接臂通過銷軸與旋轉(zhuǎn)塊的一端鉸接，旋轉(zhuǎn)塊的另一端與橫穿翻轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)軸固定連接，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承固定于翻轉(zhuǎn)滾筒的兩側(cè)圓形邊板上，旋轉(zhuǎn)軸的中部設有用于壓緊料框的壓板，設有壓緊裝置一側(cè)圓形邊板的圓形凸沿內(nèi)側(cè)設有一圈環(huán)形齒條，環(huán)形齒條外側(cè)的機架上通過軸承固定有傳動軸，該傳動軸的兩端分別固定有從動齒輪，其中一側(cè)的從動齒輪與環(huán)形齒條相嚙合，另一側(cè)的從動齒輪與固定于減速機輸出軸上的主動齒輪通過鏈條連接，減速機與電機固定連接后通過支座固定于機架上，與翻轉(zhuǎn)滾筒相對的機架上設有傾斜料斗，傾斜料斗的一側(cè)設有淬火液池，該淬火液池內(nèi)盛有淬火液，淬火加熱爐的進料口側(cè)設有上料裝置和推料裝置。...
【技術特征摘要】
1.一種帶有自動倒料裝置的推桿爐生產(chǎn)線，其特征在于包括淬火加熱爐、回火加熱爐、自動倒料裝置、行走軌道、淬火液池、上料裝置和推料裝置，行走軌道與所述的淬火加熱爐以及回火加熱爐對應設置，淬火加熱爐的爐口處設有自動倒料裝置，該自動倒料裝置包括機架、輥輪機構、旋轉(zhuǎn)機構、翻轉(zhuǎn)滾筒和壓緊裝置，其中輥輪機構由兩組相對的輥輪組構成，該輥輪組通過滾軸平行固定于機架的一側(cè)，翻轉(zhuǎn)滾筒設置于兩組平行設置的輥輪組之間，該翻轉(zhuǎn)滾筒由兩個圓形邊板及連接兩圓形邊板的料框支架構成，料框支架與回火加熱爐出料一側(cè)的行走軌道對接，在料框支架的末端設有料框限位凸臺，圓形邊板的外側(cè)設有與輥輪組相配的圓形凸沿，其中一側(cè)的圓形邊板中部設有與料框相配的料框輸出口，該料框輸出口與淬火加熱爐進料口側(cè)的行走軌道對接，另一側(cè)的圓形邊板上設...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李明科，王衛(wèi)臣，王振廣，王振永，
申請(專利權)人：河南省天利工業(yè)爐有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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