一種睫毛膏纖維灌裝機制造技術

本實用新型專利技術一種睫毛膏纖維灌裝機的技術方案包括：上料機構和壓料機構；所述壓料機構包括若干個可移動的壓縮上模、可移動的壓縮下模和壓縮倉，每一壓縮倉上、下各對應一所述壓縮上模和所述壓縮下模；所述壓縮倉包括上下貫通的內腔，所述壓縮上模和所述壓縮下模均可沿伸入或遠離所述內腔的方向移動；所述壓縮倉還包括與所述內腔相通的灌料口，每一所述灌料口對應一睫毛膏管；所述上料機構包括上料料斗，所述上料料斗位于所述壓縮倉的上方并可沿所述壓縮倉往復運動，當所述壓料機構處于非工作狀態時，所述壓縮上模和所述壓縮下模均靜止在預設位置，所述壓縮上模和所述壓縮倉之間的距離用于供所述上料料斗往復穿過。

【技術實現步驟摘要】

本技術實施例涉及化妝品
，尤其涉及一種睫毛膏纖維灌裝機。
技術介紹
睫毛膏為涂抹于睫毛的化妝品，目的在于使睫毛濃密、纖長和卷翹，以及加深睫毛的顏色。通常包含刷子以及內含涂抹用印色且可收納刷子的管子兩大部分所組合，刷子本身有彎曲型也有直立型，睫毛膏的質地可分為霜狀、液狀與膏狀。在睫毛膏生產過程中，必然要經過將極細的睫毛膏纖維灌裝入睫毛膏管的過程，其灌裝入睫毛膏管時不具備液體良好的流動性特征，也有別于粉末松散的分離特性，在遇細小瓶口時不易進入。目前主流使用插桿多次分批導入的人工灌裝方式，其生產效率低下，灌裝量不準，容易造成污染，灌裝效果也無法得到保證。
技術實現思路
本技術實施例提供一種睫毛膏纖維灌裝機，用于自動對壓料機構投入睫毛膏纖維。本技術一種睫毛膏纖維灌裝機的技術方案包括：上料機構和壓料機構；所述壓料機構包括若干個可移動的壓縮上模、可移動的壓縮下模和壓縮倉，每一壓縮倉上、下各對應一所述壓縮上模和所述壓縮下模；所述壓縮倉包括上下貫通的內腔，所述壓縮上模和所述壓縮下模均可沿伸入或遠離所述內腔的方向移動；所述壓縮倉還包括與所述內腔相通的灌料口，每一所述灌料口對應一睫毛膏管；所述上料機構包括上料料斗，所述上料料斗位于所述壓縮倉的上方并可沿所述壓縮倉往復運動，當所述壓料機構處于非工作狀態時，所述壓縮上模和所述壓縮下模均靜止在預設位置，所述壓縮上模和所述壓縮倉之間的距離用于供所述上料料斗往復穿過。優選的，在上述睫毛膏纖維灌裝機的技術方案中，還包括機架、上模板、下模板和支架，所述壓縮倉貫穿所述機架的上表面，所述支架豎向固定在所述機架上，所述上模板和所述下模板均穿過所述支架并可沿所述支架往復運動；所述壓縮上模設置在所述上模板上，所述壓縮下模設置在所述下模板上。優選的，在上述睫毛膏纖維灌裝機的技術方案中，所述機架上還設有導向槽，所述導向槽位于最外端的所述壓縮倉的外側，所述上料料斗的兩端嵌入所述導向槽，使得所述上料料口可沿所述壓縮倉的方向移動。優選的，在上述睫毛膏纖維灌裝機的技術方案中，所述上料料斗內設有攪拌滾輪和震動盤。優選的，在上述睫毛膏纖維灌裝機的技術方案中，所述壓縮上模和所述壓縮下模靠近所述內腔的一側均設有圓弧形的凹槽。優選的，在上述睫毛膏纖維灌裝機的技術方案中，所述凹槽為半圓形，當所述壓縮上模和所述壓縮下模相向運動至相接觸時，兩個所述凹槽圍成中空圓孔。優選的，在上述睫毛膏纖維灌裝機的技術方案中，位于所述機架的上表面的所述壓縮倉等間隔設置。優選的，在上述睫毛膏纖維灌裝機的技術方案中，所述壓縮上模與所述上模板、所述壓縮下模與所述下模板均可拆卸連接。優選的，在上述睫毛膏纖維灌裝機的技術方案中，所述壓料機構還包括氣缸，所述氣缸與所述上模板連接，用于驅動所述上模板沿所述支架往復運動。優選的，在上述睫毛膏纖維灌裝機的技術方案中，所述壓料機構還包括伺服電機，所述伺服電機與所述下模板連接，用于驅動所述下模板沿所述支架往復運動。采用上述技術方案的有益效果是：由于上料機構的上料料斗可沿壓料機構往復運動，當上料機構處于工作狀態時，即上料機構在投放睫毛膏纖維的過程中，壓料機構處于非工作狀態，攪拌滾輪位于上料料斗的內腔中，睫毛膏纖維通過上料斗的上開口落入上料料斗的內腔進行存儲，攪拌滾輪用于對上料料斗的內腔中的睫毛膏纖維進行攪拌打散并將睫毛膏纖維投入壓料機構中，震動盤同樣位于上料料斗的內腔中，起到振動作用，用于對睫毛膏纖維進行震動打散，整個過程實現了自動對壓料機構投入睫毛膏纖維。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例睫毛膏纖維灌裝機的結構示意圖；圖2為圖1所示的睫毛膏纖維灌裝機的壓料結構的結構示意圖；圖3為圖1所示的睫毛膏纖維灌裝機的上料機構的結構示意圖；圖4為圖1所示的睫毛膏纖維灌裝機的推料灌裝機構的結構示意圖。具體實施方式本技術實施例提供一種睫毛膏纖維灌裝機，用于通過上下壓縮模組的方式對位于壓料機構的睫毛膏纖維進行自動壓縮。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1至圖4，本技術實施例中的一種睫毛膏纖維灌裝機的技術方案具體包括上料機構1、壓料機構2、推料灌裝機構3、換瓶機構4和機架5五部分，需要說明的是，上料機構1、壓料機構2、推料灌裝機構3、換瓶機構4均相對于現有技術做出了改進，所以本實施例中的睫毛膏纖維灌裝機改進的技術方案可以為上述任一的改進或任意組合的改進。下面分別針對壓料機構2、上料機構1、推料灌裝機構3和換瓶機構4進行說明。壓料機構2包括可移動的壓縮上模2.1、可移動的壓縮下模2.3和壓縮倉2.2，壓縮上模2.1、壓縮下模2.3和壓縮倉2.2的數量可根據實際需要設為多個(≥1)，每一壓縮倉2.2的上方設有一對應的壓縮上模2.1，每一壓縮倉2.2的下方設有一對應的壓縮下模2.3；壓縮倉2.2的內腔上下貫通，分別設有與內腔相通的上開口和下開口，壓縮上模2.1可沿靠近壓縮倉2.2的方向由上至下移動至壓縮倉2.2的內腔，壓縮上模2.1也可沿遠離壓縮倉2.2的方向移動，壓縮下模2.3可沿靠近壓縮倉2.2的方向由下至上移動至壓縮倉2.2的內腔，壓縮下模2.3也可沿遠離壓縮倉2.2的方向移動；壓縮倉2.2還包括與內腔相連通的灌料口，壓縮倉2.2的內腔中的睫毛膏纖維通過壓縮倉2.2的灌料口進入放置在換瓶機構4內的睫毛膏管。上料機構1包括上料料斗1.1，上料料斗1.1可沿與壓縮倉2.2平行的方向往復運動且上料料斗1.1位于壓縮倉2.2的上方，用于將上料料斗內的睫毛膏纖維在上料料斗的移動過程中投入壓縮倉2.2上。當上料機構1處于工作狀態時，即上料機構1在投放睫毛膏纖維的過程中，壓縮上模2.1和壓縮下模2.3分別相對于壓縮倉2.2靜止在預設位置，預設位置必須滿足壓縮上模2.1與壓縮倉2.2之間的高度能夠讓上料料斗1.1往復通過，這樣壓縮倉2.2內才能均勻投入睫毛膏纖維。推料灌裝機構3包括推桿3.1，推桿3.1與壓縮倉2.2的數量一致，壓縮倉2.2除了包括與內腔相連通的灌料口外，還包括與內腔相連通的推料口，該推桿3.1通過推料口進入內腔內，該推桿3.1的放置方向與壓縮倉2.2的放置方向一致且可沿與壓縮倉2.2的內腔平行的方向往復運動。換瓶機構4內設有用于容納睫毛膏管的空腔，空腔的數量可與壓縮倉2.2的灌料口的數量相一致，當睫毛膏管內置在空腔時，睫毛膏管的開口與灌料口相對，當推桿3.1在壓縮倉2.2的內腔中移動的過程中，用于將睫毛膏纖維推入睫毛膏管。采用上述技術方案的有益效果是：由于本實施例中的睫毛膏纖維灌裝機包括壓料機構2，壓料機構2包括可移動的壓縮上模2.1、可移動的壓縮下模2.3、壓縮倉2.2，每一壓縮倉2.本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種睫毛膏纖維灌裝機，其特征在于，包括：壓料機構和上料機構；所述上料機構包括上料料斗，所述上料料斗可沿所述壓料機構往復運動，當所述壓料機構處于非工作狀態時，所述上料機構為工作狀態；所述上料料斗內設有攪拌滾輪和震動盤。

【技術特征摘要】
1.一種睫毛膏纖維灌裝機，其特征在于，包括：壓料機構和上料機構；所述上料機構包括上料料斗，所述上料料斗可沿所述壓料機構往復運動，當所述壓料機構處于非工作狀態時，所述上料機構為工作狀態；所述上料料斗內設有攪拌滾輪和震動盤。2.根據權利要求1所述的睫毛膏纖維灌裝機，其特征在于，所述壓料機構包括若干個可移動的壓縮上模、可移動的壓縮下模和壓縮倉，每一壓縮倉上、下各對應一所述壓縮上模和所述壓縮下模；所述壓縮倉包括上下貫通的內腔，所述壓縮上模和所述壓縮下模均可沿伸入或遠離所述內腔的方向移動；所述壓縮倉還包括與所述內腔相通的灌料口，每一所述灌料口對應一睫毛膏管；所述上料料斗位于所述壓縮倉的上方并可沿所述壓縮倉往復運動，當所述壓料機構處于非工作狀態時，所述壓縮上模和所述壓縮下模均靜止在預設位置，所述壓縮上模和所述壓縮倉之間的距離用于供所述上料料斗往復穿過。3.根據權利要求2所述的睫毛膏纖維灌裝機，其特征在于，還包括機架、上模板、下模板和支架，所述壓縮倉貫穿所述機架的上表面，所述支架豎向固定在所述機架上，所述上模板和所述下模板均穿過所述支架并可沿所述支架往復運動；所述壓縮上模設置在所述上模板上，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬偉賢，黃紅斌，李聚恒，
申請(專利權)人：廣州卡迪蓮化妝品有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44