一種鋼管熱浸鍍高傾傳送裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及鋼管熱鍍鋅工藝用設備技術領域，具體為一種鋼管熱浸鍍高傾傳送裝置，包括輸送輥道、橫移裝置以及固定裝置，所述固定裝置包括固定塊和磁吸塊，所述固定塊設有卡槽，所述卡槽內設有導熱絕緣層，所述磁吸塊設置在位于固定塊上的鋼管的下方，且所述磁吸塊對鋼管的磁吸方向由鋼管軸心指向所述固定塊，所述磁吸塊的端面與位于固定塊上的鋼管表面形成間隙。本發明專利技術通過減小了固定裝置與鋼管的接觸面積，設置導熱絕緣層，有效地阻止鋼管的熱量流失，使整根鋼管保持較為一致的空冷速度，使鍍鋅層均勻冷卻，從而得到質量較高的鍍鋅層，防止鋼管局部位置因熱傳導而驟冷產生鋅瘤等瑕疵，使鋼管的整體外觀上得到光滑的鍍鋅層，提高鋼管鍍鋅質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鋼管熱鍍鋅工藝用設備
，具體為一種鋼管熱浸鍍高傾傳送裝置。
技術介紹
鋼管在熱鍍鋅生產中，通過機械手將鋼管從熔融的鋅液中提出來后，鋼管表面粘附多余的鋅液利用壓縮空氣外吹風環的噴吹去除，獲得光滑的鍍鋅層表面；隨后熱鍍鋅鋼管以下簡稱鋼管通過旋轉的電磁輥的吸力作用將其送上傾斜角度為17°的引上輥道；鋼管運行到上行輥道頂部擋板處后，鋼管由活動橫移支架以半圓弧軌跡運動，將其迅速提起，活動橫移支架橫移至鋼管內吹工位固定托架上方以后，鋼管隨活動橫移支架迅速下落到內吹固定托架上，等待用壓縮空氣進行內吹去除鋼管內部的鋅灰和鋅瘤。隨后通過鋼管夾緊機構對鋼管進行夾緊、壓縮空氣內噴嘴插入鋼管端頭內腔對鋼管內表面噴吹，以此去除鋼管內表面多余的鋅灰和鋅瘤工序。現有技術中固定夾塊和活動夾塊一般采用鐵制材料制成，導熱系數高，由于鋼管從鍍鋅池內出來，表面溫度高，當固定夾塊和活動夾塊與鋼管接觸時，鋼管接觸的部位的熱量很快傳導到固定夾塊和活動夾塊，使接觸部位即使降溫而導致此部位的鋅層相對鋼管其他部位提前冷卻凝固，產生鋅瘤，無法通過吹氣裝置去除，影響鍍鋅質量。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術的不足，提供一種鋼管熱浸鍍高傾傳送裝置，提高鋼管鍍鋅質量，減少鋅瘤產生。本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種鋼管熱浸鍍高傾傳送裝置，包括由電磁輥組成的輸送輥道、將鋼管橫移到吹氣工位的橫移裝置以及將鋼管固定在吹氣工位的固定裝置，所述固定裝置包括固定塊和磁吸塊，所述固定塊設有用于固定鋼管的卡槽，所述卡槽內設有導熱絕緣層，所述磁吸塊設置在位于固定塊上的鋼管的下方，且所述磁吸塊對鋼管的磁吸方向由鋼管軸心指向所述固定塊，所述磁吸塊的端面與位于固定塊上的鋼管表面形成間隙。本專利技術采用單個固定塊架磁吸塊的組合，既能產生的磁吸力將鋼管吸向卡槽，使鋼管固定在卡槽內，又減小了固定裝置與鋼管的接觸面積，而且在卡槽內設置了導熱絕緣層，有效地阻止了鋼管的熱量通過接觸傳導給固定塊，減少了鋼管表面的熱量流失，使整根鋼管保持較為一致的空冷速度，使鍍鋅層均勻冷卻，從而得到質量較高的鍍鋅層，防止鋼管局部位置因熱傳導而驟冷產生鋅瘤等瑕疵。而且磁吸塊的端面與鋼管表面形成間隙，兩者不直接接觸，避免鋼管將熱量傳遞第磁吸塊上，造成熱量損失。作為優選，所述卡槽為V形槽，所述導熱絕緣層設置在所述V形槽的V形面上。總所周知，圓與切線為點接觸，因此V形槽的兩個槽面與圓柱形鋼管為線接觸，接觸面積極小，通過熱傳導損失的熱量也相對較少。作為優選，所述導熱絕緣層為陶瓷材料。陶瓷具有良好的抗壓能力、耐高溫和導熱性能差，導熱絕緣層采用陶瓷材料可以避免鋼管接觸點驟冷。作為優選，所述磁吸塊為強磁永磁鐵或電磁鐵。作為優選，所述輸送輥道的頂端設有擋板，所述輸送輥道靠近所述擋板的一端設有接近開關。作為優選，所述輸送輥道包括定速輸送輥道和調速輸送輥道，所述定速輸送輥道設置在所述輸送輥道的起始輸送段處，所述調速輸送輥道設置在所述輸送輥道的末輸送段處，所述接近開關設置在所述調速輸送輥道上。作為優選，所述調速輸送輥道長度大于單根鋼管的長度。作為優選，所述定速輸送輥道由若干間隔設置的定速電磁輥組成，所述調速輸送輥道由若干間隔設置的調速電磁輥組成，所述接近開關到位于所述調速輸送輥道起始位置處的調速電磁輥的直線距離大于或等于單根鋼管的長度。當鋼管從鍍鋅池進入定速輸送輥道時，輸送速度較快，在鋼管未完全從定速輸送輥道進入調速輸送輥道時，調速輸送輥道的輸送速度與定速輸送輥道的輸送速度一致；當鋼管完全進入調速輸送輥道時，接近開關檢測到鋼管已經完全進入調速輸送輥道后，通過控制器降低調速輸送輥道的移動速度，持續減速直至鋼管的前端與擋板接觸，減小鋼管對擋板的沖擊力，防止鋼管預調速輸送輥道產生相對移動而破壞鋼管表面鍍鋅層。作為優選，還包括吹氣裝置，所述吹氣裝置設置在所述吹氣工位上，所述吹氣裝置包括從鋼管上端進行吹氣的上吹氣端頭和對鋼管的下端進行吹氣的下吹氣端頭，所述上吹氣端頭吹氣方向平行于鋼管的軸線，所述下吹氣端頭的吹氣方向為水平方向且與鋼管輸送方向相反。當鋼管在輸送和吹氣過程中，傾斜放置的鋼管表面的鋅液還沒有完全凝固，將繼續流向鋼管的下端部表面上，且鋼管在無依托的下端部鋼管體又較長，處于懸空狀態，鋼管在橫移過程中，在鋼管自身重量和移動的慣性的雙重力作用下，鋼管下端部發生連續顫動，使處于液、固態臨界點的鋅液隨鋼管下端部的顫動，而迅速積聚在下端部表面上，造成局部不規則的鋅層凸起，熱鍍鋅鋼管行業俗稱“甩尾”或“麻頭”，本專利技術通過設置上吹氣端頭和下吹氣端頭，通過上吹氣端頭將鋼管內的鋅液、鋅灰從鋼管上端吹到下端，再通過下吹氣端頭將鋼管下端的鋅層凸起、鋅灰等去除，使鋼管的整體外觀上得到光滑的鍍鋅層，提高鍍鋅質量。作為優選，所述上吹氣端頭包括端頭本體，所述端頭本體內設有充氣腔，所述充氣腔的前端設有喇叭狀開口，所述喇叭狀開口內設有與所述喇叭狀開口相匹配的堵頭，所述堵頭相對所述端頭本體沿吹氣方向移動，所述堵頭與所述端頭本體之間連接有拉簧，所述堵頭72的前端為弧形結構。此結構可以有效的保護上吹氣端頭的吹氣孔，防止鋼管內的鋅液滴落到吹氣孔內凝固，久而久之堵塞吹氣孔。本專利技術的有益效果：本專利技術通過減小了固定裝置與鋼管的接觸面積，設置導熱絕緣層，有效地阻止鋼管的熱量流失，使整根鋼管保持較為一致的空冷速度，使鍍鋅層均勻冷卻，從而得到質量較高的鍍鋅層，防止鋼管局部位置因熱傳導而驟冷產生鋅瘤等瑕疵，使鋼管的整體外觀上得到光滑的鍍鋅層，提高鋼管鍍鋅質量。附圖說明圖1是本專利技術實施例的結構示意圖；圖2是本專利技術實施例中固定裝置的結構示意圖；圖3是本專利技術實施例中吹氣裝置的結構示意圖；圖4是本專利技術實施例中上吹氣端頭的結構示意圖；圖中：1-定速輸送輥道，2-調速輸送輥道，3-固定裝置，31-固定夾塊，32-導熱絕緣層，33-磁吸塊，4-擋板，5-接近開關，6-收集板，7-上吹氣端頭，71-端頭本體，72-堵頭，73-拉簧，74-充氣腔，8-下吹氣端頭，9-鋼管。具體實施方式以下具體實施例僅僅是對本專利技術的解釋，其并不是對本專利技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本專利技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。實施例：如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種鍍鋅鋼管斜向輸送線，包括由電磁輥組成的輸送輥道、將鋼管9橫移到吹氣工位的橫移裝置、將鋼管固定在吹氣工位的固定裝置3以及對鋼管9內外表面吹氣的吹氣裝置。所述輸送輥道的輸送方向與水平方向形成角度為銳角的夾角，在本實施例中該夾角為17°。所述輸送輥道的頂端設有擋板4，所述輸送輥道包括定速輸送輥道1和調速輸送輥道2，所述定速輸送輥道1設置在所述輸送輥道的起始輸送段處，所述調速輸送輥道2設置在所述輸送輥道的末輸送段處，所述定速輸送輥道1由若干間隔設置的定速電磁輥組成，所述調速輸送輥道2有若干間隔設置的調速電磁輥組成。所述調速輸送輥道2設有接近開關5，當所述接近開關5檢測到鋼管9進入所述調速輸送輥道2后通過控制器降低所述調速輸送輥道2的輸送速度。所述調速輸送輥道2長度大于單根鋼管9的長度。所述接近開關5位于靠近所述擋板4的位置處，所述接近開關5到位于所述調速輸送輥道本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼管熱浸鍍高傾傳送裝置，包括由電磁輥組成的輸送輥道、將鋼管橫移到吹氣工位的橫移裝置以及將鋼管固定在吹氣工位的固定裝置（3），其特征在于：所述固定裝置（3）包括固定塊（31）和磁吸塊（33），所述固定塊（31）設有用于固定鋼管的卡槽，所述卡槽內設有導熱絕緣層（32），所述磁吸塊（33）設置在位于固定塊（31）上的鋼管的下方，且所述磁吸塊（33）對鋼管的磁吸方向由鋼管軸心指向所述固定塊（31），所述磁吸塊（33）的端面與位于固定塊（31）上的鋼管表面形成間隙。

【技術特征摘要】
1.一種鋼管熱浸鍍高傾傳送裝置，包括由電磁輥組成的輸送輥道、將鋼管橫移到吹氣工位的橫移裝置以及將鋼管固定在吹氣工位的固定裝置（3），其特征在于：所述固定裝置（3）包括固定塊（31）和磁吸塊（33），所述固定塊（31）設有用于固定鋼管的卡槽，所述卡槽內設有導熱絕緣層（32），所述磁吸塊（33）設置在位于固定塊（31）上的鋼管的下方，且所述磁吸塊（33）對鋼管的磁吸方向由鋼管軸心指向所述固定塊（31），所述磁吸塊（33）的端面與位于固定塊（31）上的鋼管表面形成間隙。2.根據權利要求1所述的一種鋼管熱浸鍍高傾傳送裝置，其特征在于：所述卡槽為V形槽，所述導熱絕緣層（32）設置在所述V形槽的V形面上。3.根據權利要求2所述的一種鋼管熱浸鍍高傾傳送裝置，其特征在于：所述導熱絕緣層（32）為陶瓷材料。4.根據權利要求1所述的一種鋼管熱浸鍍高傾傳送裝置，其特征在于：所述磁吸塊（33）為強磁永磁鐵或電磁鐵。5.根據權利要求3所述的一種鋼管熱浸鍍高傾傳送裝置，其特征在于：所述輸送輥道的頂端設有擋板（4），所述輸送輥道靠近所述擋板（4）的一端設有接近開關（5）。6.根據權利要求5所述的一種鋼管熱浸鍍高傾傳送裝置，其特征在于：所述輸送輥道包括定速輸送輥道（1）和調速輸送輥道（2），所述定速輸送輥道（1）設置在所述輸送輥道的起始輸送段處，所述調速輸送輥道（2）設置在所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈百方，沈柏榮，董國華，李善福，李同明，
申請(專利權)人：浙江金洲管道科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33