破碎法生產(chǎn)4A沸石工藝制造技術(shù)

一種破碎法生產(chǎn)４Ａ沸石工藝，包括如下工藝步驟：（Ａ）先將重量份３００～５００份的純堿和６００～９００份的高鋁水泥混合均勻，投入到盛有５０００～８０００份水的反應(yīng)釜中反應(yīng)，控溫７０～９０℃，反應(yīng)１０～３０分鐘，制得鋁酸鈉溶液；（Ｂ）將鋁酸鈉溶液４～６份與模數(shù)為２．９～３．２，固含量為２０～３０％的液體硅酸鈉１份混合，加入結(jié)晶槽結(jié)晶；（Ｃ）過濾出沸石；（Ｄ）烘干、儲存或包裝，在（Ｂ）步驟加入結(jié)晶槽結(jié)晶時，加入０．００４～０．００６份的破碎劑，控溫７０℃～９０℃，反應(yīng)２０～３０分鐘后出料，所述破碎劑的制備為：將體積比１－３∶１∶０．００１－０．００３＝（Ａ）步驟鋁酸鈉溶液∶模數(shù)為２．９－３．２，固含量為２０％～３０％的硅酸鈉溶液∶無水乙醇混合后，升溫至７０℃～８０℃，反應(yīng)１～２小時制成。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
?破碎法生產(chǎn)4A沸石工藝一、
本專利技術(shù)涉及精細化工沸石生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種破碎法生產(chǎn)4A沸石工藝。二、
技術(shù)介紹
現(xiàn)人工合成4A沸石一般采用的工藝是：將氫氧化鋁、氫氧化鈉和水先生產(chǎn)鋁酸鈉溶液，然后與硅酸鈉溶液一起加入漿化槽漿化，再置入結(jié)晶槽，加入導(dǎo)向劑結(jié)晶，再經(jīng)過濾—攪拌—過濾—烘干—包裝的過程完成生產(chǎn)。這種生產(chǎn)工藝存在著以下缺點或不足：①工藝復(fù)雜，結(jié)晶時間長，收率低，廢液排放量大，影響環(huán)保；②生產(chǎn)鋁酸鈉溶液采用氫氧化鈉和氫氧化鋁，投資大，費用高。三、
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種破碎法生產(chǎn)4A沸石工藝，它可以有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點或不足，采用純堿和高鋁水泥制取鋁酸鈉，有效地降低成本，減少投資，提高效率。本專利技術(shù)所述的破碎法生產(chǎn)4A沸石工藝，包括如下工藝步驟：(A)先將重量份300～500份的純堿和600～900份的高鋁水泥混合均勻，投入到盛有5000～8000份水的反應(yīng)釜中反應(yīng)，控溫70～90℃，反應(yīng)10～30分鐘，制得鋁酸鈉溶液；(B)將鋁酸鈉溶液4～6份與模數(shù)為2.9～3.2，固含量為20～30％的液體硅酸鈉1份混合，加入結(jié)晶槽結(jié)晶；(C)過濾出沸石；(D)烘干、儲存或包裝，在(B)步驟加入結(jié)晶槽結(jié)晶時，加入0.004～0.006份的破碎劑，控溫70℃～90℃，反應(yīng)20～30分鐘后出料，所述破碎劑的制備為：將體積比1-3∶1∶0.001-0.003＝(A)步驟鋁酸鈉溶液∶模數(shù)為2.9-3.2，固含量為20％～30％的硅-->酸鈉溶液∶無水乙醇混合后，升溫至70℃～80℃，反應(yīng)1～2小時制成。其中，所述(C)步驟過濾后的濾液回流至(A)步驟中繼續(xù)參與鋁酸鈉的制取。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點：1、加入破碎劑后結(jié)晶粒度均勻，結(jié)晶度高，投資少，成本低，生產(chǎn)4A沸石產(chǎn)品，與采用氫氧化鋁粉相比每噸可降低成本600元左右。2、降低反應(yīng)溫度，由于原來結(jié)晶溫度100～140℃降至70～90℃較常規(guī)工藝節(jié)能10～50％。3、經(jīng)過濾的濾餅由原的含水量40～45％降至30～35％，含水量降低10％左右，從而降低烘干過程中的能耗，提高了產(chǎn)能。四、附圖說明無附圖。五、具體實施方式一種破碎法生產(chǎn)4A沸石工藝，包括如下工藝步驟：(A)先將重量份300～500份的純堿和600～900份的高鋁水泥混合均勻，投入到盛有5000～8000份水的反應(yīng)釜中反應(yīng)，控溫70～90℃，反應(yīng)10～30分鐘，制得鋁酸鈉溶液；(B)將鋁酸鈉溶液4～6份與模數(shù)為2.9～3.2，固含量為20～30％的液體硅酸鈉1份混合，加入結(jié)晶槽結(jié)晶；(C)過濾出沸石；(D)烘干、儲存或包裝，在(B)步驟加入結(jié)晶槽結(jié)晶時，加入0.004～0.006份的破碎劑，控溫70℃～90℃，反應(yīng)20～30分鐘后出料，破碎劑的制備為：將體積比1-3∶1∶0.001-0.003＝(A)步驟鋁酸鈉溶液∶模數(shù)為2.9-3.2，固含量為20％～30％的硅酸鈉溶液∶無水乙醇混合后，升溫至70℃～80℃，反應(yīng)1～2小時制成。-->(C)步驟過濾后的濾液回流至(A)步驟中繼續(xù)參與鋁酸鈉的制取。現(xiàn)給出如下三個具體實施例：實施例1：(A)純堿重量份300份和高鋁水泥600份混合均勻，加入到盛有5000份水的反應(yīng)釜中，控溫70℃，反應(yīng)10分鐘，制得鋁酸鈉溶液；(B)將制得的鋁酸鈉溶液4份與模數(shù)為2.9，固含量為20％的液體硅酸鈉1份混合，加入結(jié)晶槽結(jié)晶，同時加入破碎劑0.004份，控溫70℃，反應(yīng)20分鐘出料；(C)過濾出沸石；(D)烘干、儲存或包裝。破碎劑的制備為：將體積比1∶1∶0.001＝(A)步驟鋁酸鈉溶液∶模數(shù)為2.9，固含量為20％的硅酸鈉溶液∶無水乙醇混合，升溫至70℃，反應(yīng)1小時制成。實施例二：(A)純堿400重量份和高鋁水泥750份混合均勻，加入到盛有7000份水的反應(yīng)釜中反應(yīng)，控溫80℃，反應(yīng)20分鐘，制得鋁酸鈉溶液；(B)制得的鋁酸鈉溶液5份與模數(shù)為3.2，固含量為25％的液體硅酸鈉1份混合，加入結(jié)晶槽結(jié)晶，同時加入0.005份的破碎劑，控溫80℃，反應(yīng)25分鐘出料；(C)、(D)步驟同實施例一。破碎劑的制備為：將體積比2∶1∶0.002＝(A)步驟鋁酸鈉溶液∶模數(shù)為2.9，固含量25％的硅酸鈉溶液∶無水乙醇混合，升溫至75℃，反應(yīng)1.5小時制成。實施例三：(A)純堿500重量份和高鋁水泥900份混合均勻，加入到盛有8000份水的反應(yīng)釜中，控溫90℃，反應(yīng)20分鐘，制得鋁酸鈉溶液；(B)制得的鋁酸鈉溶液6份與模數(shù)為3.2，固含量為30％的液體硅酸鈉1份混合，加入結(jié)晶槽結(jié)晶，同時加入0.006份的破碎劑，控溫90℃，反應(yīng)30分鐘出料；(C)、(D)步驟與-->實施例一相同。破碎劑的制備為：將體積比3∶1∶0.003＝(A)步驟鋁酸鈉溶液∶模數(shù)為3.2，固含量30％的硅酸鈉溶液∶無水乙醇混合，升溫至80℃，反應(yīng)2小時制成。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種破碎法生產(chǎn)４Ａ沸石工藝，包括如下工藝步驟：（Ａ）先將重量份３００～５００份的純堿和６００～９００份的高鋁水泥混合均勻，投入到盛有５０００～８０００份水的反應(yīng)釜中反應(yīng)，控溫７０～９０℃，反應(yīng)１０～３０分鐘，制得鋁酸鈉溶液；（Ｂ）將鋁酸鈉溶液４～６份與模數(shù)為２．９～３．２，固含量為２０～３０％的液體硅酸鈉１份混合，加入結(jié)晶槽結(jié)晶；（Ｃ）過濾出沸石；（Ｄ）烘干、儲存或包裝，其特征在于在（Ｂ）步驟加入結(jié)晶槽結(jié)晶時，加入０．００４～０．００６份的破碎劑，控溫７０℃～９０℃，反應(yīng)２０～３０分鐘后出料，所述破碎劑的制備為：將體積比１－３∶１∶０．００１－０．００３＝（Ａ）步驟鋁酸鈉溶液∶模數(shù)為２．９－３．２，固含量為２０％～３０％的硅酸鈉溶液∶無水乙醇混合后，升溫至７０℃～８０℃，反應(yīng)１～２小時制成。

【技術(shù)特征摘要】
1、一種破碎法生產(chǎn)4A沸石工藝，包括如下工藝步驟：(A)先將重量份300～500份的純堿和600～900份的高鋁水泥混合均勻，投入到盛有5000～8000份水的反應(yīng)釜中反應(yīng)，控溫70～90℃，反應(yīng)10～30分鐘，制得鋁酸鈉溶液；(B)將鋁酸鈉溶液4～6份與模數(shù)為2.9～3.2，固含量為20～30％的液體硅酸鈉1份混合，加入結(jié)晶槽結(jié)晶；(C)過濾出沸石；(D)烘干、儲存或包裝，其特征在于在(B)步驟加入結(jié)晶槽結(jié)晶...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝文峰，劉曉松，李海麗，王東山，劉福明，
申請(專利權(quán))人：山東東方華龍工貿(mào)集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：37[中國|山東]