本發明專利技術公開了一種混凝土復合材料過濾膜的生產模具，包括底座和頂蓋，所述底座的頂部左右兩側均安裝有第一擋板，所述底座的頂部上下兩側均安裝有第二擋板，所述底座的頂部左右兩側和上下兩側均設有支撐柱，所述支撐柱的頂部連接有緊固螺栓，所述緊固螺栓分別與第一擋板和第二擋板的外側相接，所述頂蓋的頂端左右兩側分別貫穿有澆注口和出氣孔。通過底座和頂蓋設置的波浪形頂部和底部，使得制出的過濾膜能夠增加其表面與空氣的接觸面積，從而使得過濾膜的過濾速度更快，通過第一擋板和第二擋板的設置，使得取模時能夠更加容易，且不易損壞過濾膜。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及過濾膜
，具體為一種混凝土復合材料過濾膜的生產模具及其清洗工藝。
技術介紹
膜分離是在20世紀初出現，20世紀60年代后迅速崛起的一門分離新技術。采用具有選擇性分離功能的過濾膜，利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。膜分離技術由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節能、環保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征，因此，目前已廣泛應用于食品、醫藥、生物、環保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領域，產生了巨大的經濟效益和社會效益，已成為當今分離科學中最重要的手段之一。過濾膜由于具有耐高溫、機械強度大、結構穩定、孔徑分布窄、化學穩定性好、不易被微生物侵蝕等特點，近年來在越來越多的領域中得到應用。這些應用的成功與否與膜本身性能是否穩定、污染后能否再生有著密切的關系。傳統的膜清洗技術已經達不到現今膜的需求。因此確定有效且穩定的清洗方法對于膜分離技術的工業化應用相當重要。濃差極化和膜污染造成的滲透通量下降是膜技術廣泛應用受到限制的最主要問題之一。膜污染按其程度可分為三個部分：表面沉積，膜孔內阻塞，膜表面和孔內的吸附。目前為止，清洗過濾膜的方法都存在清洗效果不理想或清洗成本過高導致無法應用到實際工作中。現有的過濾膜模具大多結構復雜，不方便使用，而且開模時容易損壞過濾膜，為此，提出一種混凝土復合材料過濾膜的生產模具及其清洗工藝。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種混凝土復合材料過濾膜的生產模具及其清洗工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種混凝土復合材料過濾膜的生產模具，包括底座和頂蓋，所述底座的頂部左右兩側均安裝有第一擋板，所述底座的頂部上下兩側均安裝有第二擋板，所述底座的頂部左右兩側和上下兩側均設有支撐柱，所述支撐柱的頂部連接有緊固螺栓，所述緊固螺栓分別與第一擋板和第二擋板的外側相接，所述頂蓋的頂端左右兩側分別貫穿有澆注口和出氣孔。優選的，所述底座的頂部和頂蓋底部均為波浪形設置。本專利技術還提供了一種混凝土復合材料過濾膜的清洗工藝，具體包括如下步驟：S1、浸泡，向清洗池內注入清水和中性清洗液，并將過濾膜緩慢放入清洗池內，使得過濾膜完全浸入液體中，浸泡時間為40-50分鐘；S2、振蕩，使用高頻振蕩機對S1中清洗池的內部液體進行高頻振蕩，振蕩頻率為700-800Hz，振蕩時間為2-3小時；S3、加溫清洗，向S2處理后的清洗池內注入表面活性劑，使得液體能夠完全浸沒過濾膜，再通過加熱器將清洗池內的液體加熱，使得池內的溫度保持在35-45℃之間，同時使用高頻振蕩機對池內的中性清洗液進行振蕩，振蕩頻率為500-600Hz，振蕩時間為1-2小時；S4、沖洗，將S3處理后的過濾膜取出，并通過清水進行沖洗，水壓為0.2-0.4Mpa，沖洗時間為40-50分鐘；S5、烘干，將S4處理后的過濾膜放置在通風干燥的室內風干架上，然后使用熱風進行均勻風干處理，熱風的溫度為55-60℃，風速5-7m/s，烘干時間為30-40分鐘，至此清洗完成。優選的，所述S1中表面活性劑為非離子聚丙烯酰胺，所述表面活性劑的濃度為0.6-10ppm。優選的，所述S3中性清洗劑為基于硅的清洗劑、基于植物的清洗劑或兩相清洗劑，該中性清洗劑在液體中質量的占比為0.1-0.7％。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：通過底座和頂蓋設置的波浪形頂部和底部，使得制出的過濾膜能夠增加其表面與空氣的接觸面積，從而使得過濾膜的過濾速度更快，通過第一擋板和第二擋板的設置，使得取模時能夠更加容易，且不易損壞過濾膜。通過高頻振蕩，使得清洗液能夠更好的與過濾膜內部的污漬相接觸，從而使得過濾膜的清洗更加徹底，而且使得表面活性劑能夠更加充分的凝聚液體中的顆粒。附圖說明圖1為本專利技術的俯視結構示意圖；圖2為本專利技術的內部結構示意圖。圖中：1底座、2頂蓋、3第一擋板、4第二擋板、5出氣孔、6澆注口、7支撐柱、8緊固螺栓。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例1請參閱圖1-2，本專利技術提供一種技術方案：一種混凝土復合材料過濾膜的生產模具，包括底座1和頂蓋2，所述底座1的頂部左右兩側均安裝有第一擋板3，所述底座1的頂部上下兩側均安裝有第二擋板4，所述底座1的頂部左右兩側和上下兩側均設有支撐柱7，所述支撐柱7的頂部連接有緊固螺栓8，所述緊固螺栓8分別與第一擋板3和第二擋板4的外側相接，所述頂蓋2的頂端左右兩側分別貫穿有澆注口6和出氣孔5，所述底座1的頂部和頂蓋2底部均為波浪形設置。本專利技術還提供了一種混凝土復合材料過濾膜的清洗工藝，具體包括以下步驟：S1、浸泡，向清洗池內注入清水和中性清洗液，并將過濾膜緩慢放入清洗池內，使得過濾膜完全浸入液體中，浸泡時間為40分鐘；S2、振蕩，使用高頻振蕩機對S1中清洗池的內部液體進行高頻振蕩，振蕩頻率為700Hz，振蕩時間為2小時；S3、加溫清洗，向S2處理后的清洗池內注入表面活性劑，使得液體能夠完全浸沒過濾膜，再通過加熱器將清洗池內的液體加熱，使得池內的溫度保持在35℃之間，同時使用高頻振蕩機對池內的中性清洗液進行振蕩，振蕩頻率為500Hz，振蕩時間為1小時；S4、沖洗，將S3處理后的過濾膜取出，并通過清水進行沖洗，水壓為0.2Mpa，沖洗時間為40分鐘；S5、烘干，將S4處理后的過濾膜放置在通風干燥的室內風干架上，然后使用熱風進行均勻風干處理，熱風的溫度為55℃，風速5m/s，烘干時間為30分鐘，至此清洗完成。實施例2請參閱圖1-2，本專利技術提供一種技術方案：一種混凝土復合材料過濾膜的生產模具，包括底座1和頂蓋2，所述底座1的頂部左右兩側均安裝有第一擋板3，所述底座1的頂部上下兩側均安裝有第二擋板4，所述底座1的頂部左右兩側和上下兩側均設有支撐柱7，所述支撐柱7的頂部連接有緊固螺栓8，所述緊固螺栓8分別與第一擋板3和第二擋板4的外側相接，所述頂蓋2的頂端左右兩側分別貫穿有澆注口6和出氣孔5，所述底座1的頂部和頂蓋2底部均為波浪形設置。本專利技術還提供了一種混凝土復合材料過濾膜的清洗工藝，具體包括以下步驟：S1、浸泡，向清洗池內注入清水和中性清洗液，并將過濾膜緩慢放入清洗池內，使得過濾膜完全浸入液體中，浸泡時間為50分鐘；S2、振蕩，使用高頻振蕩機對S1中清洗池的內部液體進行高頻振蕩，振蕩頻率為800Hz，振蕩時間為3小時；S3、加溫清洗，向S2處理后的清洗池內注入表面活性劑，使得液體能夠完全浸沒過濾膜，再通過加熱器將清洗池內的液體加熱，使得池內的溫度保持在45℃之間，同時使用高頻振蕩機對池內的中性清洗液進行振蕩，振蕩頻率為600Hz，振蕩時間為2小時；S4、沖洗，將S3處理后的過濾膜取出，并通過清水進行沖洗，水壓為0.4Mpa，沖洗時間為50分鐘；S5、烘干，將S4處理后的過濾膜放置在通風干燥的室內風干架上，然后使用熱風進行均勻風干處理，熱風的溫度為60℃，風速7m/s，烘干時間為40分鐘，至此清洗完成。實本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種混凝土復合材料過濾膜的生產模具，包括底座(1)和頂蓋(2)，其特征在于：所述底座(1)的頂部左右兩側均安裝有第一擋板(3)，所述底座(1)的頂部上下兩側均安裝有第二擋板(4)，所述底座(1)的頂部左右兩側和上下兩側均設有支撐柱(7)，所述支撐柱(7)的頂部連接有緊固螺栓(8)，所述緊固螺栓(8)分別與第一擋板(3)和第二擋板(4)的外側相接，所述頂蓋(2)的頂端左右兩側分別貫穿有澆注口(6)和出氣孔(5)。
【技術特征摘要】
1.一種混凝土復合材料過濾膜的生產模具，包括底座(1)和頂蓋(2)，其特征在于：所述底座(1)的頂部左右兩側均安裝有第一擋板(3)，所述底座(1)的頂部上下兩側均安裝有第二擋板(4)，所述底座(1)的頂部左右兩側和上下兩側均設有支撐柱(7)，所述支撐柱(7)的頂部連接有緊固螺栓(8)，所述緊固螺栓(8)分別與第一擋板(3)和第二擋板(4)的外側相接，所述頂蓋(2)的頂端左右兩側分別貫穿有澆注口(6)和出氣孔(5)。2.根據權利要求1所述的一種混凝土復合材料過濾膜的生產模具，其特征在于：所述底座(1)的頂部和頂蓋(2)底部均為波浪形設置。3.根據權利要求1所述的一種混凝土復合材料過濾膜的生產模具及其清洗工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：S1、浸泡，向清洗池內注入清水和中性清洗液，并將過濾膜緩慢放入清洗池內，使得過濾膜完全浸入液體中，浸泡時間為40-50分鐘；S2、振蕩，使用高頻振蕩機對S1中清洗池的內部液體進行高頻振蕩，振蕩頻率為700-800Hz，振蕩時間為2-3小時；S3、加溫清...
【專利技術屬性】
技術研發人員：熊輝，歐瑞芬，林萬宏，
申請(專利權)人：廣東景龍建設集團有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。