一種機(jī)械制造廠房的高效降噪設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種機(jī)械制造廠房的高效降噪設(shè)備，包括第一降噪組件和第二降噪組件，所述第一降噪組件與第二降噪組件分別裝設(shè)于廠房的頂板的下表面與底板的上表面且兩者之間對(duì)向設(shè)置，所述第一降噪組件與第二降噪組件均由旋轉(zhuǎn)電機(jī)和降噪柱體組成，所述降噪柱體裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子頂端，所述降噪柱體的外表面粘附有吸音凸塊，所述吸音凸塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有球腔，所述吸音凸塊的內(nèi)側(cè)與降噪柱體的內(nèi)腔相通連接，所述降噪柱體的內(nèi)腔內(nèi)填充有蜂窩狀的緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)。該機(jī)械制造廠房的高效降噪設(shè)備通過(guò)加設(shè)帶有球腔的凸塊結(jié)構(gòu)，與旋轉(zhuǎn)式的內(nèi)蜂窩吸音結(jié)構(gòu)相配合，實(shí)現(xiàn)了全方位、高效、長(zhǎng)久吸音降噪的目的。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及環(huán)保設(shè)備
，具體為一種機(jī)械制造廠房的高效降噪設(shè)備。
技術(shù)介紹
在機(jī)械制造廠房的日常工作中常常會(huì)發(fā)出各種噪音，對(duì)環(huán)境造成影響，需要使用吸聲降噪設(shè)備。吸聲降噪是一種在傳播途徑上控制噪聲強(qiáng)度的方法。物體的吸聲作用是普遍存在的，吸聲的效果不僅與吸聲材料有關(guān)，還與所選的吸聲結(jié)構(gòu)有關(guān)。這種技術(shù)主要用于室內(nèi)空間。常用的機(jī)械制造廠房用吸聲降噪設(shè)備由于吸聲面固定，工作面受限，導(dǎo)致工作效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種機(jī)械制造廠房的高效降噪設(shè)備，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械制造廠房的高效降噪設(shè)備，包括第一降噪組件和第二降噪組件，所述第一降噪組件與第二降噪組件分別裝設(shè)于廠房的頂板的下表面與底板的上表面且兩者之間對(duì)向設(shè)置，所述第一降噪組件與第二降噪組件均由旋轉(zhuǎn)電機(jī)和降噪柱體組成，所述降噪柱體裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子頂端，所述降噪柱體的外表面粘附有吸音凸塊，所述吸音凸塊為半球形，所述吸音凸塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有球腔，所述吸音凸塊的內(nèi)側(cè)與降噪柱體的內(nèi)腔相通連接，所述降噪柱體的內(nèi)腔內(nèi)填充有蜂窩狀的緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述第一降噪組件與第二降噪組件的旋轉(zhuǎn)電機(jī)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向相反。優(yōu)選的，所述第一降噪組件與第二降噪組件之間通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)接觸連接。優(yōu)選的，所述緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)由內(nèi)部中空的絕熱、絕緣且疏松多孔材料制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該機(jī)械制造廠房的高效降噪設(shè)備通過(guò)加設(shè)帶有球腔的凸塊結(jié)構(gòu)，與旋轉(zhuǎn)式的內(nèi)蜂窩吸音結(jié)構(gòu)相配合，實(shí)現(xiàn)了全方位、高效、長(zhǎng)久吸音降噪的目的。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)降噪柱體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)吸音凸塊剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1第一降噪組件、2第二降噪組件、3旋轉(zhuǎn)電機(jī)、4降噪柱體、5吸音凸塊、6球腔、7緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)、8旋轉(zhuǎn)軸。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-3，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械制造廠房的高效降噪設(shè)備，包括第一降噪組件1、第二降噪組件2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)3、降噪柱體4、吸音凸塊5、球腔6、緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)7和旋轉(zhuǎn)軸8，第一降噪組件1與第二降噪組件2分別裝設(shè)于廠房的頂板的下表面與底板的上表面且兩者之間對(duì)向設(shè)置，形成柱狀的吸音系統(tǒng)，第一降噪組件1與第二降噪組件2之間通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸8活動(dòng)接觸連接，使得兩者之間能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到多方向吸音、降噪的目的，第一降噪組件1與第二降噪組件2均由旋轉(zhuǎn)電機(jī)3和降噪柱體4組成，第一降噪組件1與第二降噪組件2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)3結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方
向相反，吸音效果更強(qiáng)，降噪柱體4裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的轉(zhuǎn)子頂端，降噪柱體4的外表面粘附有吸音凸塊5，吸音凸塊5為半球形，吸音凸塊5的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有球腔6，工作時(shí)噪音進(jìn)入吸音凸塊5內(nèi)部的球腔6內(nèi)，進(jìn)行多方位反射，將音波消耗，達(dá)到降噪的目的，吸音凸塊5的內(nèi)側(cè)與降噪柱體4的內(nèi)腔相通連接，降噪柱體4的內(nèi)腔內(nèi)填充有蜂窩狀的緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)7，與球腔6配合是想對(duì)噪音的吸附，緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)7由內(nèi)部中空的絕熱、絕緣且疏松多孔材料制成，兼具隔熱、絕緣和對(duì)聲音高效吸附的能力。盡管已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本技術(shù)的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種機(jī)械制造廠房的高效降噪設(shè)備，包括第一降噪組件(1)和第二降噪組件(2)，其特征在于：所述第一降噪組件(1)與第二降噪組件(2)分別裝設(shè)于廠房的頂板的下表面與底板的上表面且兩者之間對(duì)向設(shè)置，所述第一降噪組件(1)與第二降噪組件(2)均由旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)和降噪柱體(4)組成，所述降噪柱體(4)裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)子頂端，所述降噪柱體(4)的外表面粘附有吸音凸塊(5)，所述吸音凸塊(5)為半球形，所述吸音凸塊(5)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有球腔(6)，所述吸音凸塊(5)的內(nèi)側(cè)與降噪柱體(4)的內(nèi)腔相通連接，所述降噪柱體(4)的內(nèi)腔內(nèi)填充有蜂窩狀的緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)(7)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種機(jī)械制造廠房的高效降噪設(shè)備，包括第一降噪組件(1)和第二降噪組件(2)，其特征在于：所述第一降噪組件(1)與第二降噪組件(2)分別裝設(shè)于廠房的頂板的下表面與底板的上表面且兩者之間對(duì)向設(shè)置，所述第一降噪組件(1)與第二降噪組件(2)均由旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)和降噪柱體(4)組成，所述降噪柱體(4)裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)子頂端，所述降噪柱體(4)的外表面粘附有吸音凸塊(5)，所述吸音凸塊(5)為半球形，所述吸音凸塊(5)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有球腔(6)，所述吸音凸塊(5)的內(nèi)側(cè)與降噪柱體(4)的內(nèi)腔相通...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：卓懋百，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：連江圓明工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：福建;35