一種在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置制造方法及圖紙

一種在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置，屬于玻璃表面處理技術領域。所述在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置包括高壓空氣管路、硫酸銨溶液管路、噴射器、噴射氣缸、V型定位槽和玻璃瓶滑道；所述高壓空氣管路上設置電磁開關閥；所述硫酸銨溶液管路上設有流量控制閥；所述噴射器設有與高壓空氣管路及硫酸銨溶液管路連通的噴射腔，在所述噴射腔前端面上設有噴嘴；所述噴射氣缸的活塞桿與噴射器后端面固定連接；所述V型定位槽位于玻璃瓶滑道的末端；所述玻璃瓶滑道傾斜布置，位于高處的起始端與玻璃瓶成型設備出料軌道連接。本實用新型專利技術能自動完成在玻璃瓶內壁上噴硫作業，保證了與玻璃瓶生產線節拍的一致性，從而提高了玻璃瓶生產效率，保證了玻璃瓶產品的質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置，屬于玻璃表面處理

技術介紹
在藥用管制玻璃瓶的熱加工過程中，玻璃中的堿金屬及堿土金屬元素在高溫條件下揮發逸出發生氧化反應，生成金屬氧化物，附著在瓶子的內壁上，由于該金屬氧化物的主要成分為不易溶于水的氧化鈉，在瓶子清洗工序很難將其去除干凈，滯留于瓶子內壁上的氧化鈉滲入到盛裝藥品中，將嚴重影響藥品的藥效。針對上述問題，人們設想通過在瓶子內壁上噴涂硫酸銨溶液的方法來解決，即利用高溫條件下硫酸銨與氧化鈉反應生成硫酸鈉的機理，將氧化鈉轉化為可溶性的硫酸鈉，以便于瓶子的清洗、保證藥用玻璃瓶產品的質量，因此需要研發一種能與玻璃瓶生產線節拍匹配的在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種與玻璃瓶生產線節拍相匹配、能自動完成在玻璃瓶內壁上噴硫作業的在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置。本技術上述目的是通過以下技術方案實現的：一種在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置，包括高壓空氣管路、硫酸銨溶液管路、噴射器、噴射氣缸、V型定位槽和玻璃瓶滑道；所述高壓空氣管路一端與高壓氣源連接，在高壓空氣管路上設置電磁開關閥；所述硫酸銨溶液管路一端與盛裝硫酸銨溶液的容器連接，在硫酸銨溶液管路上設有流量控制閥；所述噴射器設有與高壓空氣管路及硫酸銨溶液管路連通的噴射腔，在所述噴射腔前端面上設有噴嘴；所述噴射氣缸的活塞桿與噴射器后端面固定連接；所述V型定位槽位于玻璃瓶滑道的末端；所述玻璃瓶滑道傾斜布置，位于高處的起始端與玻璃瓶成型設備出料軌道連接。上述在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置，在所述V型定位槽上方設置光電傳感器，所述光電傳感器連接在玻璃瓶生產線的控制系統中。上述在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置，在所述玻璃瓶滑道上設有緩沖機構，所述緩沖機構包括倒置的緩沖氣缸和擋料板，在所述緩沖氣缸活塞桿下端安裝擋料板。上述在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置，所述V型定位槽設有翻轉機構和翻轉氣缸，所述翻轉機構包括翻轉軸和推板；所述翻轉軸布置在V型定位槽的底部；所述推板固定在V型定位槽的外側壁上，在推板上設置滑槽；所述翻轉氣缸的活塞桿通過滑槽與推板連接。本技術所述的在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置布置在玻璃瓶生產線成型設備出料軌道與退火爐進料輸送帶之間，用于完成在成型后玻璃瓶內壁上自動噴硫作業，當玻璃瓶由玻璃瓶滑道滑落至V型定位槽處時，V型定位槽上方設置的光電傳感器向玻璃瓶生產線控制系統傳輸信號，再由玻璃瓶生產線控制系統向噴射氣缸發送動作指令，噴射氣缸活塞桿伸出，推動噴射器的噴嘴進入玻璃瓶口中，同時安裝在高壓空氣管路上的電磁開關閥打開，由高壓空氣帶動硫酸銨溶液噴入玻璃瓶中，完成一次噴射過程。本技術還在玻璃瓶滑道上設置了緩沖機構，在玻璃瓶由玻璃瓶滑道滑落至V型定位槽處之前，緩沖氣缸驅動擋料板動作，阻擋玻璃瓶繼續滑落，從而起到穩定玻璃瓶的作用，防止玻璃瓶與V型定位槽猛烈碰撞。本技術的V型定位槽設置了翻轉機構，可通過翻轉氣缸驅動V型定位槽向內側翻轉，將噴硫后的玻璃瓶移送至退火爐進料輸送帶上。由此可見，本技術不僅能自動完成在玻璃瓶內壁上噴硫作業，而且保證了與玻璃瓶生產線節拍的一致性，從而提高了玻璃瓶生產效率，保證了玻璃瓶產品的質量。附圖說明圖1是本技術所述在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置結構示意圖；圖2是圖1中A-A剖面結構示意圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是本技術所述在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置噴硫工作狀態示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6、圖7是V型定位槽翻轉過程示意圖。圖中各標號清單為：1、噴射氣缸，2、噴射器，3、硫酸銨溶液管路，4、電磁開關閥，5、噴嘴，6、光電傳感器，7、V型定位槽，7-1、翻轉軸，7-2、推板，7-3、滑槽，8、玻璃瓶滑道，9、緩沖氣缸，10、擋料板，11、翻轉氣缸，12、高壓空氣管路，13、退火爐進料輸送帶，14、流量控制閥，15、玻璃瓶。具體實施方式下面結合附圖及具體實施例對本技術作進一步說明。參看圖1、圖2、圖3，本技術為一種在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置，包括高壓空氣管路12、硫酸銨溶液管路3、噴射器2、噴射氣缸1、V型定位槽7和玻璃瓶滑道8；所述高壓空氣管路12一端與高壓氣源連接，在高壓空氣管路12上設置電磁開關閥4；所述硫酸銨溶液管路3一端與盛裝硫酸銨溶液的容器連接，在硫酸銨溶液管路3上設有流量控制閥14；所述噴射器2設有與高壓空氣管路12及硫酸銨溶液管路3連通的噴射腔，在所述噴射腔前端面上設有噴嘴5；所述噴射氣缸1的活塞桿與噴射器后端面固定連接；所述V型定位槽7位于玻璃瓶滑道8的末端；所述玻璃瓶滑道8傾斜布置，位于高處的起始端與玻璃瓶成型設備出料軌道連接。參看圖1、圖2，在本技術所述的在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置中，所述V型定位槽7的上方設置光電傳感器6，所述光電傳感器6連接在玻璃瓶生產線的控制系統中；所述V型定位槽7設有翻轉機構和翻轉氣缸11，所述翻轉機構包括翻轉軸7-1和推板7-2；所述翻轉軸7-1布置在V型定位槽7的底部；所述推板7-2固定在V型定位槽7的外側壁上，在推板7-2上設置滑槽7-3；所述翻轉氣缸11的活塞桿通過滑槽7-3與推板7-2連接。參看圖1、圖3，在本技術所述的在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置中，在所述玻璃瓶滑道8上設有緩沖機構，所述緩沖機構包括倒置的緩沖氣缸9和擋料板10，在所述緩沖氣缸9的活塞桿下端安裝擋料板10。參看圖4、圖5，本技術所述的在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置用于完成在成型后玻璃瓶內壁上自動噴硫作業，在玻璃瓶15由玻璃瓶滑道8滑落至V型定位槽7處之前，緩沖氣缸9驅動擋料板10動作，阻擋玻璃瓶15繼續滑落，從而起到穩定玻璃瓶15的作用，防止玻璃瓶15與V型定位槽7猛烈碰撞；當玻璃瓶15由玻璃瓶滑道8滑落至V型定位槽7處時，V型定位槽7上方設置的光電傳感器6向玻璃瓶生產線控制系統傳輸信號，再由玻璃瓶生產線控制系統向噴射氣缸1發送動作指令，噴射氣缸1的活塞桿伸出，推動噴射器2的噴嘴5進入玻璃瓶口中，同時安裝在高壓空氣管路12上的電磁開關閥4動作，由高壓空氣帶動硫酸銨溶液噴入玻璃瓶15中，完成一次噴射過程。參看圖6、圖7，本技術所述的在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置在V型定位槽7上設置了翻轉機構，在噴硫作業完成后，可通過翻轉氣缸11帶動推板7-2動作，驅動V型定位槽7向內側翻轉，將噴硫后的玻璃瓶15移送至退火爐進料輸送帶13上。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置，其特征是，所述在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置包括高壓空氣管路(12)、硫酸銨溶液管路(3)、噴射器(2)、噴射氣缸(1)、V型定位槽(7)和玻璃瓶滑道(8)；所述高壓空氣管路(12)一端與高壓氣源連接，在高壓空氣管路(12)上設置電磁開關閥(4)；所述硫酸銨溶液管路(3)一端與盛裝硫酸銨溶液的容器連接，在硫酸銨溶液管路(3)上設有流量控制閥14；所述噴射器(2)設有與高壓空氣管路(12)及硫酸銨溶液管路(3)連通的噴射腔，在所述噴射腔前端面上設有噴嘴(5)；所述噴射氣缸(1)的活塞桿與噴射器后端面固定連接；所述V型定位槽(7)位于玻璃瓶滑道(8)的末端；所述玻璃瓶滑道(8)傾斜布置，位于高處的起始端與玻璃瓶成型設備出料軌道連接。

【技術特征摘要】
1.一種在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置，其特征是，所述在藥用玻璃瓶內壁上自動噴硫的裝置包括高壓空氣管路(12)、硫酸銨溶液管路(3)、噴射器(2)、噴射氣缸(1)、V型定位槽(7)和玻璃瓶滑道(8)；所述高壓空氣管路(12)一端與高壓氣源連接，在高壓空氣管路(12)上設置電磁開關閥(4)；所述硫酸銨溶液管路(3)一端與盛裝硫酸銨溶液的容器連接，在硫酸銨溶液管路(3)上設有流量控制閥14；所述噴射器(2)設有與高壓空氣管路(12)及硫酸銨溶液管路(3)連通的噴射腔，在所述噴射腔前端面上設有噴嘴(5)；所述噴射氣缸(1)的活塞桿與噴射器后端面固定連接；所述V型定位槽(7)位于玻璃瓶滑道(8)的末端；所述玻璃瓶滑道(8)傾斜布置，位于高處的起始端與玻璃瓶成型設備出料軌道連接。2.根據權利要求1所述的在藥用玻璃瓶內壁上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王煥一，周立穎，王俊梅，王曉亮，
申請(專利權)人：滄州四星玻璃股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13