一種微電解裝置制造方法及圖紙

一種微電解裝置，包括罐體，罐體側部設有進水口、出水口和溢流口，罐體內從進水口向前依次為加藥區、反應區、沉降區；所述罐體的頂部設有加藥管、填料加料口、pH計；所述加藥區有進水口進入，加藥區內設有攪拌器漿，加藥管、填料加料口由加藥口進入加藥區；加藥管上串聯手動球閥和電磁閥；所述反應區內設有約束水流流動的上折流板、下折流板，反應區下部設有填料及支撐裝置、曝氣管；所述沉降區下部設有污泥斗和排泥口；加藥管、攪拌器頭和pH計位于整個罐頂的中間位置，位于上折流板與下折流板之間，且加藥管與攪拌器槳在進水的上游位置，pH計位于進水的下游，通過加藥連鎖加入硫酸，補償前段反應過程中消耗的酸。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及高濃度有機廢水的處理，具體提高高濃度有機廢水的可生化性。
技術介紹
化工作為我國的一項支柱產業，每年再生產過程中產生大量的高濃度有機廢水，該廢水中有機物往往難于被生物降解。因此，通過必要的物化處理提高其可生化性成為處理化工廢水的常用技術。微電解作為一種預處理技術廣泛應用于化工廢水的治理，并獲得良好的效果。但是其填料易板結、難更換等缺陷，增加了處理成本。因此開發出處理能力強、填料更換方便、不易板結的新型微電解技術可以顯著降低微電解技術的應用成本。目前，有多種改良型微電解裝置，但往往只具備其中一種特點，這很難滿足現階段化工廢水的治理，而本技術則設計了一套能夠控制反應過程pH、簡化填料更換過程以及避免填料板結的新型微電解裝置。
技術實現思路
針對現有技術存在問題，本技術目的是，提供一種對高濃度廢水預處理的微電解裝置。本技術的技術方案是：一種微電解裝置，包括罐體，罐體側部設有進水口、出水口和溢流口，罐體內從進水口向前依次為加藥區、反應區、沉降區；所述罐體的頂部設有加藥管、填料加料口、pH計；所述加藥區有進水口進入，加藥區內設有攪拌器漿，加藥管、填料加料口由加藥口進入加藥區；加藥管上串聯手動球閥和電磁閥；所述反應區內設有約束水流流動的上折流板、下折流板，反應區下部設有填料及支撐裝置、曝氣管；所述沉降區下部設有污泥斗和排泥口；進一步的，加藥管、攪拌器頭和pH計位于整個罐頂的中間位置，位于上折流板與下折流板之間，且加藥管與攪拌器槳在進水的上游位置，pH計位于進水的下游，通過加藥連鎖加入硫酸，補償前段反應過程中消耗的酸。進一步的，填料加料口均勻分布在罐體頂上，并保證在每一個由兩折流板及罐體所構成的反應區均有左右兩個填料加料口，保證在填料消耗后能夠及時、方便、均勻的加入填料；設有均勻分布在罐體頂部的排氣管，排氣管位于反應區上部罐頂，用于排放反應區下部曝氣管排出的氣體。進一步的，罐體上的溢流口裝在出水口一側，進水口高于下折流板的頂部，而溢流口則低于下折流板頂部，保證罐體內水位及進、出水正常。進一步的，上折流板和下折流板交互依次分布于反應區，保證水流上下折返通過反應區。進一步的，填料支撐位于反應區的底部，填料支撐制作成網格狀，保證采用填料全部浸沒在廢水中，使損耗后變小的填料可以通過，進入下方污泥斗；曝氣管位于填料支撐下方，提高水中含氧量，增強還原效果。進一步的，填料支撐上的填料層優選為30～50cm，既不影響還原反應，同時可避免填料板結。進一步的，污泥斗位于整個罐體沉降區的最下部，污泥口位于污泥斗下方中心位置，污泥斗及污泥口的設置使損耗的填料可以被清理出罐體。進一步的，加藥區安裝在罐頂，通過管道、手動球閥和電磁閥與微電解罐體聯通，通過重力自流來添加硫酸，手動球閥控制硫酸流量大小，電磁閥受系統控制，隨pH的升降影響其關閉狀態；當加藥罐內硫酸儲量減少，可通過加藥口和進水口來配置硫酸溶液。本技術的有益效果是：通過延長反應流程及降低填料層厚度，實現了自動加藥、過程中pH自動控制，顯著提高了該裝置還原有機物的效果，同時也避免了填料層的板結問題。另外，污泥斗及填料加料口的設置，極大簡化了微電解裝置填料更換的操作。本裝置顯著提高了化工廢水的可生化性，保證了生化段反應的正常進行，可保證后續出水有機物指標的合格率。附圖說明圖1為本技術的罐體示意圖；圖2為本技術的罐頂示意圖。具體實施方式如圖1、2所示，微電解裝置，采用鋼制結構主池體，其外形為矩形。池體上設有罐頂1、進水口7、溢流口8、反應區9、沉降區14。所述罐頂1包含加藥管2、填料加料口3、攪拌器4、pH計5。所述反應區9包含上折流板10、下折流板11、填料支撐12、曝氣管13。所述沉降區14包含污泥斗15、排泥口16。所述沉降區包含18、加藥口，19、進水口，20、加藥區攪拌器，21、手動球閥,22、電磁閥。廢水經預先調節pH后，由進水口進入罐體反應區，由于折流板的設置，水流上下反復通過反應區，由溢流口流出；在廢水流經反應區的過程中，不斷與填料接觸，并使得其中有機物被填料還原；隨著反應的進行，pH不斷提高，當pH計檢測到pH超過一定數值后，由于加藥連鎖的存在，會通過加藥管加入硫酸溶液，當pH下降到一定數值后，會停止加藥；廢水流經反應區時，還會與曝氣裝置釋放的空氣接觸，增加廢水中的含氧量，增強還原效果，氣體通過罐頂的排氣口排放。經過一段時間的反應后，填料不斷的消耗、釋放，剩余的殘渣則通過支撐上網格進入污泥斗，沉淀后通過排泥口排出。填料的補充通過罐頂的填料加料口，保證填料均勻填充在反應區內。加藥是通過重力自流實現的，并受反應區pH的控制。當加藥罐內硫酸溶液儲量過低時，通過加藥口和進水口配置硫酸溶液，并在加藥區攪拌器的攪拌下，混合均勻。本裝置顯著提高了化工廢水的可生化性，保證了生化段反應的正常進行，可保證后續出水有機物指標的合格率。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出：對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微電解裝置，其特征是包括罐體，罐體側部設有進水口、出水口和溢流口，罐體內從進水口向前依次為加藥區、反應區、沉降區；所述罐體的頂部設有加藥管、填料加料口、pH計；所述加藥區有進水口進入，加藥區內設有攪拌器漿，加藥管、填料加料口由加藥口進入加藥區；加藥管上串聯手動球閥和電磁閥；所述反應區內設有約束水流流動的上折流板、下折流板，反應區下部設有填料及支撐裝置、曝氣管；所述沉降區下部設有污泥斗和排泥口。

【技術特征摘要】
1.一種微電解裝置，其特征是包括罐體，罐體側部設有進水口、出水口和溢流口，罐體內從進水口向前依次為加藥區、反應區、沉降區；所述罐體的頂部設有加藥管、填料加料口、pH計；所述加藥區有進水口進入，加藥區內設有攪拌器漿，加藥管、填料加料口由加藥口進入加藥區；加藥管上串聯手動球閥和電磁閥；所述反應區內設有約束水流流動的上折流板、下折流板，反應區下部設有填料及支撐裝置、曝氣管；所述沉降區下部設有污泥斗和排泥口。2.根據權利要求1所述的微電解裝置，其特征是上折流板和下折流板依次交互分布于反應區。3.根據權利要求1所述的微電解裝置，其特征是所述加藥管、攪拌器頭和pH計位于整個罐頂的中間位置，位于上折流板與下折流板之間，且加藥管與攪拌器槳在進水的上游位置，pH計位于進水...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱士圣，朱忠賢，何適亞，
申請(專利權)人：南京國能環保工程有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32