本實用新型專利技術提供一種SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器拆卸裝置，包括上橫梁和下橫梁，上橫梁的兩端及中間位置設有螺紋孔，下橫梁與上橫梁的結構相同，上橫梁和下橫梁通過雙頭螺桿固定連接，下橫梁中間位置的螺紋孔內連接有雙頭螺栓的一端，雙頭螺栓的另一端連接萬向聯軸器上軸承杯的螺紋內孔，雙頭螺栓與雙頭螺桿之間固定有支撐套筒，支撐套筒的底部與萬向聯軸器的叉頭相配合，支撐套筒上設有用于穿過下橫梁的長槽，支撐套筒的頂部固定有端蓋，端蓋與上橫梁之間固定有千斤頂。本實用新型專利技術利用了千斤頂的省力原理，將力通過上橫梁、雙頭螺桿、下橫梁、雙頭螺栓傳到軸承杯，從而實現將聯軸器的軸承杯逐個拔出的任務，省時省力，提高了工作效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及冶金輔助設備
，尤其涉及一種SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器拆卸裝置。
技術介紹
萬向聯軸器是用來聯接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸），使之共同旋轉，以傳遞扭矩的機械零件。萬向聯軸器有多種結構型式，例如：十字軸式、球籠式、球叉式、凸塊式、球銷式、球鉸式、球鉸柱塞式、三銷式、三叉桿式、三球銷式、鉸桿式等，最常用的為十字軸式萬向聯軸器。其中，SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器具有結構緊湊，傳動效率高的特點，被廣泛的應用于冶金設備。而軸承是SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器的易損件，在維修時由于其具有結構緊湊的特點，空間狹小，拆卸勞動強度大且效率非常低。
技術實現思路
本技術針對現有技術的不足，提供一種SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器拆卸裝置，降低拆卸勞動強度，提高工作效率。本技術是通過如下技術方案實現的，提供一種SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器拆卸裝置，包括上橫梁和下橫梁，所述上橫梁的兩端及中間位置設有螺紋孔，所述下橫梁與所述上橫梁的結構相同，所述上橫梁和下橫梁通過雙頭螺桿固定連接，所述下橫梁中間位置的螺紋孔內連接有雙頭螺栓的一端，所述雙頭螺栓的另一端連接萬向聯軸器上軸承杯的螺紋內孔，所述雙頭螺栓與所述雙頭螺桿之間固定有支撐套筒，所述支撐套筒的底部與萬向聯軸器的叉頭相配合，所述支撐套筒上設有用于穿過所述下橫梁的長槽，所述支撐套筒的頂部固定有端蓋，所述端蓋與所述上橫梁之間固定有千斤頂。本技術通過雙頭螺栓實現萬向聯軸器的軸承杯與下橫梁的傳力，又通過雙頭螺桿實現上下橫梁之間的傳力，從而實現上橫梁與軸承杯之間的傳力，通過在支撐套筒上方設置的千斤頂對上橫梁施加力，從而對萬向聯軸器的軸承杯施加力，將軸承拔出，省時省力，且結構簡單，易于操作。優選的，所述長槽在所述支撐套筒的軸向上的長度大于所述下橫梁的長度。所述下橫梁可以在長槽內上心運動，以適應不同的雙頭螺桿和雙頭螺栓的長度需要。本技術實施例提供的技術方案可以包含以下有益效果：本技術提供一種SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器拆卸裝置，包括上橫梁和下橫梁，所述上橫梁的兩端及中間位置設有螺紋孔，所述下橫梁與所述上橫梁的結構相同，所述上橫梁和下橫梁通過雙頭螺桿固定連接，所述下橫梁中間位置的螺紋孔內連接有雙頭螺栓的一端，所述雙頭螺栓的另一端連接萬向聯軸器上軸承杯的螺紋內孔，所述雙頭螺栓與所述雙頭螺桿之間固定有支撐套筒，所述支撐套筒的底部與萬向聯軸器的叉頭相配合，所述支撐套筒上設有用于穿過所述下橫梁的長槽，所述支撐套筒的頂部固定有端蓋，所述端蓋與所述上橫梁之間固定有千斤頂。通過雙頭螺栓實現萬向聯軸器的軸承杯與下橫梁的傳力，又通過雙頭螺桿實現上下橫梁之間的傳力，從而實現上橫梁與軸承杯之間的傳力，通過在支撐套筒上方設置的千斤頂對上橫梁施加力，從而對萬向聯軸器的軸承杯施加力，將軸承拔出，省時省力，且結構簡單，易于操作。附圖說明為了更清楚的說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見的，對于本領域技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例提供的一種SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器拆卸裝置的結構示意圖。圖2為本技術實施例提供的一種SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器拆卸裝置的支撐套筒的結構示意圖。圖3為本技術實施例提供的一種SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器拆卸裝置的使用狀態示意圖。圖中所示：上橫梁1、螺紋孔11、千斤頂2、端蓋3、雙頭螺桿4、下橫梁5、雙頭螺栓6、支撐套筒7、軸承杯8。具體實施方式為了使本
的人員更好地理解本技術中的技術方案,下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本技術的保護范圍。參見圖1，所示為本技術實施例提供的一種SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器拆卸裝置的結構示意圖。由圖1可知，所述SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器拆卸裝置包括上橫梁1和下橫梁5，所述上橫梁1的兩端及中間位置設有螺紋孔11，所述下橫梁5與所述上橫梁1的結構相同，所述上橫梁1和下橫梁5通過雙頭螺桿4固定連接，所述下橫梁5中間位置的螺紋孔內連接有雙頭螺栓6的一端，所述雙頭螺栓6的另一端連接萬向聯軸器上軸承杯8的螺紋內孔，所述雙頭螺栓6與所述雙頭螺桿4之間固定有支撐套筒7，所述支撐套筒7的底部與萬向聯軸器的叉頭相配合，所述支撐套筒7上設有用于穿過所述下橫梁5的長槽71，所述支撐套筒7的頂部固定有端蓋3，所述端蓋3與所述上橫梁1之間固定有千斤頂2。本實施例中，所述支撐套筒7為空心圓柱形，以雙頭螺栓6為圓心向外擴張，并位于兩個雙頭螺桿4之間，所述下橫梁4穿過所述支撐套筒7，所述支撐套筒7的筒體上設設置有供所述下橫梁5穿過的長槽71，如圖2所示，所述長槽71的大小和所述下橫梁5的粗細相匹配，所述支撐套筒7的底部可以設置為與萬向聯軸器的叉頭相配合的圓弧形，頂部設置為平整結構，以放置端蓋3，所述端蓋3可以為圓形或者長方形、正方形等，只要能夠固定于支撐套筒7上并大于所述支撐套筒7的外徑，同時能夠固定千斤頂2即可，本實施例不作限定。本技術通過雙頭螺栓6實現萬向聯軸器的軸承杯8與下橫梁5之間的傳力，又通過雙頭螺桿4實現上橫梁1和下橫梁5之間的傳力，從而實現上橫梁1與軸承杯8之間的傳力，通過在支撐套筒7上方設置的千斤頂2對上橫梁1施加向上的力，從而對萬向聯軸器的軸承杯8施加向上的力，將軸承拔出，省時省力，且結構簡單，易于操作。進一步，如圖2所示，所述長槽71在所述支撐套筒7的軸向上的長度大于所述下橫梁5的長度。本實施例中，所述下橫梁5可以在所述長槽71內上下移動，以適應不同長度的雙頭螺桿4和雙頭螺栓6的長度需求。參見圖3，所示為本技術實施例提供的一種SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器拆卸裝置的使用狀態示意圖。本實施例提供的SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器拆卸裝置使用時，首先將雙頭螺栓6擰入軸承杯8的螺紋孔內，然后在相應位置安放好支撐套筒7，將下橫梁5穿過支撐套筒7上的兩個長槽71，將雙頭螺栓6穿過下橫梁5中間的螺紋孔后用螺母擰緊，然后把端蓋3安放到支承套筒7的底部，再把兩根定間距雙頭螺桿4安裝到下橫梁5兩端的螺紋孔內，并用螺母緊固好，之后安裝上橫梁1并擰緊螺母，最后螺旋千斤頂2安放到端蓋3之上、上橫梁1之下，并做適當位置調整，調整之后，操作千斤頂2，便可將聯軸器的軸承被拔出。本技術利用了千斤頂2的省力原理，將力通過上橫梁1、雙頭螺桿4、下橫梁5、雙頭螺栓6傳到軸承杯8，從而實現將聯軸器的軸承杯8逐個拔出的任務，替代了傳統的拉拔工具和敲擊方式，省時省力，提高了工作效率，且簡單方便、實用性和經濟性高。當然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本技術未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本技術的技術方案并非是對本技術的限制，參照優選的實本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器拆卸裝置，其特征在于，包括上橫梁（1）和下橫梁（5），所述上橫梁（1）的兩端及中間位置設有螺紋孔（11），所述下橫梁（5）與所述上橫梁（1）的結構相同，所述上橫梁（1）和下橫梁（5）通過雙頭螺桿（4）固定連接，所述下橫梁（5）中間位置的螺紋孔內連接有雙頭螺栓（6）的一端，所述雙頭螺栓（6）的另一端連接萬向聯軸器上軸承杯的螺紋內孔，所述雙頭螺栓（6）與所述雙頭螺桿（4）之間固定有支撐套筒（7），所述支撐套筒（7）的底部與萬向聯軸器的叉頭相配合，所述支撐套筒（7）上設有用于穿過所述下橫梁（5）的長槽（71），所述支撐套筒（7）的頂部固定有端蓋（3），所述端蓋（3）與所述上橫梁（1）之間固定有千斤頂（2）。
【技術特征摘要】
1.一種SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器拆卸裝置，其特征在于，包括上橫梁（1）和下橫梁（5），所述上橫梁（1）的兩端及中間位置設有螺紋孔（11），所述下橫梁（5）與所述上橫梁（1）的結構相同，所述上橫梁（1）和下橫梁（5）通過雙頭螺桿（4）固定連接，所述下橫梁（5）中間位置的螺紋孔內連接有雙頭螺栓（6）的一端，所述雙頭螺栓（6）的另一端連接萬向聯軸器上軸承杯的螺紋內孔，所述雙頭螺栓（6）與所述雙頭螺...
【專利技術屬性】
技術研發人員：亓文學，亓觀新，劉學猛，李慶杰，李蓮，解秀霞，
申請(專利權)人：山東鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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