微型鋼管樁制造技術

本實用新型專利技術提供一種微型鋼管樁及注漿加固方法，所述微型鋼管樁包括鋼管樁，所述鋼管樁的最下端連接有樁尖封板，所述樁尖封板上設有連通鋼樁管內側和樁尖周邊土層的出漿孔，通過兩次注漿對樁頭以下土層進行加固處理，利用灌漿料的自流性好，快硬、早強、無收縮、微膨脹等特點，可快速、有效提高地基承載能力，進而提高樁端承載能力；并利用倒圓臺形橡膠塞有效防止水泥漿和灌漿料的混合，保證灌漿料在樁頭的強度。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于建筑工程
，具體涉及一種微型鋼管樁。
技術介紹
微型鋼管樁是鋼樁的一種，具有材料強度高，植入土層能力強，沉樁擠土影響小，壓樁設備輕便、連接方便等優點，在工程施工及加固中有著廣泛的應用。但由于其直徑小、樁周表面積小，與土的摩擦力小，導致微型鋼管單樁豎向承載能力有限，因此，微型鋼管樁樁間距較小、用量高、費用較高，為降低造價，大都在鋼管樁身上開出漿孔，如中國專利技術專利CN102493437A公開的注漿式微型鋼管樁及注漿加固方法，所述的注漿式微型鋼管樁包括鋼管，所述鋼管側壁上沿軸向設有若干組有間隔的出漿孔組，每一組出漿孔組的外部均套有橡膠密封圈。本技術的注漿加固方法為：在沉樁結束后，通過在中空的鋼管中進行壓力注漿，借用注漿設備施加壓力，把能凝固的漿液通過樁身上的出漿孔均勻的注入樁身周邊土層，在壓力作用下漿液在受注層中滲透、擴散、充填和擠密，將原來松散的土粒膠結成一個整體，從而達到對樁周土層進行加固處理，提高樁基承載能力，但該結構的微型鋼管樁在樁周開孔注漿，對樁基的承載能力提高有限。另外，目前用于注漿的材料較多，不同種類漿材的性能和使用范圍也有較大差異，工程施工及加固中較為常用的注漿材料有細石混凝土、水泥漿、化學漿材等，各種注漿材料均有如下的優缺點：混凝土：混凝土中顆粒直徑較大，樁身需開較大的孔，對鋼管樁截面削弱較大，混凝土雖具有一定的流動性，但在小直徑鋼管中使用，施工較為困難，并且難以實現壓力注漿；水泥漿：水泥漿具有很好的流動性，滲透能力強，容易實現壓力注漿，但注漿后硬化速度較慢，在注漿鋼管周邊區域相鄰各樁之間容易形成連通器，注漿效果往往達不到預期效果；化學漿：化學漿呈溶液狀態，可注性好，但其價格較貴，對地基土層及水質具有一定的污染風險。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種能夠快速、有效提高地基承載能力，進而提高樁端承載能力的微型鋼管樁。為解決上述技術問題，本技術的提供的技術方案為：一種微型鋼管樁，包括鋼管樁，所述鋼管樁的最下端安裝有樁尖封板，所述樁尖封板包括倒錐形的樁尖及固定于所述樁尖底部的圓形樁頭封板，在所述樁頭封板上設有連通鋼管樁內側和樁底土層的出漿孔，所述鋼管樁的上端安裝有樁頭連接接頭，壓力注漿管通過樁頭連接接頭接入鋼管樁內側，壓力注漿時：橡膠塞將下部的灌漿料與上部的水泥漿隔開。作為一種優選，本技術中樁頭封板被十字樁尖切分為4個等面積的扇形區，每一所述扇形區上設有一豎直出漿孔和一傾斜出漿孔，所述傾斜出漿孔位于豎直出漿孔的外側。本技術中每一所述扇形區的底部設有蓋板，所述蓋板包括相互鉸接的第一蓋板和第二蓋板，所述第一蓋板和第二蓋板通過蓋孔板轉軸對應地蓋設于豎直出漿孔和傾斜出漿孔的出口處，蓋板直徑比所述出漿孔直徑大，形成單向流動閥門。注漿時，蓋板展開一定的角度（不超過60°），注漿結束后在回漿作用下，蓋板會快速自動閉合，保證灌漿料不回流，土不進入鋼管內。作為一種優選，本技術中的第一蓋板和第二蓋板的上均設有加勁止角板。不僅能增強蓋板剛度，且展開角度有限，能有效保證灌漿料不回流，能提高注漿的效率。。作為一種優選，本技術中所述壓力注漿管上設有注漿開關閥門，可實現定量壓力水泥注漿。作為一種優選，本技術中所述橡膠塞為倒圓臺形，可以有效防止水泥漿和灌漿料的混合，保證灌漿料在樁頭的強度；作為一種優選，本技術中所述樁頭封板的直徑較鋼管外徑大5~10mm，可以有效將灌漿料主要排出時集中在樁頭以下。一種微型鋼管樁的注漿加固方法，其注漿加固方法包括如下步驟：（1）施工前，在樁尖封板上加工出4個豎直出漿孔和4個傾斜出漿孔，在樁尖封板的底部對應地設置4個蓋板；（2）根據具體施工場所，測算出所需要的鋼管樁的節數；（3）將第一節鋼管樁的最下端安裝已加工好的倒錐形的樁尖封板，然后通過反力架結構將第一節鋼管樁下壓打入土層；（4）第一節鋼管樁下壓到位后，在第一節鋼管的上端焊接第二節鋼管，依次進行焊接，直到第一節鋼管樁底端的樁尖封板到達施工所需的土層下深度；（5）在所有焊接過的鋼管樁組內側形成的通道內進行無壓力注漿，注滿強度等級≥40MPa的灌漿料，排空管內的氣體和水；（6）在注滿灌漿料的鋼管樁組的上端開口處塞入倒圓臺形橡膠塞，5-10分鐘內通過樁頭連接接頭將壓力注漿管接入鋼管樁組內側通道，通過壓力注漿管向內加注水泥漿，利用水泥漿的注漿壓力迫使倒圓臺形橡膠塞下行，直至將所有灌漿料經樁尖封板上豎直出漿孔和傾斜出漿孔擠壓到樁尖封板的周邊土層內；（7）壓力注漿結束后，鋼管樁組內側通道被壓力注入的水泥漿填充密實，早先無壓力注入的灌漿料填充到樁尖周邊土層中形成擴大到樁頭。本技術的上述技術方案的有益效果如下：本技術是在鋼管樁的樁尖封板上開出漿孔，先在鋼管樁中進行無壓力注入灌漿料，待灌漿料充滿鋼管內體積時，在鋼管口部塞入倒圓臺形形橡膠塞，然后在5~10分鐘內向鋼管內壓力注入水泥漿，通過主動施加壓力，將灌漿料通過預先開的出漿孔擠壓到鋼管樁樁尖的周邊土體中，利用灌漿料（強度等級≥40MPa）的自流性好，快硬、早強、無收縮、微膨脹等特點，可快速、有效提高地基承載能力，進而提高樁端承載能力；并利用倒圓臺形橡膠塞有效防止水泥漿和灌漿料的混合，保證灌漿料在樁頭的強度。附圖說明圖1為壓力注漿前示意圖；圖2為壓力注漿中示意圖；圖3為壓力注漿后示意圖；圖4為樁頭十字樁尖示意圖；圖5為轉動的蓋孔板；圖6為蓋緊狀態下的蓋孔板；圖7為展開狀態下的蓋孔板圖中1樁尖；2、鋼管樁；3灌漿料；4橡膠塞；5水泥漿；6樁頭連接接頭；7注漿開關閥門；8壓力注漿管；9注漿后擴大的樁頭；10十字樁尖；11樁頭封板；12直孔；13斜孔；14蓋孔板轉軸；15蓋板；16加勁止角板。具體實施方式為使本技術要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。如圖所示，一種微型鋼管樁，包括鋼管樁2，在鋼管樁2的最下端焊接有樁尖封板，樁尖封板就是倒錐形的樁尖1及焊接于樁尖1底部的圓形樁頭封板11，樁頭封板11上開有8個出漿孔，此8個出漿孔能夠連通鋼管樁2內側和樁底土層，鋼管樁2的上端安裝有樁頭連接接頭6，壓力注漿管8通過樁頭連接接頭6接入鋼管樁2內側，壓力注漿時：倒圓臺形橡膠塞4逐漸下行并將下部的灌漿料3與上部的水泥漿5隔開，當圓臺形橡膠塞4下行到鋼管樁2的最下端時，此時鋼管樁2內側充滿了水泥漿5，而灌漿料3已經全部填充到樁尖周邊土層中，形成注漿后擴大的樁頭9，樁頭封板11的直徑較鋼管外徑大5~10mm，可以將灌漿料主要集中在樁頭以下。本技術中的樁尖為十字樁尖10，樁頭封板11與十字樁尖10焊接固定，樁頭封板11被十字樁尖10切分為4個等面積的扇形區，每一所述扇形區上都有一豎直出漿孔12和一傾斜出漿孔13，傾斜出漿孔13位于豎直出漿孔的外側，這樣樁頭封板11上共有8個出漿孔，在每一組豎直出漿孔12和傾斜出漿孔13上均安裝有蓋板15，蓋板15包括相互鉸接的第一蓋板和第二蓋板，第一蓋板和第二蓋板通過蓋孔板轉軸14對應地蓋設于豎直出漿孔12和傾斜出漿孔13的出口處，蓋板直徑比出漿孔直徑要大，這樣可以形成單向流動閥門，在鋼管樁2最初下壓入土層時，蓋板是閉合的，可以防止泥土進入到鋼管樁2第內側，此本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微型鋼管樁，包括鋼管樁（2），其特征在于，所述鋼管樁（2）的最下端安裝有樁尖封板，所述樁尖封板包括倒錐形的樁尖(1)及固定于所述樁尖(1)底部的圓形樁頭封板（11），在所述樁頭封板（11）上設有連通鋼管樁（2）內側和樁底土層的出漿孔，所述鋼管樁（2）的上端安裝有樁頭連接接頭（6），壓力注漿管（8）通過樁頭連接接頭（6）接入鋼管樁（2）內側，壓力注漿時：橡膠塞（4）將下部的灌漿料（3）與上部的水泥漿（5）隔開。

【技術特征摘要】
1.一種微型鋼管樁，包括鋼管樁（2），其特征在于，所述鋼管樁（2）的最下端安裝有樁尖封板，所述樁尖封板包括倒錐形的樁尖(1)及固定于所述樁尖(1)底部的圓形樁頭封板（11），在所述樁頭封板（11）上設有連通鋼管樁（2）內側和樁底土層的出漿孔，所述鋼管樁（2）的上端安裝有樁頭連接接頭（6），壓力注漿管（8）通過樁頭連接接頭（6）接入鋼管樁（2）內側，壓力注漿時：橡膠塞（4）將下部的灌漿料（3）與上部的水泥漿（5）隔開。2.根據權利要求1所述的微型鋼管樁，其特征在于：所述樁頭封板（11）被十字樁尖（10）切分為4個等面積的扇形區，每一所述扇形區上設有一豎直出漿孔（12）和一傾斜出漿孔（13），所述傾斜出漿孔（13）位于豎直出漿孔的外側。3.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宗鐘凌，宋明志，賀會軍，呂鳳偉，
申請(專利權)人：淮海工學院，
類型：新型
國別省市：江蘇;32