本實用新型專利技術屬于制鞋技術領域，提出一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置。提出的一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置具有位于合模工位后壓緊工位的上方的機架（9），壓緊工位至少為一個；機架（9）為矩形框架，其下端固定在所述的主機臺（1）上；對應每個所述的壓緊工位在所述機架的上部橫梁（18）上均安裝有用以壓緊鞋楦的壓楦氣缸（7）和用以壓緊上模的壓模氣缸（11）；所述的壓楦氣缸（7）對應鞋楦（12）設置，并位于鞋楦（12）重心的延長線上；所述的壓模氣缸（11）為左右對稱設置的兩個，分別對應鞋模合模后的兩個上模設置。本實用新型專利技術具有成品鞋飛邊小，質量可靠的特點。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于制鞋
，具體涉及一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置。
技術介紹
在聚氨酯制鞋生產工藝中，所述的鞋模為垂直升降且水平方向左右開合的結構；所述的鞋模包括有鞋楦、上模和下模；所述的下模固定在底板上；所述的上模為左右對稱且結構相同的兩個；所述的鞋楦位于兩個所述的上模之間，由兩個上模閉合時夾緊。制鞋時先在下模的模芯內澆注聚氨酯料，之后插入鞋楦并合模。鞋模合模時，兩個所述的上模夾緊所述的鞋楦，并下降到下模上，從而在鞋楦、上模和下模之間組成一個發泡腔，已澆注的聚氨酯料會在所述的發泡腔內進行發泡形成鞋底，此時如果沒有外部力量將上下模鎖緊，那么聚氨酯發泡的力量會將上模頂起，上下模之間會產生間隙，聚氨酯料就會向間隙內發泡，形成很大的飛邊，造成次品鞋。傳統的聚氨酯制鞋生產線采用的翻轉式鞋模，合模后，通過旋轉式凸輪手柄，將上下模鎖緊，以保證發泡腔沒有間隙；但是這種旋轉手柄，只能人工操作，無法適用與自動化制鞋生產線。現在還有一種自動化生產線，采用的是升降開合式自動鞋模，但是這種自動鞋模無法通過自身鎖緊上下模，保證發泡腔的零間隙，如果沒有外力干預，產品的質量不能保證。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術的目的是提供一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置。本技術為完成上述目的采用如下技術方案：一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置，所述的鞋模架壓緊裝置具有設置在自動化制鞋生產線主機臺上的機架，所述的機架位于合模工位后壓緊工位的上方；所述的壓緊工位至少為一個；所述的機架為矩形框架，其下端固定在所述的主機臺上；對應每個所述的壓緊工位在所述機架的上部均安裝有用以壓緊鞋楦的壓楦氣缸和用以壓緊上模的壓模氣缸；所述的壓楦氣缸對應鞋楦設置，并位于鞋楦重心的延長線上；所述的壓模氣缸為左右對稱設置的兩個，分別對應鞋模合模后的兩個上模設置。所述機架的外側安裝有用以集成安裝驅動壓模氣缸、壓楦氣缸的電磁閥的氣動閥板。所述的機架通過四根立柱與所述的主機臺固聯；所述機架的上部設置有將四根立柱連接為一體的橫撐、豎撐；所述的橫撐上固定有用以安裝壓模氣缸的壓模氣缸固定板和用以安裝壓楦氣缸的壓楦氣缸固定板；所述機架的上部還設置有用以綁扎氣缸的氣管以及檢測元件導線的布線支架；所述的布線支架平行于所述的豎撐上，并連接在所述的橫撐上；所述機架的頂部還設置有頂蓋。本技術提出的一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置，通過外部氣缸的壓力使自動聚氨酯制鞋生產線鞋模架的上下模鎖緊，保證發泡腔的零間隙，具有成品鞋飛邊小，質量可靠的特點。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為圖1側視圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為本技術中機架的結構示意圖。圖5為圖4的側視圖。圖6為圖4的俯視圖。圖中：1、主機臺，2、軌道，3、鞋模架，4、氣動閥板，5、電磁閥，6、壓楦氣缸固定板，7、壓楦氣缸，8、鞋楦板，9、機架，10、壓模氣缸固定板，11、壓模氣缸，12、鞋楦，13、橫撐，14、豎撐，15、布線支架，16、立柱，17、頂蓋。具體實施方式結合附圖和具體實施例對本技術加以說明：如圖1、圖2、圖3所示，一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置，所述的鞋模架壓緊裝置具有設置在自動化制鞋生產線主機臺1上的機架9，所述的機架9位于合模工位后壓緊工位的上方；所述的壓緊工位至少為一個；該實施例中，所述的壓緊工位為兩個；所述的機架9為矩形框架，其下端固定在所述的主機臺1上；對應每個所述的壓緊工位在所述機架的上部均安裝有用以壓緊鞋楦的壓楦氣缸7和用以壓緊上模的壓模氣缸11；所述的壓楦氣缸7對應鞋楦12設置，并位于鞋楦12重心的延長線上；所述的壓模氣缸11為左右對稱設置的兩個，分別對應鞋模合模后的兩個上模設置。所述機架9的外側安裝有用以集成安裝驅動壓模氣缸、壓楦氣缸的電磁閥5的氣動閥板4。結合圖4、圖5、圖6，所述的機架9通過四根立柱16與所述的主機臺1固聯；所述機架9的上部設置有將四根立柱16連接為一體的橫撐13、豎撐14；所述的橫撐13上固定有用以安裝壓模氣缸的壓模氣缸固定板6和用以安裝壓楦氣缸的壓楦氣缸固定板10；所述機架的上部還設置有用以綁扎氣缸的氣管以及檢測元件導線的布線支架15；所述的布線支架15平行于所述的豎撐14設置，并連接在所述的橫撐13上；所述機架的頂部還設置有頂蓋17，頂蓋主要是隱蔽氣動管路、電纜等，同時遮擋內部結構，讓整體設備簡潔美觀。自動制鞋生產線運行時，鞋模壓緊裝置工作情況如下：通常自動制鞋生產線為步進式運行，在工作周期內，流水線靜止，各工位的機械手工作，完成相應的工藝動作；移動周期內，流水線運行，將鞋模架運送至下一個工位；在合模工位合模后，流水線運行至第一個壓緊工位時，第一壓緊工位的兩個壓模氣缸下降，分別壓在鞋模架的兩個上模上，將上模壓緊，兩個壓模氣缸獨立安裝，以消除兩瓣上模裝配時高度上可能存在的誤差，在任何情況下，兩瓣上模都可以完全壓緊；同時第一壓緊工位的壓楦氣缸下降，壓在鞋楦板上，將鞋楦壓緊；鞋楦和上模、下模所組成的發泡腔在氣缸的壓力下，保持最小的間隙；當工作周期結束，移動周期開始前，壓模氣缸和壓楦氣缸同時抬起，生產線運行至第二個壓緊工位，然后重復第一個壓緊工位的動作。當自動制鞋生產線其他工位的自動動作都完成后，流水線開始運行前，壓模氣缸和壓楦氣缸同時抬起，鞋模架進入下一個工位；移動周期完成后，壓楦氣缸和壓模氣缸再次壓下；根據聚氨酯料的發泡時間，可以連續設置若干個壓緊工位；在工作周期內各壓緊氣缸壓下，移動周期內壓緊氣缸抬起；使得在鞋底發泡的時間內，發泡腔始終為零間隙。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置，其特征在于：所述的鞋模架壓緊裝置具有設置在自動化制鞋生產線主機臺（1）上的機架（9），所述的機架（9）位于合模工位后壓緊工位的上方；所述的壓緊工位至少為一個；所述的機架（9）為矩形框架，其下端固定在所述的主機臺（1）上；對應每個所述的壓緊工位在所述機架的上部橫梁（18）上均安裝有用以壓緊鞋楦的壓楦氣缸（7）和用以壓緊上模的壓模氣缸（11）；所述的壓楦氣缸（7）對應鞋楦（12）設置，并位于鞋楦（12）重心的延長線上；所述的壓模氣缸（11）為左右對稱設置的兩個，分別對應鞋模合模后的兩個上模設置。
【技術特征摘要】
1.一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置，其特征在于：所述的鞋模架壓緊裝置具有設置在自動化制鞋生產線主機臺（1）上的機架（9），所述的機架（9）位于合模工位后壓緊工位的上方；所述的壓緊工位至少為一個；所述的機架（9）為矩形框架，其下端固定在所述的主機臺（1）上；對應每個所述的壓緊工位在所述機架的上部橫梁（18）上均安裝有用以壓緊鞋楦的壓楦氣缸（7）和用以壓緊上模的壓模氣缸（11）；所述的壓楦氣缸（7）對應鞋楦（12）設置，并位于鞋楦（12）重心的延長線上；所述的壓模氣缸（11）為左右對稱設置的兩個，分別對應鞋模合模后的兩個上模設置。2.如權利要求1所述的一種用于自動化制鞋生產線的鞋模架壓緊裝置，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張永鋼，李志鵬，孫兵，王桂峰，張俊，
申請(專利權)人：洛陽新思路電氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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